CN221495784U - 一种导向叶片定位夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及零件加工辅具技术领域，尤其涉及一种导向叶片定位夹紧工装，包括基台、定位机构以及两组压板机构；基台上安装有第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台之间形成让位空腔；定位机构包括多个安装座，每个安装座上均设置有定位销；一组压板机构靠近第一工作台设置，另一组靠近第二工作台设置，且压板机构安装于基台上并与伸出部抵接；设置的导向叶片定位夹紧工装，通过基台便于安装第一工作台与第二工作台，通过定位机构便于实现对伸出部的精准定位，降低伸出部曲面对装夹精度和难度的影响，通过压板机构便于限制导向叶片的水平位移与竖直位移，实现导向叶片精准固定的同时降低导向叶片的变形量，提高导向叶片的加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及零件加工辅具技术领域，尤其是涉及一种导向叶片定位夹紧工装。
背景技术
航空发动机是一种能够产生推力的动力装置，是飞机和其他航空器的主要动力源；在航空发动机中，叶片是非常重要的零部件之一，导向叶片是发动机叶片的一种，主要用来引导气流进入涡轮。
参照图1，现有技术中公开了一种导向叶片，包括中间连接部，中间连接部的相对两侧分别连接有棱形片，且棱形片远离中间连接部的一侧沿棱形片所在平面的方向一体延伸有伸出部，伸出部围成一个型腔；常规的夹具是通过压紧单元将伸出部压紧固定于工作台上，然后进行加工。
针对上述中的相关技术，常规夹具压紧于伸出部的方案，在压紧固定后加工时容易出现细微晃动，影响导向叶片的加工质量。
实用新型内容
为了提高导向叶片的加工质量，本申请提供一种导向叶片定位夹紧工装。
本申请提供的一种导向叶片定位夹紧工装采用如下的技术方案：
一种导向叶片定位夹紧工装，包括基台、定位机构以及两组压板机构；所述基台上安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台之间形成让位空腔；所述定位机构包括多个安装座，每个所述安装座上均设置有定位销，所述定位销与导向叶片内壁抵接；一组所述压板机构靠近所述第一工作台设置，另一组靠近所述第二工作台设置，且所述压板机构安装于所述基台上并与伸出部抵接。
通过采用上述技术方案，首先，向导向叶片施力，使得导向叶片内壁与定位销抵接，然后调节两组压板机构，使得压板机构与棱形片抵紧，实现导向叶片的位置固定；设置的导向叶片定位夹紧工装，通过基台便于安装第一工作台与第二工作台，通过定位机构便于实现对伸出部的精准定位，降低伸出部曲面对装夹精度和难度的影响，通过压板机构便于限制导向叶片的水平位移与竖直位移，实现导向叶片精准固定的同时降低导向叶片的变形量，提高导向叶片的加工质量。
在一个具体的可实施方案中，所述安装座包括第一安装座、第二安装座以及第三安装座；所述第一安装座安装于所述第一工作台远离所述第二工作台一段，所述第一安装座上安装有第一定位销，所述第一定位销与棱形片抵接；所述第二安装座安装于所述第一工作台靠近所述第二工作台一段，所述第二安装座上安装有第二定位销，所述第二定位销与棱形片抵接；所述第三安装座安装于所述基台上，所述第三安装座远离所述基台一端安装有第三定位销，所述第三定位销与中间连接部抵接。
通过采用上述技术方案，向导向叶片施力，使得中间连接部位于让位空腔中、中间连接部搭接于第三定位销上、棱形片与第一定位销以及第二定位销均抵接，实现导向叶片的精准定位；设置的安装座，通过第一定位销、第二定位销以及第三定位销，便于实现对伸出部的点支撑，提高导向叶片的定位精度。
在一个具体的可实施方案中，所述压板机构包括多组压紧组件；所述压紧组件包括横向支撑件和纵向支撑件；所述纵向支撑件安装于所述基台上，所述横向支撑件安装于所述纵向支撑件远离所述基台的一端，且所述横向支撑件与伸出部抵接。
通过采用上述技术方案，设置的压板机构，通过压紧组件对导向叶片伸出部曲面进行压紧，限制导向叶片的水平位移和竖直位移。
在一个具体的可实施方案中，所述压板机构还包括限位组件，所述限位组件包括第四安装座，所述第四安装座安装于所述基台上，所述第四安装座上螺纹安装有加紧销，所述加紧销与伸出部抵接。
通过采用上述技术方案，导向叶片安装于第一工作台与第二工作台上后，转动加紧销，转动至加紧销与棱形片抵紧，实现导向叶片的位置固定；设置的限位组件，通过加紧销与伸出部曲面抵紧，使得导向叶片受力均匀，降低导向叶片的变形量。
在一个具体的可实施方案中，所述纵向支撑件包括支撑螺柱、压紧螺柱；所述支撑螺柱和所述压紧螺柱均螺纹连接于所述基台上，且所述支撑螺柱和所述压紧螺柱平行设置。
通过采用上述技术方案，转动支撑螺柱，使得支撑螺柱与横向支撑件分离，转动压紧螺柱，使得压紧螺柱与基台分离，然后向横向支撑件施力，待横向支撑件运动至与伸出部抵接，再次转动压紧螺柱，使得压紧螺柱与基台抵紧，再次转动支撑螺柱，使得支撑螺柱与横向支撑件抵紧，实现横向支撑件的位置固定；设置的纵向支撑件，通过压紧螺柱便于对横向支撑件进行调节，实现横向支撑件对导向叶片的压紧，通过支撑螺柱便于对横向支撑件进行支撑，进一步提高导向叶片的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述横向支撑件包括压紧板；所述压紧板底部开设有用于卡接所述支撑螺柱的腰形滑动槽，所述压紧螺柱穿过所述压紧板与所述基台连接，所述压紧板靠近导向叶片一端与伸出部抵接。
通过采用上述技术方案，设置的横向支撑件，通过压紧板与压紧螺柱配合，便于对伸出部曲面进行抵紧，实现导向叶片的精准固定。
在一个具体的可实施方案中，所述压紧板上开设有腰形槽，所述腰形槽沿所述压紧板长度方向设置，所述压紧螺柱穿过所述腰形槽与所述基台连接。
通过采用上述技术方案，转动压紧螺柱，使得压紧板可沿腰形槽滑移，向压紧板施力，使得压紧板沿腰形槽滑移至与棱形片抵接，实现对伸出部曲面的压紧；设置的压紧板，通过腰形槽便于调节压紧板与伸出部曲面的距离，实现导向叶片的精准固定。
在一个具体的可实施方案中，所述压紧螺柱上套设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述压紧螺柱靠近所述压紧板一段，另一端抵接于所述基台。
通过采用上述技术方案，转动压紧螺柱的螺母，使得压紧板可沿压紧螺柱长度方向运动，向压紧板施力，压紧板带动弹簧压缩，待压紧板运动至合适高度，再次转动压紧螺柱的螺母，实现压紧板的位置固定；设置的压紧螺柱，通过弹簧便于实现压紧板的高度调节，实现导向叶片的精准固定。
在一个具体的可实施方案中，所述支撑螺柱上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述支撑螺柱。
通过采用上述技术方案，设置的安装孔，通过将插杆插入安装孔中转动而对支撑螺柱进行调节，省时省力，提高导向叶片的安装效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的导向叶片定位夹紧工装，通过基台便于安装第一工作台与第二工作台，通过定位机构便于实现对伸出部的精准定位，降低伸出部曲面对装夹精度和难度的影响，通过压板机构便于限制导向叶片的水平位移与竖直位移，实现导向叶片精准固定的同时降低导向叶片的变形量，提高导向叶片的加工质量。
2.设置的导向叶片定位夹紧工装，通过压紧螺柱便于对横向支撑件进行调节，实现横向支撑件对导向叶片的压紧，通过支撑螺柱便于对横向支撑件进行支撑，进一步提高导向叶片的稳定性。
3.设置的导向叶片定位夹紧工装，设置的压紧板，通过腰形槽便于调节压紧板与伸出部曲面的距离，实现导向叶片的精准固定。
附图说明
图1是现有技术中导向叶片的结构示意图。
图2是本申请实施例导向叶片定位夹紧工装的结构示意图。
图3是图2中A部放大图。
附图标记说明：01、中间连接部；02、棱形片；03、伸出部；1、基台；2、第一工作台；3、第二工作台；4、定位机构；41、安装座；411、第一安装座；412、第二安装座；413、第三安装座；42、定位销；421、第一定位销；422、第二定位销；423、第三定位销；5、压板机构；51、限位组件；511、第四安装座；5111、加紧销；52、压紧组件；521、纵向支撑件；5211、支撑螺柱；5212、压紧螺柱；5213、安装孔；5214、弹簧；522、横向支撑件；5221、压紧板；5222、腰形滑动槽；5223、腰形槽；6、让位空腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种导向叶片定位夹紧工装。
参照图1，一种导向叶片定位夹紧工装，包括基台1、第一工作台2以及第二工作台3，基台1上开设有多个螺栓定位孔，第一工作台2和第二工作台3均螺栓连接于基台1顶壁，第一工作台2与第二工作台3之间形成让位空腔6。
参照图2，为了提高导向叶片的装夹精度，还设置有定位机构4，定位机构4包括多个安装座41，每个安装座41上均设置有定位销42，定位销42与导向叶片内壁抵接，安装座41包括第一安装座411、第二安装座412以及第三安装座413，第一安装座411安装于第一工作台2远离第二工作台3一段，第一安装座411上安装有第一定位销421，第一定位销421与棱形片02抵接，第二安装座412安装于第一工作台2靠近第二工作台3一段，第二安装座412上安装有第二定位销422，第二定位销422与棱形片02抵接，第三安装座413安装于基台1上，第三安装座413远离基台1一端安装有第三定位销423，第三定位销423与中间连接部01抵接。
参照图2和图3，为了进一步限定导向叶片在水平方向上的位移，还设置有两组压板机构5，压板机构5包括限位组件51和多组压紧组件52，本申请中压紧组件52可以设置为两组、可以设置为三组，也可以设置为四组，但凡实现压紧组件52与伸出部03曲面抵紧，实现导向叶片的位置固定即可，本实施例中压紧组件52设置为两组。
参照图2和图3，限位组件51安装于基台1上，且限位组件51位于相邻压紧组件52之间；限位组件51包括第四安装座511，第四安装座511安装于基台1上，第四安装座511上螺纹安装有加紧销5111，加紧销5111与伸出部03抵接。
参照图2和图3，压紧组件52包括横向支撑件522和纵向支撑件521，纵向支撑件521安装于基台1上，横向支撑件522安装于纵向支撑件521远离基台1的一端，且横向支撑件522与伸出部03抵接。
纵向支撑件521包括支撑螺柱5211、压紧螺柱5212，支撑螺柱5211螺纹连接于基台1上，支撑螺柱5211上开设有安装孔5213，安装孔5213贯穿支撑螺柱5211，压紧螺柱5212螺纹连接于基台1上，压紧螺柱5212上套设有弹簧5214，弹簧5214一端连接于压紧螺柱5212靠近压紧板5221一段，另一端抵接于基台。
横向支撑件522包括压紧板5221，压紧板5221包括一体设置的水平部与抵紧部，水平部位于压紧板5221远离第一工作台2的一段，抵紧部位于压紧板5221靠近第一工作台2的一段，水平部底部开设有用于卡接支撑螺柱5211的腰形滑动槽5222，压紧螺柱5212穿过压紧板5221与基台1连接，压紧板5221靠近导向叶片一端与伸出部03抵接，水平部上开设有腰形槽5223，腰形槽5223沿压紧板5221长度方向设置，压紧螺柱5212穿过腰形槽5223与基台1连接。
本申请实施例一种导向叶片定位夹紧工装的实施原理为：向导向叶片施力，使得中间连接部01位于让位空腔中、中间连接部01搭接于第三定位销423上、棱形片02与第一定位销421以及第二定位销422均抵接，然后转动加紧销5111，转动至加紧销5111与伸出部03抵紧，实现导向叶片的位置固定。
转动支撑螺柱5211，使得支撑螺柱5211与压紧板5221分离，然后向压紧板5221施力，压紧板5221带动弹簧5214压缩，待压紧板5221运动至合适高度，继续向压紧板5221施力，使得压紧板5221沿腰形槽5223滑移至与棱形片02抵接，转动压紧螺柱5212的螺母，实现压紧板5221的位置固定；将插杆插入安装孔5213中，转动插杆，插杆带动支撑螺柱5211运动，运动至支撑螺柱5211与腰形滑动槽5222抵接，实现对压紧板5221的支撑，最终实现对导向叶片的压紧。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：包括基台(1)、定位机构(4)以及两组压板机构(5)；
所述基台(1)上安装有第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)之间形成让位空腔(6)；
所述定位机构(4)包括多个安装座(41)，每个所述安装座(41)上均设置有定位销(42)，所述定位销(42)与导向叶片内壁抵接；
一组所述压板机构(5)靠近所述第一工作台(2)设置，另一组靠近所述第二工作台(3)设置，且所述压板机构(5)安装于所述基台(1)上并与伸出部(03)抵接。
2.根据权利要求1所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述安装座(41)包括第一安装座(411)、第二安装座(412)以及第三安装座(413)；
所述第一安装座(411)安装于所述第一工作台(2)远离所述第二工作台(3)一段，所述第一安装座(411)上安装有第一定位销(421)，所述第一定位销(421)与棱形片(02)抵接；
所述第二安装座(412)安装于所述第一工作台(2)靠近所述第二工作台(3)一段，所述第二安装座(412)上安装有第二定位销(422)，所述第二定位销(422)与棱形片(02)抵接；
所述第三安装座(413)安装于所述基台(1)上，所述第三安装座(413)远离所述基台(1)一端安装有第三定位销(423)，所述第三定位销(423)与中间连接部(01)抵接。
3.根据权利要求1所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述压板机构(5)包括多组压紧组件(52)；
所述压紧组件(52)包括横向支撑件(522)和纵向支撑件(521)；所述纵向支撑件(521)安装于所述基台(1)上，所述横向支撑件(522)安装于所述纵向支撑件(521)远离所述基台(1)的一端，且所述横向支撑件(522)与伸出部(03)抵接。
4.根据权利要求3所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述压板机构(5)还包括限位组件(51)，所述限位组件(51)包括第四安装座(511)，所述第四安装座(511)安装于所述基台(1)上，所述第四安装座(511)上螺纹安装有加紧销(5111)，所述加紧销(5111)与伸出部(03)抵接。
5.根据权利要求3所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述纵向支撑件(521)包括支撑螺柱(5211)、压紧螺柱(5212)；
所述支撑螺柱(5211)和所述压紧螺柱(5212)均螺纹连接于所述基台(1)上，且所述支撑螺柱(5211)和所述压紧螺柱(5212)平行设置。
6.根据权利要求5所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述横向支撑件(522)包括压紧板(5221)；
所述压紧板(5221)底部开设有用于卡接所述支撑螺柱(5211)的腰形滑动槽(5222)，所述压紧螺柱(5212)穿过所述压紧板(5221)与所述基台(1)连接，所述压紧板(5221)靠近导向叶片一端与伸出部(03)抵接。
7.根据权利要求6所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述压紧板(5221)上开设有腰形槽(5223)，所述腰形槽(5223)沿所述压紧板(5221)长度方向设置，所述压紧螺柱(5212)穿过所述腰形槽(5223)与所述基台(1)连接。
8.根据权利要求6所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述压紧螺柱(5212)上套设有弹簧(5214)，所述弹簧(5214)一端连接于所述压紧螺柱(5212)靠近所述压紧板(5221)一段，另一端抵接于所述基台(1)。
9.根据权利要求5所述的导向叶片定位夹紧工装，其特征在于：所述支撑螺柱(5211)上开设有安装孔(5213)，所述安装孔(5213)贯穿所述支撑螺柱(5211)。
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| CN202420073339.3U CN221495784U (zh) | 2024-01-11 | 2024-01-11 | 一种导向叶片定位夹紧工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202420073339.3U CN221495784U (zh) | 2024-01-11 | 2024-01-11 | 一种导向叶片定位夹紧工装 |
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|---|---|
| CN (1) | CN221495784U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119328674A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-21 | 贵州诚铸智能科技有限公司 | 一种磨削加工装置 |
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2024
- 2024-01-11 CN CN202420073339.3U patent/CN221495784U/zh active Active
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| CN119328674A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-21 | 贵州诚铸智能科技有限公司 | 一种磨削加工装置 |
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