CN216182205U - 一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面活动连接有操作台；所述螺纹柱外表面的一侧开设有刻度线，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有限位块，所述螺纹柱的顶端固定连接有机箱。该一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，通过螺纹柱、操作台、刻度线和限位块的设置，使用过程中需要调节热熔机构的加工高度时，可转动螺纹柱上的限位块，在螺纹柱的作用下，使限位块调至需要合适的高度，再启动气缸后使伸缩杆向下移动，使操作台在限位块的作用下精准制动控制高度，同时利用刻度线方便观察和调节，从而大大提高了加工精准度，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔装置技术领域，特别涉及一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置。
背景技术
铜螺母嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹，广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，现有的铜螺母一体成型金属插件生产工艺中，铜螺母要在注塑过程中放入模具型腔内一起成型，嵌件时需要用到热熔装置。
现有铜螺母嵌件热熔装置，深度不便于控制，导致加工精度差和效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面活动连接有操作台；所述螺纹柱外表面的一侧开设有刻度线，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有限位块，所述螺纹柱的顶端固定连接有机箱。
为了使得传动更方便，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述机箱的上表面插接有气缸，所述气缸的底端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿机箱的上表面并延伸至机箱的下表面。
为了使得操作更简单，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述伸缩杆与操作台呈固定连接，所述伸缩杆的底端设置有热熔机构。
为了使得散热效果好，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述底座上表面的中部设置有模具组件，所述模具组件的侧面固定连接有散热片。
为了使得达到透气的效果，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述模具组件的正面开设有透气孔，所述透气孔的内侧壁固定连接有支撑杆。
为了使得具有散热的作用，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述支撑杆外表面的一侧设置有散热风扇，所述透气孔的数量为两个。
为了使得便于控制，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述底座的正面固定连接有控制面板，所述机箱的正面活动连接有按钮。
为了使得移动更方便，作为本实用新型一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，所述底座的下表面活动连接有轮子。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，通过螺纹柱、操作台、刻度线和限位块的设置，使用过程中需要调节热熔机构的加工高度时，可转动螺纹柱上的限位块，在螺纹柱的作用下，使限位块调至需要合适的高度，再启动气缸后使伸缩杆向下移动，使操作台在限位块的作用下精准制动控制高度，同时利用刻度线方便观察和调节，从而大大提高了加工精准度，操作方便。
2.本实用新型中，通过散热片、透气孔、支撑杆和散热风扇的设置，使用过程中当模具组件温度过高时，散热片可将模具组件内部的温度吸收，再打开散热风扇使通孔内空气流通，从而增加散热效果，加快模具降温速度，从而提高了加工效率，支撑杆使散热风扇固定更牢固。
附图说明
图1为本实用新型实施例1一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置的后视平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置的机箱结构示意图；
图4为本实用新型实施例1一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置的模具组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例2一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置的轮子结构示意图。
图中：1、底座；2、螺纹柱；3、操作台；4、刻度线；5、限位块；6、机箱；7、气缸；8、伸缩杆；9、热熔机构；10、模具组件；11、散热片；12、透气孔；13、支撑杆；14、散热风扇；15、控制面板；16、按钮；17、轮子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有螺纹柱2，螺纹柱2的外表面活动连接有操作台3；
在本实施例中，螺纹柱2外表面的一侧开设有刻度线4，螺纹柱2的外表面螺纹连接有限位块5，螺纹柱2的顶端固定连接有机箱6。
具体使用时，需要调节热熔机构9的加工高度时，可转动限位块5至需要调节的高度，再启动气缸7后使伸缩杆8向下移动，使操作台3在限位块5的作用下精准制动控制高度，同时利用刻度线4方便观察和调节，从而大大提高了加工精准度。
在本实施例中，机箱6的上表面插接有气缸7，气缸7的底端活动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端贯穿机箱6的上表面并延伸至机箱6的下表面。
具体使用时，启动气缸7带动伸缩杆8上下移动，可控制操作台3上下移动。
在本实施例中，伸缩杆8与操作台3呈固定连接，伸缩杆8的底端设置有热熔机构9。
具体使用时，利用热熔机构9可对铜螺母嵌件热熔处理，便于加工。
在本实施例中，底座1上表面的中部设置有模具组件10，模具组件10的侧面固定连接有散热片11。
具体使用时，通过散热片11的作用，当模具组件10温度过高时，散热片11可将模具组件10内部的温度吸收。
在本实施例中，模具组件10的正面开设有透气孔12，透气孔12的内侧壁固定连接有支撑杆13。
具体使用时，透气孔12内空气流通，从而增加散热效果，加快模具降温速度。
在本实施例中，支撑杆13外表面的一侧设置有散热风扇14，透气孔12的数量为两个。
具体使用时，两个透气孔12使模具组件10内部降温更快，透气性更好。
在本实施例中，底座1的正面固定连接有控制面板15，机箱6的正面活动连接有按钮16。
具体使用时，利用控制面板15可按钮16方便对热熔装置进行控制，操作简单。
工作原理；使用过程中需要调节热熔机构9的加工高度时，可转动限位块5至需要调节的高度，再启动气缸7后使伸缩杆8向下移动，使操作台3在限位块5的作用下精准制动控制高度，同时利用刻度线4方便观察和调节，从而大大提高了加工精准度，操作方便，当模具组件10温度过高时，散热片11可将模具组件10内部的温度吸收，再打开散热风扇14使透气孔12内空气流通，从而增加散热效果，加快模具降温速度，从而提高了加工效率，支撑杆13使散热风扇14固定更牢固。
实施例2
如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面活动连接有轮子17。
具体使用时，需要移动时推动底座1即可，轮子17使该装置省力方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的外表面活动连接有操作台(3)；
所述螺纹柱(2)外表面的一侧开设有刻度线(4)，所述螺纹柱(2)的外表面螺纹连接有限位块(5)，所述螺纹柱(2)的顶端固定连接有机箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述机箱(6)的上表面插接有气缸(7)，所述气缸(7)的底端活动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端贯穿机箱(6)的上表面并延伸至机箱(6)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)与操作台(3)呈固定连接，所述伸缩杆(8)的底端设置有热熔机构(9)。
4.根据权利要求1所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部设置有模具组件(10)，所述模具组件(10)的侧面固定连接有散热片(11)。
5.根据权利要求4所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述模具组件(10)的正面开设有透气孔(12)，所述透气孔(12)的内侧壁固定连接有支撑杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述支撑杆(13)外表面的一侧设置有散热风扇(14)，所述透气孔(12)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有控制面板(15)，所述机箱(6)的正面活动连接有按钮(16)。
8.根据权利要求1所述的一种深度可调的铜螺母嵌件热熔装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面活动连接有轮子(17)。
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Denomination of utility model: A depth adjustable hot melt device for copper nut inserts Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: Dongguan Yada high precision plastic mould Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063656 |
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