CN210336625U - 一种端子一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子一次成型模具，包括一次成型模具主体、套壳、底模板和顶模板，一次成型模具主体的中间外围嵌套连接有套壳，套壳的左端固定连接有左套壳，套壳的右端固定连接有右套壳，套壳的底端四周固定连接有防护弹簧，套壳的内侧固定连接有限位条，套壳的底端内侧嵌入连接有底模板，底模板，极大程度方便了使用者更换节省大量安装时间提高一次成型模具主体的工作效率，体现了本实用新型的安装性，安装台，使用者可通过安装台对其顶端的底模芯板进行更换，以便于不同型号的端子铸模使用，避免使用者在铸模前需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用，体现了本实用新型的实用性，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种端子一次成型模具

技术领域

本实用涉及模具技术领域，具体为一种端子一次成型模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的端子一次成型模具，通常在使用前的安装步骤较多且安装较为麻烦耽误铸模时间降低工作效率，同时现有的端子一次成型模具本身内部结构无法拆卸更换使用，从而导致使用者需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用一定程度的提高了铸模成本降低使用性。

所以，如何设计一种端子一次成型模具，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子一次成型模具，以解决上述背景技术中提出使用前安装较为麻烦和内部结构无法拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子一次成型模具，包括一次成型模具主体、套壳、底模板和顶模板，所述一次成型模具主体的中间外围嵌套连接有套壳，所述套壳的左端固定连接有左套壳，所述套壳的右端固定连接有右套壳，所述套壳的底端四周固定连接有防护弹簧，所述套壳的内侧固定连接有限位条，所述套壳的底端内侧嵌入连接有底模板，底模板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端四周嵌入连接有弹簧插接槽，所述套壳的顶端中间内侧嵌入连接有顶模板，所述顶模板的底端搭接相连有顶模芯板，所述顶模板的顶端嵌入连接有多个散热通孔。

优选的，所述支撑板的顶端中间固定连接有安装台，所述安装台的顶部外围固定连接有限位卡槽，所述安装台的顶端中间嵌入连接有安装槽，所述安装台的正面嵌入连接有卡接栓。

优选的，所述安装台的顶端搭接相连有底模芯板，所述底模芯板的底端中间固定连接有安装板，所述底模芯板的顶端中间内侧嵌入连接有模芯。

优选的，所述套壳的正面中间固定连接有稳定头，所述左套壳的右端两侧固定连接有卡接头。

优选的，所述顶模板的顶端中间嵌入连接有注胶台。

优选的，所述套壳由左端的左套壳、右端的右套壳、底端四周的防护弹簧、左套壳正面右端的稳定头、左套壳右端的卡接头和内侧的限位条共同组成。

优选的，所述底模板与顶部外围的套壳、套壳顶端内侧的顶模板，从下到上呈竖直排列且共同组成一次成型模具主体。

优选的，所述安装台与底端的支撑板、顶部外围的限位卡槽和顶端中间的安装槽从下到上呈竖直排列。

优选的，所述底模芯板的外形为长方体，与底端的安装板和顶端中间内侧的模芯从上到下呈竖直排列。

优选的，所述注胶台与外围的散热通孔和底端的顶模芯板共同组成顶模板。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种端子一次成型模具，安装台，使用者可通过安装台对其顶端的底模芯板进行更换，以便于不同型号的端子铸模使用，避免使用者在铸模前需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用，极大程度的降低铸模成本提高实用性，体现了本实用新型的实用性。

2.该种端子一次成型模具，套壳，使用者可将套壳通过卡接头快速将左套壳与右套壳进行初步安装固定，再将其套接在安装好后的底模板上通过将防护弹簧插入底模板上设置的弹簧插接槽内，可有效提高安装时的进准性且通过防护弹簧能够一定程度提高使用时结构保护性，之后使用者可通过对稳定头中间插入卡栓起到加固两者连接部位的牢固，便于使用者操作，体现了本实用新型的安装牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套壳部分拆分结构示意图；

图3为本实用新型的底模板部分拆分结构示意图；

图4为本实用新型的底模板部分拆分结构示意图。

图中：1、一次成型模具主体，2、套壳，201、左套壳，202、右套壳，203、防护弹簧，204、稳定头，205、卡接头，206、限位条，3、底模板，301、支撑板，302、安装台，303、限位卡槽，304、安装槽，305、卡接栓，306、底模芯板，307、安装板，308、模芯，309、弹簧插接槽，4、顶模板，401、顶模芯板，402、注胶台，403、散热通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种端子一次成型模具，包括一次成型模具主体1、套壳2、底模板3和顶模板4，一次成型模具主体1的中间外围嵌套连接有套壳2，套壳2的左端固定连接有左套壳201，套壳2的右端固定连接有右套壳202，套壳2的底端四周固定连接有防护弹簧203，套壳2的内侧固定连接有限位条206，套壳2的底端内侧嵌入连接有底模板3，底模板3的底端固定连接有支撑板301，支撑板301的顶端四周嵌入连接有弹簧插接槽309，套壳2的顶端中间内侧嵌入连接有顶模板4，顶模板4的底端搭接相连有顶模芯板401，顶模板4的顶端嵌入连接有多个散热通孔403。

优选的，支撑板301的顶端中间固定连接有安装台302，安装台302的顶部外围固定连接有限位卡槽303，安装台302的顶端中间嵌入连接有安装槽304，安装台302的正面嵌入连接有卡接栓305，首先使用者可通过安装台302对其顶端的底模芯板306进行更换，以便于不同型号的端子铸模使用，避免使用者在铸模前需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用，极大程度的降低铸模成本提高实用性，再通过限位卡槽303能够便于使用者对底模板3外围安装套壳2，体现了本实用新型的实用性。

优选的，安装台302的顶端搭接相连有底模芯板306，底模芯板306的底端中间固定连接有安装板307，底模芯板306的顶端中间内侧嵌入连接有模芯308，使用者可通过模芯板306底端的安装板307与安装台302顶端的安装槽304相互插接达到限位作用，之后将卡接栓305贯穿插入相互连接好的安装台302与底模芯板306内达到固定效果，极大程度方便了使用者更换节省大量安装时间提高一次成型模具主体1的工作效率，体现了本实用新型的安装性。

优选的，套壳2的正面中间固定连接有稳定头204，左套壳201的右端两侧固定连接有卡接头205，使用者可将套壳2通过卡接头205快速将左套壳201与右套壳202进行初步安装固定，再将其套接在安装好后的底模板3上，之后使用者可通过对稳定头204中间插入卡栓起到加固两者连接部位的牢固，便于使用者操作，体现了本实用新型的牢固性。

优选的，顶模板4的顶端中间嵌入连接有注胶台402，首先使用者以底模板3相同的安装方式对顶模板4进行快速安装更换，之后将其快速套接在套壳2的顶端进行加固，之后使用者通过对注胶台402内部注入液化的铸模材料进行加工铸模，等待材料冷却后先将套壳2进行拆解防止使用者在拉扯底模板3与顶模板4时将其两者中间的材料损坏，体现了本实用新型的实用性。

优选的，套壳2由左端的左套壳201、右端的右套壳202、底端四周的防护弹簧203、左套壳201正面右端的稳定头204、左套壳201右端的卡接头205和内侧的限位条206共同组成，使用者可将套壳2通过卡接头205快速将左套壳201与右套壳202进行初步安装固定，再将其套接在安装好后的底模板3上通过将防护弹簧203插入底模板3上设置的弹簧插接槽309内，可有效提高安装时的进准性且通过防护弹簧203能够一定程度提高使用时结构保护性，之后使用者可通过对稳定头204中间插入卡栓起到加固两者连接部位的牢固，便于使用者操作，体现了本实用新型的安装牢固性。

优选的，底模板3与顶部外围的套壳2、套壳2顶端内侧的顶模板4，从下到上呈竖直排列且共同组成一次成型模具主体1，使用者可通过安装台302对其顶端的底模芯板306进行更换，以便于不同型号的端子铸模使用，避免使用者在铸模前需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用，极大程度的降低铸模成本提高实用性，再通过限位卡槽303能够便于使用者对底模板3外围安装套壳2，之后使用者可通过模芯板306底端的安装板307与安装台302顶端的安装槽304相互插接达到限位作用，再将卡接栓305贯穿插入相互连接好的安装台302与底模芯板306内达到固定效果，极大程度方便了使用者更换节省大量安装时间提高一次成型模具主体1的工作效率，体现了本实用新型的安装性。

工作原理：首先，使用者可通过安装台302对其顶端的底模芯板306进行更换，以便于不同型号的端子铸模使用，避免使用者在铸模前需根据不同型号的端子采用不同种类的模具进行制造使用，极大程度的降低铸模成本提高实用性，再通过限位卡槽303能够便于使用者对底模板3外围安装套壳2，之后使用者可通过模芯板306底端的安装板307与安装台302顶端的安装槽304相互插接达到限位作用，再将卡接栓305贯穿插入相互连接好的安装台302与底模芯板306内达到固定效果，极大程度方便了使用者更换节省大量安装时间提高一次成型模具主体1的工作效率，体现了本实用新型的安装性；

然后，使用者可将套壳2通过卡接头205快速将左套壳201与右套壳202进行初步安装固定，再将其套接在安装好后的底模板3上通过将防护弹簧203插入底模板3上设置的弹簧插接槽309内，可有效提高安装时的进准性且通过防护弹簧203能够一定程度提高使用时结构保护性，之后使用者可通过对稳定头204中间插入卡栓起到加固两者连接部位的牢固，便于使用者操作，体现了本实用新型的安装牢固性；

最后，使用者以底模板3相同的安装方式对顶模板4进行快速安装更换，之后将其快速套接在套壳2的顶端进行加固，之后使用者通过对注胶台402内部注入液化的铸模材料进行加工铸模，等待材料冷却后先将套壳2进行拆解防止使用者在拉扯底模板3与顶模板4时将其两者中间的材料损坏，体现了本实用新型的实用性，这就是该种端子一次成型模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种端子一次成型模具，包括一次成型模具主体(1)、套壳(2)、底模板(3)和顶模板(4)，其特征在于：所述一次成型模具主体(1)的中间外围嵌套连接有套壳(2)，所述套壳(2)的左端固定连接有左套壳(201)，所述套壳(2)的右端固定连接有右套壳(202)，所述套壳(2)的底端四周固定连接有防护弹簧(203)，所述套壳(2)的内侧固定连接有限位条(206)，所述套壳(2)的底端内侧嵌入连接有底模板(3)，底模板(3)的底端固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶端四周嵌入连接有弹簧插接槽(309)，所述套壳(2)的顶端中间内侧嵌入连接有顶模板(4)，所述顶模板(4)的底端搭接相连有顶模芯板(401)，所述顶模板(4)的顶端嵌入连接有多个散热通孔(403)。

2.根据权利要求1所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述支撑板(301)的顶端中间固定连接有安装台(302)，所述安装台(302)的顶部外围固定连接有限位卡槽(303)，所述安装台(302)的顶端中间嵌入连接有安装槽(304)，所述安装台(302)的正面嵌入连接有卡接栓(305)。

3.根据权利要求2所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述安装台(302)的顶端搭接相连有底模芯板(306)，所述底模芯板(306)的底端中间固定连接有安装板(307)，所述底模芯板(306)的顶端中间内侧嵌入连接有模芯(308)。

4.根据权利要求1所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述套壳(2)的正面中间固定连接有稳定头(204)，所述左套壳(201)的右端两侧固定连接有卡接头(205)。

5.根据权利要求1所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述顶模板(4)的顶端中间嵌入连接有注胶台(402)。

6.根据权利要求1所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述套壳(2)由左端的左套壳(201)、右端的右套壳(202)、底端四周的防护弹簧(203)、左套壳(201)正面右端的稳定头(204)、左套壳(201)右端的卡接头(205)和内侧的限位条(206)共同组成。

7.根据权利要求1所述的一种端子一次成型模具，其特征在于：所述底模板(3)与顶部外围的套壳(2)、套壳(2)顶端内侧的顶模板(4)，从下到上呈竖直排列且共同组成一次成型模具主体(1)。

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