CN211968158U - 具有金属件表带的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有金属件表带的成型模具，包括有下模板、上模板、固定组件以及定位件；该下成型腔的前端为表头成型区；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，该定位件的上端具有安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。通过设计一定位件，定位件为塑胶材质，且定位件插装于相适配的安装缺口和表头成型区中，定位件的上端具有与表带之金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位密封住金属件的内侧面，避免在成型过程中胶料溢入金属件上，从而提高了产品的质量和优良率，且定位件的设置，避免了金属件与模具的直接硬性接触，避免了金属件会受力变形和扭曲和模具受损。

Description

具有金属件表带的成型模具

技术领域

本实用新型涉及表带成型模具领域技术，尤其是指一种具有金属件表带的成型模具。

背景技术

在表带的头端往往会镶嵌一金属件用于与手表主体卡扣连接，从而达到表带的可更换和表带与手表主体连接更加的稳固。

传统的金属件镶嵌在表带头端的制作工艺是，将金属件放在下模板的成型腔对应的位置，在放入硅胶条合模加压成型出来，在成型的过程中，金属件表面会与模具接触，导致金属件刮花，从而导致外观不良品；金属表面接触模具内侧面，可能导致封胶失败，而有大量溢胶，胶料跑到金属件上，造成不良品。还有金属件表面接触模具内侧面，硬碰硬，金属件会受力变形、扭曲，同时，模具久而久之也会造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有金属件表带的成型模具，其有效解决了金属件刮花、溢胶、金属件和模具受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有金属件表带的成型模具，包括有下模板、上模板、固定组件以及用于固定表带之金属件的定位件；该下模板的顶面凹设有下成型腔和凹位，该下成型腔的前端为表头成型区；该凹位位于下成型腔的前方并与表头成型区相连通；该上模板安装于下模板的顶面，且上模板的底面凹设有与下成型腔相正对的上成型腔；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口，该安装缺口与表头成型区前后正对并连通；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，且定位件为塑胶材质，该定位件的上端具有与金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。

作为一种优选方案，所述定位件包括有组装在一起的前塑胶件和后塑胶件，前塑胶件的外壁与安装工位的内壁紧密配合安装；上述表头成型区凹设有定位槽，该后塑胶件插于定位槽内，且后塑胶件的前端面抵于前塑胶件的后端面上。

作为一种优选方案，所述前塑胶件的后端面上开设有一安装凹槽，上述后塑胶件的前端嵌于安装凹槽中固定。

作为一种优选方案，所述固定组件包括有主体块和芯块，该主体块的后端向后延伸出有与芯块相适配的凸伸部；该芯块设置于主体块的后端面上并与上述凸伸部间隔排布，芯块与凸伸部之间形成上述安装缺口。

作为一种优选方案，所述芯块的前端面上向前延伸出有嵌块，对应的，主体块的后端面上凹设有嵌槽，嵌块嵌入嵌槽中固定。

作为一种优选方案，所述上模板的底面锁固有防止芯块活动的限位块，限位块伸入下模板中并抵于芯块的侧面。

作为一种优选方案，所述主体块的底面凹设有限位槽，对应的，凹位中凸设有限位凸台，该限位凸台伸入限位槽中固定。

作为一种优选方案，所述上模板的底面锁固有对主体块进行限位的固定块，固定块伸入凹位中，且固定块的后端面抵于主体块的前端面上固定。

作为一种优选方案，所述主体块上设置有提手，该提手伸出下模板的前端面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设计一定位件，定位件为塑胶材质，且定位件插装于相适配的安装缺口和表头成型区中，定位件的上端具有与表带之金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位密封住金属件的内侧面，避免在成型过程中胶料溢入金属件上，从而提高了产品的质量和优良率，且定位件的设置，避免了金属件与模具的直接硬性接触，避免了金属件会受力变形和扭曲和模具受损。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例中下模板的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中固定组件的立体图；

图5是本实用新型之较佳实施例中主体块的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中定位件的立体图；

图7是本实用新型之较佳实施例中前塑胶件的立体图；

图8是表带的立体图。

附图标识说明：

10、下模板 101、下成型腔

102、凹位 103、表头成型区

104、定位槽 11、限位凸台

20、上模板 30、固定组件

301、安装缺口 302、嵌槽

31、主体块 311、凸伸部

32、芯块 321、嵌块

40、定位件 401、安装工位

402、安装凹槽 41、前塑胶件

42、后塑胶件 50、表带

51、金属件

61、限位块 62、固定块

63、提手。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模板10、上模板20、固定组件30以及用于定位安装表带50之金属件51的定位件40。

该下模板10的顶面凹设有下成型腔101和凹位102，该下成型腔101的前端为表头成型区103。该凹位102位于下成型腔101的前方并与表头成型区103相连通。该上模板20安装于下模板10的顶面，且上模板10的底面凹设有与下成型腔101相正对的上成型腔。

该固定组件30固定于凹位102中，且固定组件30的后端面开设有安装缺口301，该安装缺口301与表头成型区103前后正对并连通。固定组件30包括有主体块31和芯块32，主体块31的底面凹设有限位槽312，对应的，凹位102中凸设有限位凸台11，该限位凸台11伸入限位槽312中固定。该主体块31的后端向后延伸出有与芯块32相适配的凸伸部311。该芯块32设置于主体块31的后端面上并与上述凸伸部311间隔排布，芯块32与凸伸部311之间形成上述安装缺口301。具体而言，芯块32的前端面上向前延伸出有嵌块321，对应的，主体块31的后端面上凹设有嵌槽302，嵌块321嵌入嵌槽302中固定。

定位件40安装于安装缺口301与表头成型区103内，且定位件40为塑胶材质，定位件40为硬质塑胶材料，不会被热压成型机120kgf/cm²压塌，且定位件40能够耐热达到摄氏180度，同时塑胶件要有些许弹性，不然压合后完全取不出来。该定位件40的上端具有与金属件51内侧面相适配的安装工位401，安装工位401与金属件51的内侧面紧密配合安装，从而避免在成型过程中胶会跑到金属件51上造成的溢胶不良。定位件40包括有组装在一起的前塑胶件41和后塑胶件42，分体式设计避免了插不进也拔不出的问题。前塑胶件41的外壁与安装缺口301的内壁紧密配合安装。上述表头成型区103凹设有定位槽104，该后塑胶件42插于定位槽104内，且后塑胶件42的前端面抵于前塑胶件41的后端面上，具体而言，前塑胶件41的后端面上开设有一安装凹槽402，上述后塑胶件42的前端嵌于安装凹槽402中固定。

上模板20的底面锁固有防止芯块活动的限位块61，限位块61伸入下模板10中并抵于芯块32的侧面，从而限制芯块32的活动。上模板20的底面还锁固有对主体块31进行限位的固定块62，固定块62伸入凹位102中，且固定块62的后端面抵于主体块31的前端面上固定。上述主体块31上设置有提手63，该提手63伸出下模板10的前端面。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将定位件40定位在下模板10指定位置，再将金属件51放入定位件40的安装工位401上，且两者紧密配合安装，避免溢胶；接着，将硅胶原料条放入下成型腔101中；然后，合模加压，硅胶原料条受压流动填充满下成型腔101和上成型腔201形成表带；冷却开模，取出产品即可，将定位件40从金属件51上取下即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设计一定位件，定位件为塑胶材质，且定位件插装于相适配的安装缺口和表头成型区中，定位件的上端具有与表带之金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位密封住金属件的内侧面，避免在成型过程中胶料溢入金属件上，从而提高了产品的质量和优良率，且定位件的设置，避免了金属件与模具的直接硬性接触，避免了金属件会受力变形和扭曲。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种具有金属件表带的成型模具，其特征在于：包括有下模板、上模板、固定组件以及用于固定表带之金属件的定位件；该下模板的顶面凹设有下成型腔和凹位，该下成型腔的前端为表头成型区；该凹位位于下成型腔的前方并与表头成型区相连通；该上模板安装于下模板的顶面，且上模板的底面凹设有与下成型腔相正对的上成型腔；该固定组件固定于凹位中，且固定组件的后端面开设有安装缺口，该安装缺口与表头成型区前后正对并连通；定位件安装于安装缺口与表头成型区内，且定位件为塑胶材质，该定位件的上端具有与金属件内侧面相适配的安装工位，安装工位与金属件的内侧面紧密配合安装。

2.根据权利要求1所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述定位件包括有组装在一起的前塑胶件和后塑胶件，前塑胶件的外壁与安装工位的内壁紧密配合安装；上述表头成型区凹设有定位槽，该后塑胶件插于定位槽内，且后塑胶件的前端面抵于前塑胶件的后端面上。

3.根据权利要求2所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述前塑胶件的后端面上开设有一安装凹槽，上述后塑胶件的前端嵌于安装凹槽中固定。

4.根据权利要求1所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述固定组件包括有主体块和芯块，该主体块的后端向后延伸出有与芯块相适配的凸伸部；该芯块设置于主体块的后端面上并与上述凸伸部间隔排布，芯块与凸伸部之间形成上述安装缺口。

5.根据权利要求4所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述芯块的前端面上向前延伸出有嵌块，对应的，主体块的后端面上凹设有嵌槽，嵌块嵌入嵌槽中固定。

6.根据权利要求4所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述上模板的底面锁固有防止芯块活动的限位块，限位块伸入下模板中并抵于芯块的侧面。

7.根据权利要求4所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述主体块的底面凹设有限位槽，对应的，凹位中凸设有限位凸台，该限位凸台伸入限位槽中固定。

8.根据权利要求4所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述上模板的底面锁固有对主体块进行限位的固定块，固定块伸入凹位中，且固定块的后端面抵于主体块的前端面上固定。

9.根据权利要求4所述的具有金属件表带的成型模具，其特征在于：所述主体块上设置有提手，该提手伸出下模板的前端面。

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