CN220030889U - 一种耳机后挂部的双色固态成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耳机后挂部的双色固态成型模具。包括第一模板和与第一模板进行分别对装的第二模板和第三模板，第一模板设置有第一成型槽，第二模板上设置凸起条，第三模板上设置有第二成型槽，第三模板安装有一个插接座，插接座上插设有金属件。本实用新型依靠第一模板分别与第二模板和第三模板进组装，使其形成对应的第一固态成型腔和第二固态成型腔，依靠第一固态成型腔完成后挂部的半边的固态成型以及初步形成与弹性体的安放，而依靠第二固态成型腔可完成后挂部的后续固态成型，将弹性体固态成型后包裹住，且依靠插接座将金属件悬空夹持住，在后成型时，可以将金属件也成型为一体，从而将三种不同材质的物件可快速、高效的完成一体成型。

Description

一种耳机后挂部的双色固态成型模具

技术领域

本实用新型涉及固态成型模具技术领域，尤其是一种耳机后挂部的双色固态成型模具。

背景技术

众所周知，后挂式耳机是大类别耳机中的其中一种产品类别，相对常规耳机来说，最为不同之处便是设置有一个后挂部，而所述后挂部是可以夹持佩戴于头部后脑勺处，其原因是后挂部是内嵌有一个弹性体，依靠弹性体的弹性夹持力，来实现夹持式的佩戴作用。

但是，对于在生产该种类耳机时，因内部的弹性体和外部的柔性体为不同种材质，因此在生产固态成型时，便较为困难，不利于快速固态成型，同时，在因为两端会需要设置金属件，即在安装耳机喇叭处，也需要再固态成型时，以整体固态成型在一块，故而便会需要一套可以同时满足上述三种不同材质的同步一体固态成型的固态成型模具，以提高身体产品在固态成型过程中的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耳机后挂部的双色固态成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耳机后挂部的双色固态成型模具，包括第一模板和与第一模板进行分别对装的第二模板和第三模板，所述第一模板设置有至少一个第一成型槽，所述第二模板上设置有数量、形状与第一成型槽对应的凸起条，所述第三模板上设置有数量、形状与第一成型槽对应的第二成型槽，所述第三模板上可拆卸式安装有一个插接座，所述插接座上插设有金属件，并使所述金属件延伸至第二成型槽内；

其中，在所述第一模板与第二模板对装时，所述凸起条嵌入于第一成型槽内，所述凸起条的顶面与第一成型槽的槽底之间预留有第一固态成型腔，使得固态成型完成后的产品形成后挂部的半边，且端面形成有用于存放弹性件的槽位；

以及，在所述第一模板与第二模板对装时，所述第一模板存留有第一模板与第二模板进行固态成型完成的半成品，使所述第二成型槽与半成品进行对接，所述第二成型槽的槽底与半成品的端面之间形成有第二固态成型腔，且位于插接座上的金属件置于第二固态成型腔内。

优选地，所述第一模板、第二模板和第三模板上均设置有与弹簧柱和导向柱对接的对接腔。

优选地，所述第一模板上相对于插接座处设置有用于容纳插接座顶端面的容纳槽。

优选地，所述第一模板、第二模板以及第三模板均为导热金属材质。

优选地，所述第三模板上设置有安装槽，所述插接座对位安装于安装槽内，并通过螺栓拧固，以满足插接座可拆卸式安装于第三模板上。

由于采用了上述方案，本实用新型依靠设置有的第一模板分别与第二模板和第三模板进组装，使其形成对应的第一固态成型腔和第二固态成型腔，依靠第一固态成型腔完成后挂部的半边的固态成型以及初步形成与弹性体的安放，而依靠第二固态成型腔可完成后挂部的后续固态成型，将弹性体固态成型后包裹住，且依靠插接座将金属件悬空夹持住，并在后挂部完成固态成型时，也可以将金属件也固态成型为一体，从而将后挂部的主体、内置弹性体和金属件三种不同材质的物件可快速、高效的完成一体成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构对装示意图。

图2是本实用新型实施例的第一模板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的第二模板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第三模板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的固态成型成品的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的第一模板与第二模板的组装的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的第一模板与第三模板的组装的结构示意图。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种耳机后挂部的双色固态成型模具，包括第一模板1和与第一模板1进行分别对装的第二模板2和第三模板3，所述第一模板1设置有至少一个第一成型槽11，所述第二模板2上设置有数量、形状与第一成型槽11对应的凸起条21，所述第三模板3上设置有数量、形状与第一成型槽11对应的第二成型槽31，所述第三模板3上可拆卸式安装有一个插接座4，所述插接座4上插设有金属件100，并使所述金属件100延伸至第二成型槽31内；

其中，在所述第一模板1与第二模板2对装时，所述凸起条21嵌入于第一成型槽11内，所述凸起条21的顶面与第一成型槽11的槽底之间预留有第一固态成型腔，使得固态成型完成后的产品形成后挂部的半边的半成品101，且端面形成有用于存放弹性件的槽位102；

以及，在所述第一模板1与第二模板2对装时，所述第一模板1存留有第一模板1与第二模板2进行固态成型完成的半成品101，使所述第二成型槽31与半成品101进行对接，所述第二成型槽31的槽底与半成品101的端面之间形成有第二固态成型腔，且位于插接座4上的金属件100置于第二固态成型腔内。

本实施例主要依靠设置有的第一模板1分别与第二模板2和第三模板3进组装，使其形成对应的第一固态成型腔和第二固态成型腔，依靠第一固态成型腔完成后挂部的半边的固态成型以及初步形成与弹性体的安放，而依靠第二固态成型腔可完成后挂部的后续固态成型，将弹性体103固态成型后包裹住，且依靠插接座4将金属件100悬空夹持住，并在后挂部完成固态成型时，也可以将金属件100也固态成型为一体，从而将后挂部的主体、内置弹性体103和金属件100三种不同材质的物件可快速、高效的完成一体固态成型。

具体进行组装使用时，则将固态成型原料（如硅胶颗粒等）投入到第一成型槽11内，然后与第二模板2进行对装，使凸起条21嵌入到第一成型槽11内，然后将第一模板1和第二模板2保持住，依靠第一成型槽11与凸起条21之间所形成的第一固态成型腔，并随后放入固态成型工作仓内进行加压以及加热，热融之后的固态成型原料便会逐步填充第一固态成型腔，使其形成后挂部的半边形状的半成品101，其端面还会形成一个形状与凸起条顶端形状对应的槽位102，而这个槽位102则可以在进行另一半固态成型时，用于存放弹性件103。

而当进行后挂部的另一边固态成型时，则预先将弹性件103（如带有一定韧性的塑胶U型条）放入到上述固态成型好的半边后挂部的槽位102中，然后将这个半边的后挂部保持在第一模板1的第一成型槽11内，然后移除第一模板1与第二模板2之间的对装，使第一模板1与第三模板3进行对装，进行对装前，需要预先进行插接座4的安装，即先将需要进行组合固态成型的金属件100对位插设于插接座4上，然后再将插接座4安装于第三模板3上，并在第三模板3的位置上放入固态成型原料，随后将第一模板1与第三模板3对合组装在一起，然后投入到固态成型工作仓内进行加压和加热，然后所溶解的固态成型原理便会逐步填充第二固态成型腔，形成另一半半成品104，并包裹住弹性件103和金属件10，这样便可以完成后挂部的双色固态成型，并将三种材质成型为一体。

进一步，为了用于与固态成型工作仓的构件对接组装，故而本实施例的所述第一模板1、第二模板2和第三模板3上均设置有与弹簧柱和导向柱对接的对接腔105。

进一步，为了满足插接座4的对装之后，使得第一模板1与第三模板3之间的板面平齐，故本实施例的所述第一模板1上相对于插接座处设置有用于容纳插接座4顶端面的容纳槽12，这样在第一模板1与第三模板3进行对装时，便可以通过容纳槽12收纳插接座4的顶端部，满足设计要求。

进一步，本实施例的固态成型原理均需要进行加热，故本实施例的第一模板1、第二模板2以及第三模板3均自身不带加热体，故需要通过外部加热件加热后，将热量进行导送，故本实施例的所述第一模板1、第二模板2以及第三模板3均为导热金属材质。

进一步，针对插接座4的具体安装结构，则可以是在所述第三模板3上设置有安装槽32，所述插接座4对位安装于安装槽32内，并通过螺栓拧固，以满足插接座4可拆卸式安装于第三模板3上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耳机后挂部的双色固态成型模具，其特征在于：包括第一模板和与第一模板进行分别对装的第二模板和第三模板，所述第一模板设置有至少一个第一成型槽，所述第二模板上设置有数量、形状与第一成型槽对应的凸起条，所述第三模板上设置有数量、形状与第一成型槽对应的第二成型槽，所述第三模板上可拆卸式安装有一个插接座，所述插接座上插设有金属件，并使所述金属件延伸至第二成型槽内；

其中，在所述第一模板与第二模板对装时，所述凸起条嵌入于第一成型槽内，所述凸起条的顶面与第一成型槽的槽底之间预留有第一固态成型腔，使得固态成型完成后的产品形成后挂部的半边，且端面形成有用于存放弹性件的槽位；

以及，在所述第一模板与第二模板对装时，所述第一模板存留有第一模板与第二模板进行固态成型完成的半成品，使所述第二成型槽与半成品进行对接，所述第二成型槽的槽底与半成品的端面之间形成有第二固态成型腔，且位于插接座上的金属件置于第二固态成型腔内。

2.如权利要求1所述的一种耳机后挂部的双色固态成型模具，其特征在于：所述第一模板、第二模板和第三模板上均设置有与弹簧柱和导向柱对接的对接腔。

3.如权利要求2所述的一种耳机后挂部的双色固态成型模具，其特征在于：所述第一模板上相对于插接座处设置有用于容纳插接座顶端面的容纳槽。

4.如权利要求3所述的一种耳机后挂部的双色固态成型模具，其特征在于：所述第一模板、第二模板以及第三模板均为导热金属材质。

5.如权利要求4所述的一种耳机后挂部的双色固态成型模具，其特征在于：所述第三模板上设置有安装槽，所述插接座对位安装于安装槽内，并通过螺栓拧固，以满足插接座可拆卸式安装于第三模板上。