CN220198326U - 一种表带成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种表带成型模具。本实用新型整体由顶模板分别与第一底模板和第二底模板进行组装，使其形成对应的成型腔，依靠顶模板与第一底模板所形成的成型腔来完成对于磁吸表带的半边固态成型，且让磁铁和金属件的一半与表带成型在一起，从而固定住磁铁的位置，而金属件一直保持夹持，这样磁铁和金属件将不会发生偏移，最后依靠顶模板保留成型好半边的的磁吸表带与第二底模板构成的成型腔，来完成另一半的固态成型，并将磁铁整个包裹在里面，金属件的一端也整个包裹在里面，以两次固态成型，不需要进行粘固，可满足磁铁位置居中，并将金属件也同步成型在一起，整体可快速完成表带成型。

Description

一种表带成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是一种表带成型模具。

背景技术

众所周知，硅胶手表带本身具有一定的张力及柔软性，因而容易变形并立即恢复；以及具备耐磨损，耐高温，不变形、无毒、无味、对人体无副作用等特点和柔软、不开裂、使用寿命长、不刺激皮肤等优点，故而成为现如今智能手表的不二之选。

而在制作硅胶手表带的时候，则主要是采用100%纯天然固体硅橡胶原料放入到成型模具中，而这类模具一般为上模具和下模具，并在上模具和下模具上分别设置用于形成产品形状的成型腔，然后进行物理液压和加热，使其成型。但是在针对硅胶手表带的构造来说，一些硅胶手表带会内置磁铁，以及在端口嵌入金属件（用于与表盘卡合的部件），所以对于表带成型来说，要不就是在模具中，直接放入硅胶和磁铁以及金属件，然后一次压制成型，但是磁铁和金属件在成型腔内，容易发生偏位，造成磁铁位置不对应；要不就是将手表带分两半进行成型，然后在每一半的对合面上预留对应的磁铁和金属件的安装位，最后将磁铁和金属件放入之后，整体粘固在一起或者再次成型，而这种虽说可以让磁铁内嵌在所规定的位置，但是制作较为复杂，且硅胶材质之间的粘固本身较难，容易存在粘合空隙，影响产品的使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种表带成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种表带成型模具，包括顶模板、第一底模板和第二底模板，所述顶模板和第二底模板均为导热金属材质，所述顶模板和第二底模板上均设置有至少一个用于成型半边表带的成型槽，所述顶模板和第二底模板的成型槽的位置相互对应，所述顶模板的中部设置有安装槽，所述安装槽中固定安装有夹持底板，所述夹持底板上可拆卸式安装有夹持顶板，所述夹持底板和夹持顶板两侧均设置有数量与成型槽对应的悬臂，所述悬臂的末端设置有夹口，夹持底板和夹持顶板的悬臂相互顶压，依靠所述夹口夹持住金属件，使金属件的一端悬空至成型槽的边口处，所述第一底模板和第二底模板分别设置有用于避让夹持顶板的避让通腔和避让槽，所述第一底模板的板面设置有磁铁安放位，所述磁铁安放位由至少一个磁铁安放槽构成，所述磁铁安放槽内安放有磁铁，所述磁铁一半置于磁铁安放槽中，另一半置于磁铁安放槽的外部，所述磁铁安放位的位置与顶模板的成型槽对应。

优选地，所述顶模板和第二底模板上均设置有相互对应的排料通道，且所述排料通道与成型槽的槽口对通，所述排料通道还与安装槽连通并通过安装槽与外界形成导通。

优选地，所述夹持底板的两端分别设置有置于顶模板外部的延伸端，所述顶模板位于延伸端处设置有两个耳座，其中一个耳座设置有螺纹孔，另一个耳座穿入螺杆，并随后穿过延伸端与设置有螺纹孔的耳座形成螺纹连接。

优选地，所述夹持顶板通过紧固件可拆卸式安装于夹持底板上。

由于采用了上述方案，本实用新型整体由顶模板分别与第一底模板和第二底模板进行组装，使其形成对应的成型腔，依靠顶模板与第一底模板所形成的成型腔来完成对于磁吸表带的半边固态成型，且让磁铁和金属件的一半与表带成型在一起，从而固定住磁铁的位置，而金属件一直保持夹持，这样磁铁和金属件将不会发生偏移，最后依靠顶模板保留成型好半边的的磁吸表带与第二底模板构成的成型腔，来完成另一半的固态成型，并将磁铁整个包裹在里面，金属件的一端也整个包裹在里面，以两次固态成型，不需要进行粘固，可满足磁铁位置居中，并将金属件也同步成型在一起，整体可快速完成表带成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的顶模板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的第一底模板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的第二底模板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的图2的A处的结构放大示意图。

图6是本实用新型实施例所固态成型后的磁吸表带结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种表带成型模具，包括顶模板1、第一底模板2和第二底模板3，所述顶模板1和第二底模板3均为导热金属材质，所述顶模板1和第二底模板3上均设置有至少一个用于成型半边表带的成型槽4，所述顶模板1和第二底模板3的成型槽4的位置相互对应，所述顶模板1的中部设置有安装槽5，所述安装槽5中固定安装有夹持底板6，所述夹持底板6上可拆卸式安装有夹持顶板7，所述夹持底板6和夹持顶板7两侧均设置有数量与成型槽4对应的悬臂8，所述悬臂8的末端设置有夹口9，夹持底板6和夹持顶板7的悬臂8相互顶压，依靠所述夹口9夹持住金属件100，使金属件100的一端悬空至成型槽4的边口处，所述第一底模板2和第二底模板3分别设置有用于避让夹持顶板7的避让通腔10和避让槽11，所述第一底模板2的板面设置有磁铁安放位12，所述磁铁安放位12由至少一个磁铁安放槽构成13，所述磁铁安放槽13内安放有磁铁，所述磁铁一半置于磁铁安放槽13中，另一半置于磁铁安放槽13的外部，所述磁铁安放位12的位置与顶模板1的成型槽对应。

本实施例整体由顶模板1分别与第一底模板2和第二底模板3进行组装，使其形成对应的成型腔，依靠顶模板1与第一底模板2所形成的成型腔来完成对于磁吸表带的半边固态成型，且让磁铁和金属件100的一半与表带成型在一起，从而固定住磁铁的位置，而金属件一直保持夹持，这样磁铁和金属件将不会发生偏移，最后依靠顶模板1保留成型好半边的的磁吸表带与第二底模板3构成的成型腔，来完成另一半的固态成型，并将磁铁整个包裹在里面，金属件100的一端也整个包裹在里面，以两次固态成型，不需要进行粘固，可满足磁铁位置居中，并将金属件也同步成型在一起，整体可快速完成表带成型。

具体固态成型时，先将金属件100挨个摆放在夹持底板6的夹口9处，其中，金属件100时自带孔洞101（这个孔洞是金属件100为嵌入磁块所预留的孔洞），所述夹口9一般都设计对应孔洞的凸块，这样便可以将金属件100安放于夹口9处，当金属件100安放完成之后，便可以将夹持顶板7盖上，并让夹持顶板7的夹口9处的凸块也嵌入到金属件100的孔洞101中，随后将夹持顶板7与夹持底部6之间锁固。然后将夹持底板6放入到顶模板1的安装槽5内并固定，夹持顶板7位于外部，这时之前安放好的金属件100一端便置于成型槽4的边口内，夹持顶板7放入后，也将顶模板1的成型槽4的边口给盖合。在第一底模板2的磁铁安放位12的磁铁安放槽13中放入磁铁，并在磁铁安放位12处放入硅胶原料（硅胶颗粒），在顶模板1对位盖合于第一底模板2上后，顶模板1上的成型槽4便会与磁铁安放位12形成对接，使得硅胶原料也置于顶模板1的成型槽4内，此时的成型槽4的槽口被第一底模板2的板面盖合。这时便可以进行固体成型，即将组装好的顶模板1和第一底模板2放入成型工位中，并对顶模板1进行加热到150℃左右，对顶模板1与第一底模板2进行加压，这样便可以将硅胶原料热融后成表带的一半，并使得磁铁和金属件100的一半加装于该表带上，冷却后，将第一底模板2和顶模板1之间分离。随后，便可以开始表带另一半的成型制造。

开始成型另一半表带时，则将成型一半的表带保持在顶模板1上，不用取出，然后再将硅胶原料放入在第二底模板3的成型槽4中，然后将顶模板1倒扣于第二底模板3上，让第二底模板3的成型槽4和顶模板1的半边表带形成对接，使其成型槽4构成一个成型腔，组装完成后，再次送入到成型工位中，加热第二底模板3，并进行加压，使第二底模板3内的硅胶原料热融后，形成另一半表带，并与之前的半边表带进行融合，从而便可以完成表带的整体成型。

进一步，因为固态成型时，所投放的硅胶原料都是需要过量投放，因此为了排出一些多余硅胶原料，故本实施例的所述顶模板1和第二底模板3上均设置有相互对应的排料通道14，且所述排料通道14与成型槽4的槽口对通，所述排料通道14还与安装槽5连通并通过安装槽5与外界形成导通。

进一步，针对夹持底板6与顶模板1之间的固定安装，本实施例的所述夹持底板6的两端分别设置有置于顶模板1外部的延伸端15，所述顶模板1位于延伸端15处设置有两个耳座16，其中一个耳座16设置有螺纹孔，另一个耳座16穿入螺杆17，并随后穿过延伸端15与设置有螺纹孔的耳座16形成螺纹连接，依靠螺杆16来实现对于夹持底部6的固定，并依靠悬臂8插入到对应成型槽4之间处后，也可以起到限位的作用，故而这样便可以满足夹持底板6的安装。而针对夹持顶板7与夹持底板6之间的固定，则可以是所述夹持顶板7通过紧固件可拆卸式安装于夹持底板6上，紧固件可以是螺栓。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种表带成型模具，其特征在于：包括顶模板、第一底模板和第二底模板，所述顶模板和第二底模板均为导热金属材质，所述顶模板和第二底模板上均设置有至少一个用于成型半边表带的成型槽，所述顶模板和第二底模板的成型槽的位置相互对应，所述顶模板的中部设置有安装槽，所述安装槽中固定安装有夹持底板，所述夹持底板上可拆卸式安装有夹持顶板，所述夹持底板和夹持顶板两侧均设置有数量与成型槽对应的悬臂，所述悬臂的末端设置有夹口，夹持底板和夹持顶板的悬臂相互顶压，依靠所述夹口夹持住金属件，使金属件的一端悬空至成型槽的边口处，所述第一底模板和第二底模板分别设置有用于避让夹持顶板的避让通腔和避让槽，所述第一底模板的板面设置有磁铁安放位，所述磁铁安放位由至少一个磁铁安放槽构成，所述磁铁安放槽内安放有磁铁，所述磁铁一半置于磁铁安放槽中，另一半置于磁铁安放槽的外部，所述磁铁安放位的位置与顶模板的成型槽对应。

2.如权利要求1所述的一种表带成型模具，其特征在于：所述顶模板和第二底模板上均设置有相互对应的排料通道，且所述排料通道与成型槽的槽口对通，所述排料通道还与安装槽连通并通过安装槽与外界形成导通。

3.如权利要求2所述的一种表带成型模具，其特征在于：所述夹持底板的两端分别设置有置于顶模板外部的延伸端，所述顶模板位于延伸端处设置有两个耳座，其中一个耳座设置有螺纹孔，另一个耳座穿入螺杆，并随后穿过延伸端与设置有螺纹孔的耳座形成螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种表带成型模具，其特征在于：所述夹持顶板通过紧固件可拆卸式安装于夹持底板上。