CN108162312A - 一种仪表盘模具拉钩结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪表盘模具拉钩结构，包括顶针板(1)，所述顶针板(1)的下方设有顶块，所述的顶针板(1)上设有连接块(2)，所述的连接块(2)上铰接设置有拉杆(3)，所述的动模(100)外侧壁上设有耐磨块(4)，所述拉杆(3)远离连接块(2)的一端设有拉钩(5)，所述拉钩(5)的上表面设有容置槽(51)，所述的耐磨块(4)限位在容置槽(51)内，当模具开模时，动模(100)往下移动带动拉杆(3)一起往下移动，从而驱使顶针板(1)连同斜顶块往下移动顶出产品。本发明公开的一种仪表盘模具拉钩结构，用于驱动顶针板顶出运动，对顶针板驱动稳定，精度高，使用寿命长。

Description

一种仪表盘模具拉钩结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种仪表盘模具拉钩结构。

背景技术

注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，塑料件产品在成型后脱模时都需要有个顶出装置促使产品与模具进行脱模分离，现有的顶出结构常见的一般是通过顶针板、顶针对产品进行顶出运动，同时驱动顶针板通常是采用氮气弹簧来驱动定模的顶针板顶出运动，氮气弹簧使用寿命较短，使用过程中容易出现疲劳失效，并且氮气弹簧的弹压很大，导致顶针板顶出过程迅速顶出，产品上存在倒钩部分容易发生撕裂风险。

所以需要研制一种新的结构用于顶针板的驱动作用，且驱动过程稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种仪表盘模具拉钩结构，在模具开模时，拉钩结构驱动顶针板顶出运动，该拉钩结构对顶针板驱动稳定，精度高，使用寿命长。

本发明所采取的技术方案是：提供一种仪表盘模具拉钩结构，包括顶针板，所述的顶针板的下方设有斜顶块，所述的顶针板上设有连接块，所述的连接块上铰接设置有拉杆，所述的拉杆沿着竖直方向延伸至动模外侧壁，所述的动模外侧壁上设有耐磨块，所述拉杆远离连接块的一端设有拉钩，所述拉钩的上表面设有容置槽，所述的耐磨块限位在容置槽内，当模具开模时，动模往下移动带动拉杆一起往下移动，从而驱使顶针板连同斜顶块往下移动顶出产品；

还包括设在定模外侧壁上的导向座和限位座，所述拉杆的一侧外壁与导向座对应的位置上设有导向块，所述拉杆的另一侧外壁与限位座对应的位置上设有限位块，所述的导向座沿竖直方向设有导轨，所述的导向块可滑动的配合在导轨中；所述的限位座上沿着竖直方向设有限位槽，所述的限位块可滑动配合在限位槽内，所述的导轨包括自上而下设置且相连通的第一竖直导轨、朝外倾斜的倾斜导轨和第二竖直导轨，所述限位座的下端设有与限位槽连通的避让缺口，当动模带动拉杆往下移动且导向块在第一竖直导轨中移动时，所述的限位块配合在限位槽内，当导向块继续往下移动至倾斜导轨中时，所述的限位块位于避让缺口处，拉杆继续往下移动，限位块从避让缺口处脱离限位槽，此时所述的拉杆在倾斜导轨导向作用下朝外转动，拉杆与耐磨块分离。

本发明的与现有技术相比具有以下优点：

本发明的一种仪表盘模具拉钩结构，与现有技术最大的区别就是采用拉杆和导向块、限位块的配合使用来实现模具顶针板的顶出运动，现有技术中最常用的是采用氮气弹簧来驱动定模的顶针板顶出运动，氮气弹簧使用寿命较短，使用过程中容易出现疲劳失效，并且氮气弹簧的弹压很大，导致顶针板顶出过程迅速顶出，产品上存在倒钩部分容易发生撕裂风险。

而本发明中采用了另一驱动结构，通过在顶针板与动模之间设置一根拉杆，并且拉杆与动模限位连接，开模时，通过动模带动拉杆一起运动，然后拉杆带动顶针板运动，替换了原先的采用氮气弹簧弹力顶出方式，采用拉杆的驱动方式结构稳定，驱动力平缓，不易出现疲劳失效。并且在本发明的拉钩结构中，在拉杆的两侧边还分别设置了导向座和限位座，导向座主要用于对于拉杆的运动轨迹进行控制，而限位座的设置主要用于防止拉杆在运动时发生脱离和转动的风险。本发明中的导轨采用三段式结构，沿竖直方向自上而下分别设置第一竖直导轨、倾斜导轨、第二竖直导轨，倾斜导轨的设置主要用于拉杆与动模上的耐磨块分离，如果整段都采用竖直导轨，那么拉杆上的导向块将一直限位在导轨中，没法与动模发生分离，不能完成后期的产品取出动作，本发明很好的解决了这一问题，通过将导轨中设置一段倾斜导轨，并且拉杆与顶针板连接端为铰接，可以转动，所以当拉杆运动至往外倾斜导轨位置时，拉杆朝外转动，实现了与动模上的耐磨块的分离；本发明中的位于导向座的底部的第二竖直导轨主要为了合模时，方便拉杆的复位运动。

作为改进，该仪表盘模具拉钩结构还包括油缸10，所述的油缸10固定连接在定模101外侧壁上，所述油缸10的活塞杆连接在顶针板1上，当模具开模时，动模带动拉杆往下移动，油缸的活塞杆做缩回运动，用于辅助驱动顶针板往下移动。该油缸主要用于辅助拉杆驱动顶针板运动，减少拉杆的拉钩部分承受的力量，增加拉钩结构的使用寿命。

再改进，所述的顶针板上设有安装槽和插接板，所述的插接板上设有卡槽，所述油缸的活塞杆靠近顶针板的一端设有安装柱，当安装柱配装在安装槽内时，所述插接板的卡槽卡接在安装柱外部，用于将安装柱与顶针板固定连接。

作为改进，所述的倾斜导轨朝外倾斜角度为10°～25°。

作为优选的，所述的倾斜导轨朝外倾斜角度为15°。该角度的选择使得拉杆在滑动过程中更加平稳，且可以满足拉杆的转动实现与动模上耐磨块的分离，如果角度太大会导致拉杆在导轨中卡死。

附图说明

图1是本发明的一种仪表盘模具拉钩结构的结构示意图。(包括动、定模)

图2是本发明的一种仪表盘模具拉钩结构的局部示意图。(主要显示拉钩具体结构部分)

图3是图2中剖视图。

图4是图2中爆炸结构示意图。

图5是图4中另一角度结构示意图。

图6是本发明的拉杆的结构示意图。

图7是本发明的插接板的结构示意图。

其中，100、动模，101、定模，1、顶针板，2、连接块，3、拉杆，4、耐磨块，5、拉钩，51、容置槽，6、导向座，61、导轨，611、第一竖直导轨，612、倾斜导轨，613、第二竖直导轨，7、限位座，71、限位槽，72、避让缺口，8、导向块，9、限位块，10、油缸，11、安装槽，12、插接板，121、卡槽，13、安装柱，14、转轴，15、安装腔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～7所示，本发明提供一种仪表盘模具拉钩结构，包括顶针板1，顶针板1的下方设有斜顶杆和斜顶块，在顶针板1上设有连接块2，连接块2上铰接设置有拉杆3，具体的是指，拉杆2的上端通过转轴14铰接在连接块2上，使得该拉杆2可以绕着转轴14转动。

拉杆3沿着竖直方向延伸至动模100外侧壁，动模100外侧壁上设有安装腔15，该安装腔内固定有耐磨块4，拉杆3远离连接块2的一端设有拉钩5，拉钩5与拉杆2成直角设置，并且拉钩5的上表面设有容置槽51，耐磨块4限位在容置槽51内，当模具开模动模100往下移动时，动模100上的耐磨块4驱动拉杆2一起往下移动，从而驱使顶针板1连同斜顶块往下移动顶出产品，本实施例中，在模具四周分别设置有四个拉杆结构，使得顶针板1的驱动更加平稳，顶针顶出运动精度更高。

该仪表盘模具拉钩结构还包括设在定模101外侧壁上的导向座6和限位座7，拉杆3的一侧外壁与导向座6对应的位置上设有导向块8，本实施例中，该导向块8为带有螺栓的轴的支撑滚轴承，既能起到承载力作用，又具有滚动效果，导向性更好。拉杆3的另一侧外壁与限位座7对应的位置上设有限位块9，本实施例中，导向座6位于拉杆2的左侧，限位座7位于拉杆2的右侧，当然这里的导向座6和限位7位置可以互相变换，并不是唯一的限定位置。

导向座6沿竖直方向设有导轨61，导向块8可滑动的配合在导轨61中；限位座7上沿着竖直方向设有限位槽71，限位块9可滑动配合在限位槽71内，导轨61包括自上而下设置且相连通的第一竖直导轨611、朝外倾斜的倾斜导轨612和第二竖直导轨613，限位座7的下端设有与限位槽71连通的避让缺口72。本实施例中，倾斜导轨612朝外倾斜角度为10°～25°，作为优选的该倾斜角度为15°。

当动模100带动拉杆3往下移动且导向块8在第一竖直导轨611中移动时，限位块9配合在限位槽71内，当导向块8继续往下移动至倾斜导轨612中时，限位块9位于避让缺口72处，拉杆3继续往下移动，限位块9从避让缺口72处脱离限位槽71，此时拉杆3在倾斜导轨612导向作用下朝外转动，拉杆3与耐磨块4分离。

本实施例中，在驱动顶针板1运动时，为了减小拉杆2上拉钩5的承受了，提高结构使用寿命，在结构中还增加了油缸10，油缸10固定连接在定模101外侧壁上，油缸10的活塞杆连接在顶针板1上，当模具开模时，动模100带动拉杆3往下移动，油缸10的活塞杆做缩回运动，用于辅助驱动顶针板1往下移动。

顶针板1上设有安装槽11和插接板12，插接板12上设有卡槽121，油缸10的活塞杆靠近顶针板1的一端设有安装柱13，当安装柱13配装在安装槽11内时，插接板12的卡槽121卡接在安装柱13外部，用于将安装柱13与顶针板1固定连接。

另外需要注意的是，本发明的描述中出现的“往下”、“朝外”等位置描述都是基于说明书附图所示的位置或方向，并不是唯一的限位关系。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种仪表盘模具拉钩结构，包括顶针板(1)，所述的顶针板(1)的下方设有斜顶块，其特征在于：所述的顶针板(1)上设有连接块(2)，所述的连接块(2)上铰接设置有拉杆(3)，所述的拉杆(3)沿着竖直方向延伸至动模(100)外侧壁，所述的动模(100)外侧壁上设有耐磨块(4)，所述拉杆(3)远离连接块(2)的一端设有拉钩(5)，所述拉钩(5)的上表面设有容置槽(51)，所述的耐磨块(4)限位在容置槽(51)内，当模具开模时，动模(100)往下移动带动拉杆(3)一起往下移动，从而驱使顶针板(1)连同斜顶块往下移动顶出产品；

还包括设在定模(101)外侧壁上的导向座(6)和限位座(7)，所述拉杆(3)的一侧外壁与导向座(6)对应的位置上设有导向块(8)，所述拉杆(3)的另一侧外壁与限位座(7)对应的位置上设有限位块(9)，所述的导向座(6)沿竖直方向设有导轨(61)，所述的导向块(8)可滑动的配合在导轨(61)中；所述的限位座(7)上沿着竖直方向设有限位槽(71)，所述的限位块(9)可滑动配合在限位槽(71)内，所述的导轨(61)包括自上而下设置且相连通的第一竖直导轨(611)、朝外倾斜的倾斜导轨(612)和第二竖直导轨(613)，所述限位座(7)的下端设有与限位槽(71)连通的避让缺口(72)，当动模(100)带动拉杆(3)往下移动且导向块(8)在第一竖直导轨(611)中移动时，所述的限位块(9)配合在限位槽(71)内，当导向块(8)继续往下移动至倾斜导轨(612)中时，所述的限位块(9)位于避让缺口(72)处，拉杆(3)继续往下移动，限位块(9)从避让缺口(72)处脱离限位槽(71)，此时所述的拉杆(3)在倾斜导轨(612)导向作用下朝外转动，拉杆(3)与耐磨块(4)分离。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘模具拉钩结构，其特征在于：还包括油缸(10)，所述的油缸(10)固定连接在定模(101)外侧壁上，所述油缸(10)的活塞杆连接在顶针板(1)上，当模具开模时，动模(100)带动拉杆(3)往下移动，油缸(10)的活塞杆做缩回运动，用于辅助驱动顶针板(1)往下移动。

3.根据权利要求2所述的一种仪表盘模具拉钩结构，其特征在于：所述的顶针板(1)上设有安装槽(11)和插接板(12)，所述的插接板(12)上设有卡槽(121)，所述油缸(10)的活塞杆靠近顶针板(1)的一端设有安装柱(13)，当安装柱(13)配装在安装槽(11)内时，所述插接板(12)的卡槽(121)卡接在安装柱(13)外部，用于将安装柱(13)与顶针板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种仪表盘模具拉钩结构，其特征在于：所述的倾斜导轨(612)朝外倾斜角度为10°～25°。

5.根据权利要求4所述的一种仪表盘模具拉钩结构，其特征在于：所述的倾斜导轨(612)朝外倾斜角度为15°。