CN218611838U - 一种翼式双孔装配式钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翼式双孔钻头领域，尤其为一种翼式双孔装配式钻头，包括设置在翼式钻头本体一侧的加固板和装配孔，所述加固板的背面与翼式钻头本体贴合，所述加固板的内部设有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿翼式钻头本体和加固板且与其插接，所述第一螺丝的外侧螺旋连接有螺母，且螺母与加固板压紧贴合，所述加固板的左侧设有铲头，且铲头的背面与翼式钻头本体贴合，本实用新型中，通过设置的加固板、第一螺丝、铲头、导杆和弹簧，加工较厚尺寸的工件时，可以加装加固板和铲头结构，加强翼式结构的强度，在加工时，缓冲对翼式结构的冲击力，减少翼式结构的形变情况，保证钻头再次加工时减少出现偏差。

Description

一种翼式双孔装配式钻头

技术领域

本实用新型涉及翼式双孔钻头领域，具体为一种翼式双孔装配式钻头。

背景技术

装配式钻头是一种通过冲击力对工件进行加工的装置，翼式双孔的结构，可以加快装配式钻头的组装效率，且在钻头一侧形成一个扩展翼形结构，可以在加工的过程中，形成较大范围的加工空隙，可以更快的完成钻孔操作，使用加工效果更强。

现有的装配式钻头的翼式结构厚度适中，钻孔正常尺寸的工件时，可以顺利的完成加工，但是在对尺寸较厚的工件进行加工时，翼式结构的强度稍差，容易出现翼式结构形变的情况，从而导致钻头再次加工出现偏差，因此，针对上述问题提出一种翼式双孔装配式钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翼式双孔装配式钻头，以解决上述背景技术中提出的翼式结构的强度稍差，容易出现形变，导致钻头加工出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翼式双孔装配式钻头，包括设置在翼式钻头本体一侧的加固板和装配孔，所述加固板的背面与翼式钻头本体贴合，所述加固板的内部设有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿翼式钻头本体和加固板且与其插接，所述第一螺丝的外侧螺旋连接有螺母，且螺母与加固板压紧贴合，所述加固板的左侧设有铲头，且铲头的背面与翼式钻头本体贴合。

优选的，所述加固板的前面开设有凹槽，所述螺母位于凹槽的内部。

优选的，所述铲头的右侧斜面固定连接有导杆，所述导杆贯穿加固板且与其插接，所述导杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的两端分别与加固板和铲头连接。

优选的，所述铲头的前侧左方呈斜刀状设置，所述铲头为铬锰合金块。

优选的，所述翼式钻头本体的前方中间位置设有防塞结构；

所述防塞结构包括缝隙卡架，且缝隙卡架与翼式钻头本体的连接缝隙咬合，所述缝隙卡架的后方固定连接有夹紧背架，且夹紧背架与翼式钻头本体卡合。

优选的，所述夹紧背架的左侧固定连接有长条板，且长条板与翼式钻头本体的背面贴合，所述长条板的一侧设有第二螺丝，所述第二螺丝贯穿翼式钻头本体和长条板，所述第二螺丝与翼式钻头本体螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加固板、第一螺丝、铲头、导杆和弹簧，加工较厚尺寸的工件时，可以加装加固板和铲头结构，加强翼式结构的强度，在加工时，缓冲对翼式结构的冲击力，减少翼式结构的形变情况，保证钻头再次加工时减少出现偏差。

2、本实用新型中，通过设置的缝隙卡架、夹紧背架、长条板和第二螺丝，缝隙卡架闭合在翼式钻头本体的连接缝隙间，可以在进行工件加工过程中，避免细小碎屑通过连接缝隙间进入到内部，避免翼式钻头本体连接处出现锈蚀问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型加固板的安装结构示意图；

图4为本实用新型缝隙卡架的安装结构示意图。

图中：1-翼式钻头本体、2-装配孔、3-加固板、4-凹槽、5-第一螺丝、6-螺母、7-导杆、8-铲头、9-弹簧、10-缝隙卡架、11-夹紧背架、12-长条板、13-第二螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体如图1-图3中，一种翼式双孔装配式钻头，包括设置在翼式钻头本体1一侧的加固板3和装配孔2，加固板3的背面与翼式钻头本体1贴合，加固板3的内部设有第一螺丝5，第一螺丝5贯穿翼式钻头本体1和加固板3且与其插接，设置的第一螺丝5快速固定加固板3，从而提高翼型结构的强度；第一螺丝5的外侧螺旋连接有螺母6，且螺母6与加固板3压紧贴合，加固板3的左侧设有铲头8，且铲头8的背面与翼式钻头本体1贴合，设置铲头8的作用，提供切削的效果，减少翼型结构受到的冲击力；加固板3的前面开设有凹槽4，螺母6位于凹槽4的内部，开设的凹槽4可以方便的安装螺母6；铲头8的右侧斜面固定连接有导杆7，导杆7贯穿加固板3且与其插接，导杆7的外侧套接有弹簧9，且弹簧9的两端分别与加固板3和铲头8连接，设置的导杆7和外侧套接的弹簧9提供弹力，对铲头8进行推动，从而起到对铲头8缓冲的作用，防止直接加工时，铲头8出现断裂的问题。

具体如图1、图4中，铲头8的前侧左方呈斜刀状设置，铲头8为铬锰合金块，斜刀状设置可以对工件进行切削，减少加工时的阻力；翼式钻头本体1的前方中间位置设有防塞结构；防塞结构包括缝隙卡架10，且缝隙卡架10与翼式钻头本体1的连接缝隙咬合，缝隙卡架10的后方固定连接有夹紧背架11，且夹紧背架11与翼式钻头本体1卡合，缝隙卡架10与翼式钻头本体1的连接缝隙相互连接，形成防护结构，防止细小碎屑进入到连接缝隙间；夹紧背架11的左侧固定连接有长条板12，且长条板12与翼式钻头本体1的背面贴合，长条板12的一侧设有第二螺丝13，第二螺丝13贯穿翼式钻头本体1和长条板12，第二螺丝13与翼式钻头本体1螺旋连接，长条板12配合第二螺丝13拧紧在翼式钻头本体1上，防止加工过程中，出现位置偏移的情况。

工作流程：使用翼式钻头本体1，将翼式钻头本体1通过装配孔2进行组装，对较厚尺寸的工件进行加工时，可以增添加固板3和铲头8，提高翼式结构的强度，在进行钻孔操作时，铲头8会将对工件进行切削，配合加固板3防止翼式结构承受的冲击力，避免出现形变的问题，保持翼式钻头本体1的形状，在下一次进行工件加工操作时，可以保证翼式钻头本体1的加工精度；设置的缝隙卡架10通过夹紧背架11安装在翼式钻头本体1连接缝隙处，防止加工过程中产生的碎屑通过连接处进入到缝隙中，从而对翼式钻头本体1连接处造成损伤，出现腐蚀的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翼式双孔装配式钻头，包括设置在翼式钻头本体（1）一侧的加固板（3）和装配孔（2），其特征在于：所述加固板（3）的背面与翼式钻头本体（1）贴合，所述加固板（3）的内部设有第一螺丝（5），所述第一螺丝（5）贯穿翼式钻头本体（1）和加固板（3）且与其插接，所述第一螺丝（5）的外侧螺旋连接有螺母（6），且螺母（6）与加固板（3）压紧贴合，所述加固板（3）的左侧设有铲头（8），且铲头（8）的背面与翼式钻头本体（1）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种翼式双孔装配式钻头，其特征在于：所述加固板（3）的前面开设有凹槽（4），所述螺母（6）位于凹槽（4）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种翼式双孔装配式钻头，其特征在于：所述铲头（8）的右侧斜面固定连接有导杆（7），所述导杆（7）贯穿加固板（3）且与其插接，所述导杆（7）的外侧套接有弹簧（9），且弹簧（9）的两端分别与加固板（3）和铲头（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种翼式双孔装配式钻头，其特征在于：所述铲头（8）的前侧左方呈斜刀状设置，所述铲头（8）为铬锰合金块。

5.根据权利要求1所述的一种翼式双孔装配式钻头，其特征在于：所述翼式钻头本体（1）的前方中间位置设有防塞结构；

所述防塞结构包括缝隙卡架（10），且缝隙卡架（10）与翼式钻头本体（1）的连接缝隙咬合，所述缝隙卡架（10）的后方固定连接有夹紧背架（11），且夹紧背架（11）与翼式钻头本体（1）卡合。

6.根据权利要求5所述的一种翼式双孔装配式钻头，其特征在于：所述夹紧背架（11）的左侧固定连接有长条板（12），且长条板（12）与翼式钻头本体（1）的背面贴合，所述长条板（12）的一侧设有第二螺丝（13），所述第二螺丝（13）贯穿翼式钻头本体（1）和长条板（12），所述第二螺丝（13）与翼式钻头本体（1）螺旋连接。

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