CN209755935U - 一种油塞加工模具 - Google Patents
一种油塞加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209755935U CN209755935U CN201920417802.0U CN201920417802U CN209755935U CN 209755935 U CN209755935 U CN 209755935U CN 201920417802 U CN201920417802 U CN 201920417802U CN 209755935 U CN209755935 U CN 209755935U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- putting
- central point
- roof
- lower bolster
- point department
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油塞加工模具,包括基座、支块、上模板、顶板和下模板,所述基座顶端的中心位置处设有底板,底板的上方设有顶板,所述顶板底端的中心位置处设有橡胶垫,且橡胶垫的底端与底板的顶端固定连接,所述顶板的上方设有下模板,下模板底端的两侧皆设有支块,且支块的底端与基座的顶端固定连接,所述下模板顶部的中心位置处设有放置腔体,放置腔体内部的中心位置处放置有塑形筒,所述下模板的上方设有上模板,上模板底端的中心位置处设有塞柱。本实用新型不仅提高了模具使用时的便捷性,提高了模具使用时的精准性,而且延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种油塞加工模具。
背景技术
油塞是一种紧固件,主要产品标准有:GB、ISO、DIN、JIS、IPI、BS等,一般生产的内、外六角螺塞、销轴、活节螺栓、焊接螺钉、螺母、环槽铆钉等为航天、航空、航海部门及汽、机车、摩托车制造商配套服务,随着社会的不断发展,油塞已广泛应用于各个行业中,而油塞在生产加工过程中,则需使用到相应的加工模具。
目前市面上的模具多种多样,但功能性较为单一,还存在一定的问题,已逐渐无法满足人们的需求,具体问题有以下几点:
1、传统的此类模具不具备相应自动顶出的功能,使用时有所不便,时常困扰着人们;
2、传统的此类模具不具备相应的定位功能,易出现偏移等现象,其精准性一般,还需加以改善;
3、传统的此类模具的耐温性能一般,易因温度过高出现形变,影响油塞的加工效果,其使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油塞加工模具,以解决上述背景技术中提出模具无法自动顶出、无法定位以及耐温性能一般的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油塞加工模具,包括基座、支块、上模板、顶板和下模板,所述基座顶端的中心位置处设有底板,底板的上方设有顶板,所述顶板底端的中心位置处设有橡胶垫,且橡胶垫的底端与底板的顶端固定连接,所述顶板的上方设有下模板,下模板底端的两侧皆设有支块,且支块的底端与基座的顶端固定连接,所述下模板顶部的中心位置处设有放置腔体,放置腔体内部的中心位置处放置有塑形筒,所述下模板的上方设有上模板,上模板底端的中心位置处设有塞柱。
优选的,所述塞柱两侧的上模板底端皆设有连接块,连接块下方的下模板顶部皆设有固定槽,且固定槽与连接块相互配合。
优选的,所述塑形筒内部的边缘位置处设有无机粘合剂,无机粘合剂一侧的塑形筒内部边缘位置处粘贴有聚苯硫醚耐温层,同时无机粘合剂远离聚苯硫醚耐温层一侧的塑形筒内部边缘位置处填充有金属离子。
优选的,所述顶板顶端的中心位置处设有立杆,且立杆的顶端延伸至放置腔体的内部并与塑形筒的底端固定连接。
优选的,所述橡胶垫两侧的底板顶端皆设有复合弹簧,且复合弹簧的顶端与顶板的底端固定连接。
优选的,所述下模板顶部的拐角位置处皆设有凹槽,凹槽内部的中心位置处设有第一套筒,同时第一套筒顶部的中心位置处设有第二套筒,且第二套筒的顶端与上模板的底端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油塞加工模具不仅提高了模具使用时的便捷性,提高了模具使用时的精准性,而且延长了模具的使用寿命;
1、通过在基座顶端中心位置处设底板,底板上方设顶板,顶板底端中心位置处设橡胶垫,顶板顶端中心位置处设立杆,橡胶垫两侧底板顶端设复合弹簧,实现了模具自动顶出的功能,从而提高了模具使用时的便捷性;
2、通过在下模板顶部拐角位置处设凹槽,凹槽内部中心位置处设第一套筒,第一套筒顶部中心位置处设第二套筒,塞柱两侧上模板底端设连接块,连接块下方下模板顶部设固定槽,实现了模具的限位功能,从而提高了模具使用时的精准性;
3、通过在塑形筒内部边缘位置处设无机粘合剂,无机粘合剂一侧塑形筒内部边缘位置处粘贴聚苯硫醚耐温层,无机粘合剂远离聚苯硫醚耐温层一侧塑形筒内部边缘位置处填充金属离子,提高了模具的耐温性能,从而延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图;
图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
图中:1、基座;2、支块;3、凹槽;4、第一套筒;5、第二套筒;6、上模板;7、塞柱;8、塑形筒;9、连接块;10、固定槽;11、放置腔体;12、顶板;13、立杆;14、橡胶垫;15、复合弹簧;16、底板;17、下模板;18、聚苯硫醚耐温层;19、无机粘合剂;20、金属离子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种油塞加工模具,包括基座1、支块2、上模板6、顶板12和下模板17,基座1顶端的中心位置处设有底板16,底板16的上方设有顶板12,顶板12顶端的中心位置处设有立杆13,且立杆13的顶端延伸至放置腔体11的内部并与塑形筒8的底端固定连接,便于塑形筒8的自动顶出,顶板12底端的中心位置处设有橡胶垫14,且橡胶垫14的底端与底板16的顶端固定连接,橡胶垫14两侧的底板16顶端皆设有复合弹簧15,且复合弹簧15的顶端与顶板12的底端固定连接,便于塑形筒8的自动顶出,顶板12的上方设有下模板17,下模板17顶部的拐角位置处皆设有凹槽3,凹槽3内部的中心位置处设有第一套筒4,同时第一套筒4顶部的中心位置处设有第二套筒5,且第二套筒5的顶端与上模板6的底端固定连接,便于进行定位,下模板17底端的两侧皆设有支块2,且支块2的底端与基座1的顶端固定连接,下模板17顶部的中心位置处设有放置腔体11,放置腔体11内部的中心位置处放置有塑形筒8,塑形筒8内部的边缘位置处设有无机粘合剂19,无机粘合剂19一侧的塑形筒8内部边缘位置处粘贴有聚苯硫醚耐温层18,同时无机粘合剂19远离聚苯硫醚耐温层18一侧的塑形筒8内部边缘位置处填充有金属离子20,提高了模具的耐温性能,下模板17的上方设有上模板6,上模板6底端的中心位置处设有塞柱7,塞柱7两侧的上模板6底端皆设有连接块9,连接块9下方的下模板17顶部皆设有固定槽10,且固定槽10与连接块9相互配合,便于进行定位。
工作原理:当模具使用时,首先通过将高温溶液注入至塑形筒8中,再通过下压上模板6,使第二套筒5下降至第一套筒4内部,同时连接块9扣入至固定槽10中,将上模板6底部与下模板17顶部相贴合,从而使塞柱7下降至塑形筒8内部,开始油塞的塑形,通过聚苯硫醚耐温层18、无机粘合剂19以及金属离子20对塑形筒8的耐温性能加以辅助,提高了模具的结构强度,避免其出现形变现象,最后通过橡胶垫14与复合弹簧15本身的弹性强度,对顶板12施加上升的力度,使立杆13推动塑形筒8上升,将加工完毕的油塞自动顶出,从而完成模具的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种油塞加工模具,包括基座(1)、支块(2)、上模板(6)、顶板(12)和下模板(17),其特征在于:所述基座(1)顶端的中心位置处设有底板(16),底板(16)的上方设有顶板(12),所述顶板(12)底端的中心位置处设有橡胶垫(14),且橡胶垫(14)的底端与底板(16)的顶端固定连接,所述顶板(12)的上方设有下模板(17),下模板(17)底端的两侧皆设有支块(2),且支块(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接,所述下模板(17)顶部的中心位置处设有放置腔体(11),放置腔体(11)内部的中心位置处放置有塑形筒(8),所述下模板(17)的上方设有上模板(6),上模板(6)底端的中心位置处设有塞柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油塞加工模具,其特征在于:所述塞柱(7)两侧的上模板(6)底端皆设有连接块(9),连接块(9)下方的下模板(17)顶部皆设有固定槽(10),且固定槽(10)与连接块(9)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种油塞加工模具,其特征在于:所述塑形筒(8)内部的边缘位置处设有无机粘合剂(19),无机粘合剂(19)一侧的塑形筒(8)内部边缘位置处粘贴有聚苯硫醚耐温层(18),同时无机粘合剂(19)远离聚苯硫醚耐温层(18)一侧的塑形筒(8)内部边缘位置处填充有金属离子(20)。
4.根据权利要求1所述的一种油塞加工模具,其特征在于:所述顶板(12)顶端的中心位置处设有立杆(13),且立杆(13)的顶端延伸至放置腔体(11)的内部并与塑形筒(8)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油塞加工模具,其特征在于:所述橡胶垫(14)两侧的底板(16)顶端皆设有复合弹簧(15),且复合弹簧(15)的顶端与顶板(12)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种油塞加工模具,其特征在于:所述下模板(17)顶部的拐角位置处皆设有凹槽(3),凹槽(3)内部的中心位置处设有第一套筒(4),同时第一套筒(4)顶部的中心位置处设有第二套筒(5),且第二套筒(5)的顶端与上模板(6)的底端固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920417802.0U CN209755935U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种油塞加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920417802.0U CN209755935U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种油塞加工模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209755935U true CN209755935U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68757450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920417802.0U Active CN209755935U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种油塞加工模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209755935U (zh) |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201920417802.0U patent/CN209755935U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209755935U (zh) | 一种油塞加工模具 | |
CN210940272U (zh) | 一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具 | |
CN210407882U (zh) | 一种可拆卸的鞋挂钩 | |
CN210336700U (zh) | 一种金属埋入式注塑模具 | |
CN207268084U (zh) | 一种建筑滴水槽一次成型铝模板机构 | |
CN219095637U (zh) | 一种提高支柱复合绝缘子绝缘距离精度的压接模具 | |
CN210733029U (zh) | 背光源胶铁一体框注塑模具 | |
CN210046960U (zh) | 一种可调式多规格胶铁铁框通用注塑定位治具 | |
CN208628264U (zh) | 槽型底板前连接及限位槽成型模具 | |
CN208978312U (zh) | 一种复合材料成型用横铺竖铺两用模具 | |
CN207711236U (zh) | 一种用于成型摩托车中心罩的模具 | |
CN203625507U (zh) | 一种垂直连续直走式pcb电镀厚板上板装置 | |
CN204431644U (zh) | 一种玻璃边框压条生产的模具装置 | |
CN205270694U (zh) | 一种高能单模膛模架 | |
CN213317609U (zh) | 压铸模具的主型同主型镶块定位结构 | |
CN217414346U (zh) | 一种高效装配式pc预制构件模具 | |
CN215550195U (zh) | 一种汽车反光镜盖板的生产模具 | |
CN210970000U (zh) | 一种方便脱模的汽车塑料骨架铆接工装 | |
CN212144194U (zh) | 一种精准四边推边模 | |
CN215039771U (zh) | 一种汽车中控组合模具 | |
CN211941787U (zh) | 一种注塑模具镶件定位机构 | |
CN210880575U (zh) | 一种钣金件堵头成型放置工装 | |
CN214720362U (zh) | 一种电控箱外壳加工模具的镶芯结构 | |
CN202679173U (zh) | 叠装模 | |
CN208880983U (zh) | 塑料包柱模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |