CN218462997U - 一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 - Google Patents
一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218462997U CN218462997U CN202222341541.3U CN202222341541U CN218462997U CN 218462997 U CN218462997 U CN 218462997U CN 202222341541 U CN202222341541 U CN 202222341541U CN 218462997 U CN218462997 U CN 218462997U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- heat
- heat transfer
- plastics
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，包括塑料件、传热块、限位底座和热熔钉，塑料件的底部开设有限位槽，塑料件的内部固定安装有立筒，立筒的内部放置有螺母，传热块的底部固定安装与隔热板，传热块和隔热板的内部贯穿开设有放置孔，限位底座的内侧固定安装有限位卡块。通过将传热块放置在塑料件顶部的相应位置，使放置孔的位置和立筒的位置相对应之后，可将热熔钉插接在放置孔的内部，使热熔钉的底端与立筒内部的螺母相接触，通过传热块向热熔钉供热，使热熔钉的钉头进行熔化，从而对立筒内部的螺母进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于螺母安装技术领域，具体涉及一种用于塑胶件的螺母热埋冶具。
背景技术
产品在注塑前，人为将螺母摆进模具内，通过模具内部的限位杆定位螺母，模具内部顶针杆众多，易放错位置，且螺母在放进模具里的时候，需要将螺母摆放到位，否则注塑完之后的产品，螺母会因为位置尺寸NG，导致整个产品报废，损失较大，并且机器里面高温，操作不当会导致烫伤以及其他机台操作风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，解决了通过模具内部的限位杆定位螺母，模具内部顶针杆众多，易放错位置，且螺母在放进模具里的时候，需要将螺母摆放到位，否则注塑完之后的产品，螺母会因为位置尺寸NG，导致整个产品报废，损失较大，并且机器里面高温，操作不当会导致烫伤以及其他机台操作风险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，包括塑料件、传热块、限位底座和热熔钉，所述塑料件的底部开设有限位槽，所述塑料件的内部固定安装有立筒，所述立筒的内部放置有螺母，所述传热块的底部固定安装与隔热板，所述传热块和隔热板的内部贯穿开设有放置孔，所述限位底座的内侧固定安装有限位卡块，所述限位底座的两侧均开设有耳槽。
优选的，所述传热块位于塑料件的顶部，所述塑料件位于限位底座的顶部。
通过上述技术方案，优点在于在对螺母进行热埋时，首先将塑料件限位安装在限位底座的顶部，防止在对螺母进行热埋时塑料件移动导致热埋位置偏移，在将塑料件安装在限位底座的顶部后，可将传热块放置在塑料件顶部的相应位置，使放置孔的位置和立筒的位置相对应。
优选的，所述热熔钉的规格尺寸与放置孔的规格尺寸相适配，所述热熔钉通过放置孔插接在传热块的内部。
通过上述技术方案，优点在于在将传热块放置在塑料件顶部的相应位置，使放置孔的位置和立筒的位置相对应之后，可将热熔钉插接在放置孔的内部，使热熔钉的底端与立筒内部的螺母相接触，通过传热块向热熔钉供热，使热熔钉的钉头进行熔化，从而对立筒内部的螺母进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高。
优选的，所述传热块两侧的内部均开设有透气孔。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的透气孔在对螺母进行热埋时进行散热透气。
优选的，所述限位槽的规格尺寸与限位卡块的规格尺寸相适配。
通过上述技术方案，优点在于塑料件通过设置的限位槽可以套接在限位卡块的外侧，从而将塑料件限位安装在限位底座的顶部，防止在对螺母进行热埋时塑料件移动导致热埋位置偏移。
优选的，所述限位槽的内部开设有插孔，所述限位卡块的顶部固定安装有插柱，所述插柱的规格尺寸与插孔的规格尺寸相适配，且插柱的位置分别与插孔的位置相对应。
通过上述技术方案，优点在于插柱可以插接在插孔的内部，从而将塑料件限位安装在限位底座的顶部，防止在对螺母进行热埋时塑料件移动导致热埋位置偏移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将传热块放置在塑料件顶部的相应位置，使放置孔的位置和立筒的位置相对应之后，可将热熔钉插接在放置孔的内部，使热熔钉的底端与立筒内部的螺母相接触，通过传热块向热熔钉供热，使热熔钉的钉头进行熔化，从而对立筒内部的螺母进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高。
2、通过将塑料件限位安装在限位底座的顶部，塑料件通过设置的限位槽可以套接在限位卡块的外侧，插柱可以插接在插孔的内部，从而将塑料件限位安装在限位底座的顶部，防止在对螺母进行热埋时塑料件移动导致热埋位置偏移。
附图说明
图1为本实用新型的立体组装结构示意图；
图2为本实用新型的塑料件立体结构示意图；
图3为本实用新型的传热块立体结构示意图；
图4为本实用新型的限位底座立体结构示意图；
图5为本实用新型的热熔钉立体结构示意图。
图中：1、塑料件；2、传热块；3、限位底座；4、热熔钉；5、透气孔；6、耳槽；7、限位卡块；8、限位槽；9、放置孔；10、隔热板；11、立筒；12、螺母；13、插柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，包括塑料件1、传热块2、限位底座3和热熔钉4，塑料件1的底部开设有限位槽8，塑料件1的内部固定安装有立筒11，立筒11的内部放置有螺母12，传热块2的底部固定安装与隔热板10，传热块2和隔热板10的内部贯穿开设有放置孔9，限位底座3的内侧固定安装有限位卡块7，限位底座3的两侧均开设有耳槽6。
上述技术方案的工作原理如下：
在对螺母12进行热埋时，首先将塑料件1限位安装在限位底座3的顶部，防止在对螺母12进行热埋时塑料件1移动导致热埋位置偏移，在将塑料件1安装在限位底座3的顶部后，可将传热块2放置在塑料件1顶部的相应位置，使放置孔9的位置和立筒11的位置相对应，然后可将热熔钉4插接在放置孔9的内部，使热熔钉4的底端与立筒11内部的螺母12相接触，通过传热块2向热熔钉4供热，使热熔钉4的钉头进行融化，从而对立筒11内部的螺母12进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高。
在另外一个实施方案中，如图1-5所示，传热块2位于塑料件1的顶部，塑料件1位于限位底座3的顶部。
在对螺母12进行热埋时，首先将塑料件1限位安装在限位底座3的顶部，防止在对螺母12进行热埋时塑料件1移动导致热埋位置偏移，在将塑料件1安装在限位底座3的顶部后，可将传热块2放置在塑料件1顶部的相应位置，使放置孔9的位置和立筒11的位置相对应。
在另外一个实施方案中，如图1-5所示，热熔钉4的规格尺寸与放置孔9的规格尺寸相适配，热熔钉4通过放置孔9插接在传热块2的内部。
在将传热块2放置在塑料件1顶部的相应位置，使放置孔9的位置和立筒11的位置相对应之后，可将热熔钉4插接在放置孔9的内部，使热熔钉4的底端与立筒11内部的螺母12相接触，通过传热块2向热熔钉4供热，使热熔钉4的钉头进行融化，从而对立筒11内部的螺母12进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高。
在另外一个实施方案中，如图1-5所示，传热块2两侧的内部均开设有透气孔5。
通过设置的透气孔5在对螺母12进行热埋时进行散热透气。
在另外一个实施方案中，如图1-5所示，限位槽8的规格尺寸与限位卡块7的规格尺寸相适配，限位槽8的内部开设有插孔，限位卡块7的顶部固定安装有插柱13，插柱13的规格尺寸与插孔的规格尺寸相适配，且插柱13的位置分别与插孔的位置相对应。
塑料件1通过设置的限位槽8可以套接在限位卡块7的外侧，插柱13可以插接在插孔的内部，从而将塑料件1限位安装在限位底座3的顶部，防止在对螺母12进行热埋时塑料件1移动导致热埋位置偏移。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对螺母12进行热埋时，首先将塑料件1限位安装在限位底座3的顶部，塑料件1通过设置的限位槽8可以套接在限位卡块7的外侧，插柱13可以插接在插孔的内部，从而将塑料件1限位安装在限位底座3的顶部，防止在对螺母12进行热埋时塑料件1移动导致热埋位置偏移，在将塑料件1安装在限位底座3的顶部后，可将传热块2放置在塑料件1顶部的相应位置，使放置孔9的位置和立筒11的位置相对应，然后可将热熔钉4插接在放置孔9的内部，使热熔钉4的底端与立筒11内部的螺母12相接触，通过传热块2向热熔钉4供热，使热熔钉4的钉头进行融化，从而对立筒11内部的螺母12进行热埋，热埋治具有热埋深度控制，减少因为放置不到位导致整个产品报废的概率，从而提高产品的合格率，产能得到有效的提高，通过设置的透气孔5在对螺母12进行热埋时进行散热透气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，包括塑料件(1)、传热块(2)、限位底座(3)和热熔钉(4)，其特征在于：所述塑料件(1)的底部开设有限位槽(8)，所述塑料件(1)的内部固定安装有立筒(11)，所述立筒(11)的内部放置有螺母(12)，所述传热块(2)的底部固定安装与隔热板(10)，所述传热块(2)和隔热板(10)的内部贯穿开设有放置孔(9)，所述限位底座(3)的内侧固定安装有限位卡块(7)，所述限位卡块(7)，所述限位底座(3)的两侧均开设有耳槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，其特征在于：所述传热块(2)位于塑料件(1)的顶部，所述塑料件(1)位于限位底座(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，其特征在于：所述热熔钉(4)的规格尺寸与放置孔(9)的规格尺寸相适配，所述热熔钉(4)通过放置孔(9)插接在传热块(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，其特征在于：所述传热块(2)两侧的内部均开设有透气孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，其特征在于：所述限位槽(8)的规格尺寸与限位卡块(7)的规格尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的螺母热埋冶具，其特征在于：所述限位槽(8)的内部开设有插孔，所述限位卡块(7)的顶部固定安装有插柱(13)，所述插柱(13)的规格尺寸与插孔的规格尺寸相适配，且插柱(13)的位置分别与插孔的位置相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222341541.3U CN218462997U (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222341541.3U CN218462997U (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218462997U true CN218462997U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85140617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222341541.3U Active CN218462997U (zh) | 2022-09-04 | 2022-09-04 | 一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218462997U (zh) |
-
2022
- 2022-09-04 CN CN202222341541.3U patent/CN218462997U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218462997U (zh) | 一种用于塑胶件的螺母热埋冶具 | |
| CN210552734U (zh) | 一种具有散热功能的注塑模具 | |
| CN211441330U (zh) | 一种纤维成型模具 | |
| CN217196747U (zh) | 一种方便脱模的劳保鞋鞋底融合模具 | |
| CN110927422B (zh) | 一种电能表底壳及该底壳的注塑工艺 | |
| CN202159702U (zh) | 改良的led支架结构 | |
| CN210336625U (zh) | 一种端子一次成型模具 | |
| CN211616440U (zh) | 一种稳定密封的注塑产品加工成型模具 | |
| CN103568157A (zh) | 电连接器端子模组的成型置具、成型模具以及成型方法 | |
| CN203649863U (zh) | 一种空调风机调节器上散热器的装配模具 | |
| CN208015483U (zh) | 定子骨架单体、链式电机定子、电机 | |
| CN206394045U (zh) | 行车记录仪用背面热熔螺母底座治具 | |
| CN219446174U (zh) | 注塑铜嵌件生产用埋入组件 | |
| CN103181718A (zh) | 带复合底的铝锅及其制造方法 | |
| CN206789785U (zh) | 一种防尘防水连接器 | |
| CN210082265U (zh) | 一种usb接口注塑机定位工装 | |
| CN216182205U (zh) | 一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置 | |
| CN216032312U (zh) | 一种具备自冷却注塑机头的注塑机 | |
| CN215969575U (zh) | 一种安全性高的玻璃钢膜壳加工用升温装置 | |
| KR20160100046A (ko) | 히팅블럭이 구비된 다이캐스팅 금형의 박막 성형부 제조장치 | |
| CN108462275A (zh) | 定子骨架单体、链式电机定子、电机 | |
| CN220864592U (zh) | 一种定位准确的注塑模具 | |
| CN202058782U (zh) | Led支架以及料带结构 | |
| CN218403975U (zh) | 一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置 | |
| CN203600478U (zh) | 电连接器端子模组的成型置具以及成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |