CN216300006U - 一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，包括第一模板、第二模板、背板、镶件及弧面成型件，所述镶件设置在所述背板上，所述第二模板开设有注塑槽，所述背板盖合在所述第二模板的底面上并使所述镶件置于所述注塑槽内，所述弧面成型件围绕所述镶件设置在所述第二模板上，且所述弧面成型件与所述镶件之间留设有产品成型区域，所述第一模板盖合在所述第二模板的顶面上。可通过该模具注塑成型圆弧面的产品，注塑完成后先打开背板，进而带动镶件向外，使得产品圆弧位置空置再进行开模，以此可以避免产品在开模时受到损坏，有效防止圆弧面拉伤拉亮，提供产品良品率。

Description

一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体涉及一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具。

背景技术

随着电子技术的发展，电子产品也随即得到迅速发展，对电子产品的成型加工精度及质量提出了更高的要求。目前，针对一些圆弧面的产品在开模时因为受力不均匀，容易拉伤产品，导致产品受到损坏，良品率低下。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，包括第一模板、第二模板、背板、镶件及弧面成型件，所述镶件设置在所述背板上，所述第二模板开设有注塑槽，所述背板盖合在所述第二模板的底面上并使所述镶件置于所述注塑槽内，所述弧面成型件围绕所述镶件设置在所述第二模板上，且所述弧面成型件与所述镶件之间留设有产品成型区域，所述第一模板盖合在所述第二模板的顶面上。

作为优选地，还包括定位压件，所述定位压件紧压所述弧面成型件设置。

作为优选地，所述弧面成型件包括成型底座、成型件、定位座及成型盖板，所述成型底座的中部开设供所述镶件穿过的通槽，所述成型件设置在所述成型底座上并盖合所述通槽，四个所述定位座围绕所述成型件设置在所述成型底座上，所述定位座成型盖板盖合在所述成型件上。

作为优选地，所述相邻两个所述定位座的衔接处形成弧形角。

作为优选地，所述成型底座包括成型底座本体，所述成型底座本体的中部开设所述通槽，所述成型底座本体的角端均设有限位凸台，相邻两个所述限位凸台之间均凹设有滑槽，所述定位座分别与各自对应的所述滑槽滑动连接。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，可通过该模具注塑成型圆弧面的产品，注塑完成后先打开背板，进而带动镶件向外，使得产品圆弧位置空置再进行开模，以此可以避免产品在开模时受到损坏，有效防止圆弧面拉伤拉亮，提供产品良品率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例中模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中模具的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例中镶件及弧面成型件的结构示意图。

图4为图3的结构爆炸图。

图5为本实用新型实施例中成型底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，如图1、图2及图3所示，包括第一模板1、第二模板2、背板3、镶件5及弧面成型件6。所述镶件5设置在所述背板3上，所述第二模板2开设有注塑槽(图中未示)，所述背板3盖合在所述第二模板2的底面上并使所述镶件5置于所述注塑槽内，所述弧面成型件6围绕所述镶件5设置在所述第二模板2上，且所述弧面成型件6与所述镶件5之间留设有产品成型区域，所述第一模板1盖合在所述第二模板2的顶面上。

进行工作时，如图1、图2及图3所示，将第一模板1、第二模板2、背板3盖合在一起组成合模，随后往产品成型区域内进行注塑，待产品成型后，先打开背板3，由于镶件5设置在背板3上，背板3打开时镶件5也随即往外脱离成型的产品，使得产品圆弧位置空置，然后再打开第一模板1进行开模取出注塑产品，以此可以避免产品在开模时受到损坏，有效防止圆弧面拉伤拉亮，提供产品良品率。

本实施例中提供的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，如图4所示，还包括定位压件7，所述定位压件7紧压所述弧面成型件6设置，定位压件7用于固定弧面成型件6中各个组件的位置，使得弧面成型件6在产品注塑成型时保持结构稳定，确保成型出符合质量要求的产品。

本实施例中提供的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，如图4和图5所示，所述弧面成型件6包括成型底座61、成型件62、定位座64及成型盖板63。所述成型底座61的中部开设供所述镶件5穿过的通槽611，该通槽611为镶件5成型产品提供让位空间。所述成型件62设置在所述成型底座61上并盖合所述通槽611，镶件5通过该通槽611伸到成型件62上，两者相互配合形成符合产品形状的产品成型区域。四个所述定位座64围绕所述成型件62设置在所述成型底座61上，确保成型件62位置不发生改动。所述定位座64成型盖板63盖合在所述成型件62上，从而形成密封的注塑成型区域。

本实施例中提供的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，如图4所示，所述相邻两个所述定位座64的衔接处形成弧形角，与成型的产品相对应，确保注塑成型出来的产品满足预定的要求。

本实施例中提供的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，如图5所示，所述成型底座61包括成型底座本体612，所述成型底座本体612的中部开设所述通槽611，所述成型底座本体612的角端均设有限位凸台613，相邻两个所述限位凸台613之间均凹设有滑槽614，所述定位座64分别与各自对应的所述滑槽614滑动连接。限位凸台613对定位座64起到限位作用，避免定位座64滑动过位而影响成型产品的形状，确保产品生产质量。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，其特征在于，包括第一模板、第二模板、背板、镶件及弧面成型件，所述镶件设置在所述背板上，所述第二模板开设有注塑槽，所述背板盖合在所述第二模板的底面上并使所述镶件置于所述注塑槽内，所述弧面成型件围绕所述镶件设置在所述第二模板上，且所述弧面成型件与所述镶件之间留设有产品成型区域，所述第一模板盖合在所述第二模板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，其特征在于，还包括定位压件，所述定位压件紧压所述弧面成型件设置。

3.根据权利要求1所述的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，其特征在于，所述弧面成型件包括成型底座、成型件、定位座及成型盖板，所述成型底座的中部开设供所述镶件穿过的通槽，所述成型件设置在所述成型底座上并盖合所述通槽，四个所述定位座围绕所述成型件设置在所述成型底座上，所述定位座成型盖板盖合在所述成型件上。

4.根据权利要求3所述的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，其特征在于，所述相邻两个所述定位座的衔接处形成弧形角。

5.根据权利要求3所述的一种可改善圆弧面拉伤拉亮的模具，其特征在于，所述成型底座包括成型底座本体，所述成型底座本体的中部开设所述通槽，所述成型底座本体的角端均设有限位凸台，相邻两个所述限位凸台之间均凹设有滑槽，所述定位座分别与各自对应的所述滑槽滑动连接。

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