CN209598238U - 小直径内孔端面槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径内孔端面槽加工刀具，涉及机加工刀具领域。提供一种有利于减小尺寸的内孔端面槽加工刀具。该刀具包括刀杆和刀片；刀杆前端设置有安装凹部；刀片包括刀片主体和与刀片主体连接的切削部，刀片主体位于安装凹部内，刀片主体与刀杆连接，刀片主体的内表面与安装凹部的底面贴合；切削部的切削刃沿刀片主体厚度方向设置，刀片主体通过沿刀片主体厚度方向设置的紧固件与刀杆连接；刀片主体后端设置有第一旋转定位面和第二旋转定位面，第一旋转定位面由刀片主体前下方向后上方延伸，第二旋转定位面由刀片主体前上方向后下方延伸，第一旋转定位面和第二旋转定位面均与刀杆贴合从而限制刀片旋转。

Description

小直径内孔端面槽加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种小直径内孔端面槽加工刀具。

背景技术

如图7所示，本实用新型所述的内孔端面槽是指内孔孔底上的环形槽。常见内孔端面槽加工刀具如图1和图2所示，包括刀杆和刀片；刀杆前端设置有安装凹部；刀片包括刀片主体和与刀片主体连接的切削部，刀片主体位于安装凹部内，刀片主体与刀杆连接，刀片主体的内表面与安装凹部的底面贴合。刀片与与刀杆连接的具体形式是刀杆上在刀片旁边连接压紧结构，压紧结构压紧刀片。刀片采用平装刀片，切削部的切削刃于刀片主体平行。

上述内孔端面槽加工刀具的缺点是：1、刀杆上在刀片旁边连接压紧结构，压紧结构压紧刀片；由于压紧结构占用了刀杆上的空间，使得刀杆需要设置的较粗，同时刀片设置得较小，刀片强度较低。当需要应用的内孔较小时，刀片将更小，强度更低，同时由于刀杆较粗不能进入内孔，上述内孔端面槽加工刀具难以应用到内孔较小的场合。此外上述内孔端面槽加工刀具的压紧结构也较为复杂。2、刀具工作时，切削部受力垂直于刀片主体，即如图2所示的箭头方向，由于刀杆端部削去一部分形成安装凹部，刀具承受切削力的能力较差；为了保证强度需要刀杆较粗，这也使得上述内孔端面槽加工刀具难以应用到内孔较小的场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有利于减小尺寸从而应用于小直径内孔的内孔端面槽加工刀具。

为解决上述问题采用的技术方案是：小直径内孔端面槽加工刀具包括刀杆和刀片；刀杆前端设置有安装凹部；刀片包括刀片主体和与刀片主体连接的切削部，刀片主体位于安装凹部内，刀片主体与刀杆连接，刀片主体的内表面与安装凹部的底面贴合；切削部的切削刃沿刀片主体厚度方向设置，刀片主体通过沿刀片主体厚度方向设置的紧固件与刀杆连接；刀片主体后端设置有第一旋转定位面和第二旋转定位面，第一旋转定位面由刀片主体前下方向后上方延伸，第二旋转定位面由刀片主体前上方向后下方延伸，第一旋转定位面和第二旋转定位面均与刀杆贴合从而限制刀片旋转。

优选的是：第一旋转定位面和第二旋转定位面均为平面。

优选的是：刀片主体的外表面为弧形面。

优选的是：第一旋转定位面和第二旋转定位面与刀片主体的内表面的夹角为直角。

优选的是：第一旋转定位面和第二旋转定位面与刀片主体的内表面的夹角为锐角。

优选的是：刀片主体上设置有紧固光孔，刀杆上设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔为通孔；紧固件穿过紧固光孔并与紧固螺纹孔连接，紧固件将刀片主体压紧在刀杆上；紧固件杆部的端部设置有扳手适配孔。

本实用新型的有益效果是：1、虽然刀杆前端设置有安装凹部，但刀片主体填补该安装凹部，并与刀杆一起共同承受弯矩，刀具结构强度高；刀具受力方向与安装凹部平行，同时是与刀片的宽度方向同向的，刀杆和刀片该方向的强度均较高；由于刀具强度高，利于减小刀具尺寸，从而使得刀具能够应用于更小的内孔。

2、本实用新型紧固件固定刀片避免刀片移动，第一旋转定位面和第二旋转定位面均与刀杆贴合从而限制刀片旋转，使得刀片移动被完全限制，刀片固定可靠。为了紧固额外设置的零部件仅一个紧固件，紧固方式简单。紧固结构不占用刀片外部空间利于增加刀片尺寸和减小刀杆尺寸。

3、第一旋转定位面和第二旋转定位面设置在刀片后端，利于保证刀杆与两个旋转定位面贴合的部分尺寸足够，从而保证高的强度，避免被压溃；并且，也不会减小刀片的宽度尺寸，利于保证刀片强度。

附图说明：

图1是现有内孔端面槽加工刀具视图；

图2是现有内孔端面槽加工刀具另一方向视图；

图3是本实用新型的小直径内孔端面槽加工刀具的主视图；

图4是本实用新型的小直径内孔端面槽加工刀具的左视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是本实用新型的小直径内孔端面槽加工刀具工作状态图；

图中标记为：刀杆1、安装凹部11、紧固螺纹孔12、刀片2、刀片主体21、第一旋转定位面211、第二旋转定位面212、紧固光孔213、切削部22、切削刃221、紧固件3、扳手适配孔31、内孔4、端面槽5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型中涉及到的刀具方向这里首先说明如下：刀片2靠近刀杆1的一侧为刀片2的内侧；反之则为刀片2的外侧。刀具靠近切削部22的一端，即图3所示的左端，为刀具的前端；反之则为刀具的后端。切削刃朝向的方向为刀具上方，图3所示的上方即为刀具的上方；反之则为刀具的下方。刀片2前端向下，后端向上的旋转为正向旋转；反之则为反向旋转。

如图3至图5所示：小直径内孔端面槽加工刀具包括刀杆1和刀片2；刀杆1前端设置有安装凹部11；刀片2包括刀片主体21和与刀片主体21连接的切削部22，刀片主体21位于安装凹部11内，刀片主体21与刀杆1连接，刀片主体21的内表面与安装凹部11的底面贴合；切削部22的切削刃221沿刀片主体21厚度方向设置，刀片主体21通过沿刀片主体21厚度方向设置的紧固件3与刀杆1连接；刀片主体21后端设置有第一旋转定位面211和第二旋转定位面212，第一旋转定位面211由刀片主体21前下方向后上方延伸，第二旋转定位面212由刀片主体21前上方向后下方延伸，第一旋转定位面211和第二旋转定位面212均与刀杆1贴合从而限制刀片2旋转。

本实用新型紧固件3连接刀杆1和刀片2后，可限制刀片2的平移，但并不能限制刀片2的旋转，因此需要第一旋转定位面211和第二旋转定位面212与刀杆1贴合限制刀片2旋转。当刀具工作时，切削刃221受到向下的力，因此刀片2有正向旋转的趋势，第二旋转定位面212限制刀片2正向旋转。第一旋转定位面211限制刀片2的反向旋转。

第一旋转定位面211和第二旋转定位面212可以是曲面，但显然曲面加工难度更大，因此第一旋转定位面211和第二旋转定位面212优选是平面。

第一旋转定位面211和第二旋转定位面212与刀片主体21的内表面的夹角可以为直角，也可以如图6所示为锐角。当为锐角时，第一旋转定位面211和第二旋转定位面212与刀杆1贴合还具有给与刀片2向内的力，进一步提高刀片2固定效果的好处；但缺点是加工难度增加。

刀片主体21的外表面优选为弧形面，这样刀具使用时，可在避免刀具与内孔4干涉的前提下，尽量地增加刀片主体21尺寸，从而提高刀片2强度。

紧固件3固定刀片2的具体方式及紧固件3的具体结构可以如下：刀片主体21上设置有紧固光孔213，刀杆1上设置有紧固螺纹孔12，紧固螺纹孔12为通孔；紧固件3穿过紧固光孔213并与紧固螺纹孔12连接，紧固件3将刀片主体21压紧在刀杆1上；紧固件3杆部的端部设置有扳手适配孔31。如同常规紧固件，紧固件3的头部是具有扳手适配结构的。紧固螺纹孔12为通孔，并在紧固件3杆部的端部设置扳手适配孔31，使得从刀杆1两端均可用紧固件松紧紧固件3。刀具使用时，如需在线更换刀片，一些情况下，从一侧松紧紧固件3难度较大。通过本设置可方便特殊情况下的紧固件3的松紧。

Claims (6)

1.小直径内孔端面槽加工刀具，包括刀杆(1)和刀片(2)；刀杆(1)前端设置有安装凹部(11)；刀片(2)包括刀片主体(21)和与刀片主体(21)连接的切削部(22)，刀片主体(21)位于安装凹部(11)内，刀片主体(21)与刀杆(1)连接，刀片主体(21)的内表面与安装凹部(11)的底面贴合；其特征在于：切削部(22)的切削刃(221)沿刀片主体(21)厚度方向设置，刀片主体(21)通过沿刀片主体(21)厚度方向设置的紧固件(3)与刀杆(1)连接；刀片主体(21)后端设置有第一旋转定位面(211)和第二旋转定位面(212)，第一旋转定位面(211)由刀片主体(21)前下方向后上方延伸，第二旋转定位面(212)由刀片主体(21)前上方向后下方延伸，第一旋转定位面(211)和第二旋转定位面(212)均与刀杆(1)贴合从而限制刀片(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的小直径内孔端面槽加工刀具，其特征在于：第一旋转定位面(211)和第二旋转定位面(212)均为平面。

3.根据权利要求2所述的小直径内孔端面槽加工刀具，其特征在于：刀片主体(21)的外表面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的小直径内孔端面槽加工刀具，其特征在于：第一旋转定位面(211)和第二旋转定位面(212)与刀片主体(21)的内表面的夹角为直角。

5.根据权利要求3所述的小直径内孔端面槽加工刀具，其特征在于：第一旋转定位面(211)和第二旋转定位面(212)与刀片主体(21)的内表面的夹角为锐角。

6.根据权利要求1至5任一项所述的小直径内孔端面槽加工刀具，其特征在于：刀片主体(21)上设置有紧固光孔(213)，刀杆(1)上设置有紧固螺纹孔(12)，紧固螺纹孔(12)为通孔；紧固件(3)穿过紧固光孔(213)并与紧固螺纹孔(12)连接，紧固件(3)将刀片主体(21)压紧在刀杆(1)上；紧固件(3)杆部的端部设置有扳手适配孔(31)。