CN210336700U - 一种金属埋入式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属埋入式注塑模具，包括注胶模具主体、定模板、动模板、活动柱、定位板架、限位板架和注胶台，注胶模具主体的底部固定连接有定模板，定模板的顶端四周嵌入连接有活动柱，活动柱的顶端固定连接有动模板，定模板的顶端中间嵌入连接有定位板架，活动柱的底部嵌套连接有调节弹簧，避免使用者通过活动柱调节动模板高度时由于纯金属打造的注胶模具主体本身质量较大导致相互接触时产生的力较大，从而导致内部结构发生碰撞造成形变，体现了本实用新型的防护性，定位板架，确保加固固定板架中间的模芯稳定性与牢固性，同时也确保了注胶模具主体本身铸模质量，体现了本实用新型的稳固性，在未来具有广泛的发展前景。

Description

一种金属埋入式注塑模具

技术领域

本实用涉及模具技术领域，具体为一种金属埋入式注塑模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的埋入式塑形模具，其本身在对内部模芯进行固定时较为麻烦且不稳定很容易导致模芯摆放不正影响铸模质量和材料浪费等现象发生，且现有埋入式塑形模具本身使用前所需组装的辅助结构较多，从而导致使用前安装耗时较长和使用结束后拆模较为困难，影响工作效率提高工作难度。

所以，如何设计一种金属埋入式注塑模具，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属埋入式注塑模具，以解决上述背景技术中提出使用麻烦和稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属埋入式注塑模具，包括注胶模具主体、定模板、动模板、活动柱、定位板架、限位板架和注胶台，所述注胶模具主体的底部固定连接有定模板，所述定模板的顶端四周嵌入连接有活动柱，所述活动柱的顶端固定连接有动模板，所述定模板的顶端中间嵌入连接有定位板架，所述定位板架的顶端内侧中间固定连接有模芯卡接柱，所述定位板架的两端固定连接有固定架，所述定位板架的顶端搭接相连有限位板架，所述动模板的底端中间贯穿连接有注胶台，所述注胶台的顶端贯穿连接有多个散热通孔，所述注胶台的顶端中间嵌入连接有注胶槽，所述注胶台的底端中间嵌入连接有安装头，所述限位板架的顶端四周贯穿连接有紧固卡栓，所述定位板架的顶端四周贯穿连接有插接孔。

优选的，所述固定架的一侧中间贯穿连接有推动柱，所述推动柱的一端固定连接有推动板，所述推动板的另一端固定连接有防护壁。

优选的，所述限位板架的顶端两侧嵌入连接有限位槽，所述限位板架的底端两侧固定连接有限位条，所述限位板架的顶端与底端固定连接有两块防护钢板。

优选的，所述活动柱的底部嵌套连接有调节弹簧。

优选的，所述安装头的内侧中间嵌入连接有注胶管。

优选的，所述定位板架由顶端内侧中间的模芯卡接柱、两端的固定架、固定架一侧中间的推动柱、推动柱一端的推动板和推动板另一端的防护壁共同组成。

优选的，所述限位板架由顶端两侧的限位槽、底端两侧顶端限位条和顶端与底端的两块防护钢板共同组成。

优选的，所述推动柱的外形为圆柱形，且与一端的推动板和推动板一端的防护壁从右到左呈平行排列。

优选的，所述调节弹簧与内侧的活动柱、活动柱顶端的动模板和活动柱底端的定模板从上到下呈竖直排列。

优选的，所述注胶管与顶部外围的安装头、安装头顶部外围的注胶槽从下到上呈竖直排列。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种金属埋入式注塑模具，定位板架，使用者可通过将先前准备好的模芯插接在模芯卡接柱上对其进行初步固定，之后使用者可通过转动定位板架两端的推动柱，并通过推动将推动向内侧模芯进行活动达到挤压模芯的作用，加固固定板架中间的模芯提高其稳定性与牢固性，同时也确保了注胶模具主体本身铸模质量，体现了本实用新型的稳固性。

2.该种金属埋入式注塑模具，限位板架，工作人员在对定位板架内侧注塑槽浇筑完毕冷却后，可通过将准备好的限位板架通过其底部的限位条与定位板架顶端设置的限位槽进行相互拼接达到快速限位安装效果，确保安装精确，之后通过对其两者顶端四周插入紧固卡栓进行加固确保稳定后，再对限位板架内进行二次注塑以此反复完成铸模，体现了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板架部分结构示意图；

图3为本实用新型的限位板架部分结构示意图；

图4为本实用新型的注胶台部分剖面结构示意图。

图中：1、注胶模具主体，2、定模板，3、动模板，4、活动柱，5、调节弹簧，6、定位板架，601、模芯卡接柱，602、固定架，603、推动柱，604、推动板，605、防护壁，7、限位板架，701、限位槽，702、限位条，703、防护钢板，8、注胶台，801、散热通孔，802、注胶槽，803、安装头，804、注胶管，9、紧固卡栓，10、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属埋入式注塑模具，包括注胶模具主体1、定模板2、动模板3、活动柱4、定位板架6、限位板架7和注胶台8，注胶模具主体1的底部固定连接有定模板2，定模板2的顶端四周嵌入连接有活动柱4，活动柱4的顶端固定连接有动模板3，定模板2的顶端中间嵌入连接有定位板架6，定位板架6的顶端内侧中间固定连接有模芯卡接柱601，定位板架6的两端固定连接有固定架602，定位板架6的顶端搭接相连有限位板架7，动模板3的底端中间贯穿连接有注胶台8，注胶台8的顶端贯穿连接有多个散热通孔801，注胶台8的顶端中间嵌入连接有注胶槽802，注胶台8的底端中间嵌入连接有安装头803，限位板架7的顶端四周贯穿连接有紧固卡栓9，定位板架6的顶端四周贯穿连接有插接孔10。

优选的，固定架602的一侧中间贯穿连接有推动柱603，推动柱603的一端固定连接有推动板604，推动板604的另一端固定连接有防护壁605，在将模芯安装固定在模芯卡接柱601上后，使用者可通过转动定位板架6两端的推动柱603，并通过推动柱603将推动板604向内侧模芯进行活动达到挤压模芯的作用，加固固定板架6中间的模芯提高其稳定性与牢固性，同时也确保了注胶模具主体1本身铸模质量，体现了本实用新型的稳固性。

优选的，限位板架7的顶端两侧嵌入连接有限位槽701，限位板架7的底端两侧固定连接有限位条702，限位板架7的顶端与底端固定连接有两块防护钢板703，工作人员在对定位板架6内侧注塑槽浇筑完毕冷却后，可通过将准备好的限位板架7通过其底部的限位条702与定位板架6顶端设置的限位槽701进行相互拼接达到快速限位安装效果，确保安装精确，之后通过对其两者顶端四周插入紧固卡栓9进行加固确保稳定后，再对限位板架7内进行二次注塑以此反复完成铸模，体现了本实用新型的安装性。

优选的，活动柱4的底部嵌套连接有调节弹簧5，通过调节弹簧5能够起到一定的防护减震效果，避免使用者通过活动柱4调节动模板3高度时由于纯金属打造的注胶模具主体1本身质量较大导致相互接触时产生的力较大，从而导致内部结构发生碰撞造成形变，从而影响铸模质量导致生产出的模型某部位产生扭曲不达标等，体现了本实用新型的防护性。

优选的，安装头803的内侧中间嵌入连接有注胶管804，首先使用者可通过安装头803将其快速安装在注胶台8的底端，通过对动模板3顶端的注胶台8内注入塑胶溶液，通过注胶槽802流入到达注胶管804内对底部安装稳定后的模芯进行浇筑，之间通过注胶管804内侧设置的波纹壁能够确保塑胶溶液的流动，有效抑制塑胶溶液贴附在注胶管804内壁造成管内堵塞影响工作效率，体现了本实用新型的流动性。

优选的，定位板架6由顶端内侧中间的模芯卡接柱601、两端的固定架602、固定架602一侧中间的推动柱603、推动柱603一端的推动板604和推动板604另一端的防护壁605共同组成，使用者可通过将先前准备好的模芯插接在模芯卡接柱601上对其进行初步固定，之后使用者可通过转动定位板架6两端的推动柱603，并通过推动柱603将推动板604向内侧模芯进行活动达到挤压模芯的作用，加固固定板架6中间的模芯提高其稳定性与牢固性，同时也确保了注胶模具主体1本身铸模质量，体现了本实用新型的稳固性。

优选的，限位板架7由顶端两侧的限位槽701、底端两侧顶端限位条702和顶端与底端的两块防护钢板703共同组成工作人员在对定位板架6内侧注塑槽浇筑完毕冷却后，可通过将准备好的限位板架7通过其底部的限位条702与定位板架6顶端设置的限位槽701进行相互拼接达到快速限位安装效果，确保安装精确，之后通过对其两者顶端四周插入紧固卡栓9进行加固确保稳定后，再对限位板架7内进行二次注塑以此反复完成铸模，体现了本实用新型的安装性。

工作原理：首先，使用者可通过将先前准备好的模芯插接在模芯卡接柱601上对其进行初步固定，之后使用者可通过转动定位板架6两端的推动柱603，并通过推动柱603将推动板604向内侧模芯进行活动达到挤压模芯的作用，加固固定板架6中间的模芯提高其稳定性与牢固性，同时也确保了注胶模具主体1本身铸模质量，体现了本实用新型的稳固性；

然后，工作人员在对定位板架6内侧注塑槽浇筑完毕冷却后，可通过将准备好的限位板架7通过其底部的限位条702与定位板架6顶端设置的限位槽701进行相互拼接达到快速限位安装效果，确保安装精确，之后通过对其两者顶端四周插入紧固卡栓9进行加固确保稳定后，再对限位板架7内进行二次注塑以此反复完成铸模，体现了本实用新型的安装性；

接着，通过调节弹簧5能够起到一定的防护减震效果，效避免使用者通过活动柱4调节动模板3高度时由于纯金属打造的注胶模具主体1本身质量较大导致相互接触时产生的力较大，从而导致内部结构发生碰撞造成形变，从而影响铸模质量导致生产出的模型某部位产生扭曲不达标等，体现了本实用新型的防护性；

最后，使用者可通过安装头803将其快速安装在注胶台8的底端，通过对动模板3顶端的注胶台8内注入塑胶溶液，通过注胶槽802流入到达注胶管804内对底部安装稳定后的模芯进行浇筑，之间通过注胶管804内侧设置的波纹壁能够确保塑胶溶液的流动，有效抑制塑胶溶液贴附在注胶管804内壁造成管内堵塞影响工作效率，体现了本实用新型的流动性，这就是该种金属埋入式注塑模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属埋入式注塑模具，包括注胶模具主体(1)、定模板(2)、动模板(3)、活动柱(4)、定位板架(6)、限位板架(7)和注胶台(8)，其特征在于：所述注胶模具主体(1)的底部固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的顶端四周嵌入连接有活动柱(4)，所述活动柱(4)的顶端固定连接有动模板(3)，所述定模板(2)的顶端中间嵌入连接有定位板架(6)，所述定位板架(6)的顶端内侧中间固定连接有模芯卡接柱(601)，所述定位板架(6)的两端固定连接有固定架(602)，所述定位板架(6)的顶端搭接相连有限位板架(7)，所述动模板(3)的底端中间贯穿连接有注胶台(8)，所述注胶台(8)的顶端贯穿连接有多个散热通孔(801)，所述注胶台(8)的顶端中间嵌入连接有注胶槽(802)，所述注胶台(8)的底端中间嵌入连接有安装头(803)，所述限位板架(7)的顶端四周贯穿连接有紧固卡栓(9)，所述定位板架(6)的顶端四周贯穿连接有插接孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述固定架(602)的一侧中间贯穿连接有推动柱(603)，所述推动柱(603)的一端固定连接有推动板(604)，所述推动板(604)的另一端固定连接有防护壁(605)。

3.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述限位板架(7)的顶端两侧嵌入连接有限位槽(701)，所述限位板架(7)的底端两侧固定连接有限位条(702)，所述限位板架(7)的顶端与底端固定连接有两块防护钢板(703)。

4.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述活动柱(4)的底部嵌套连接有调节弹簧(5)。

5.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述安装头(803)的内侧中间嵌入连接有注胶管(804)。

6.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述定位板架(6)由顶端内侧中间的模芯卡接柱(601)、两端的固定架(602)、固定架(602)一侧中间的推动柱(603)、推动柱(603)一端的推动板(604)和推动板(604)另一端的防护壁(605)共同组成。

7.根据权利要求1所述的一种金属埋入式注塑模具，其特征在于：所述限位板架(7)由顶端两侧的限位槽(701)、底端两侧顶端限位条(702)和顶端与底端的两块防护钢板(703)共同组成。

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