CN109128922A - 用于闸阀密封面加工的工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于闸阀密封面加工的工艺装备,适用于楔式闸阀带有2α夹角的密封斜面加工。本发明在定位座的定位斜面上设置有平旋盘,平旋盘与定位中心轴形成转动配合;相对于与定位座的对接面,平旋盘的另一端面的法向方向设置有安装楔式闸阀阀座的定位止口;定位座的定位斜面上设置有多组用于固定平旋盘的第一夹紧压块和第一夹紧螺栓,同时定位斜面上设置有与平旋盘装配的定位销孔一组,该定位销孔以定位座的中心为对称中心呈中心对称布置;平旋盘上设置有多组用于固定楔式闸阀阀座法兰的第二夹紧压块和第二夹紧螺栓。本发明可实现一次装夹,完成阀座两侧密封面加工,基准面统一,阀座两侧密封面的斜面角度高度统一。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于闸阀密封面加工的工艺装备,属于楔式闸阀加工设备技术领域,适用于楔式闸阀带有2α夹角的密封斜面加工。
背景技术
楔式闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移动,密封面与垂直中心线成一定角度的阀门,广泛应用于石油化工、火力发电、船舶、冶金、城市建设等领域。其密封原理是靠楔形闸板上的两个密封面和阀座上的两个密封面楔入时的紧密结合来达到密封的。因此在加工楔式闸阀阀座密封面时,必须保证两密封面斜度的准确性及对称性,它的加工精度直接影响到阀门的密封和使用性能。
阀座的加工主要包括中法兰、两个端法兰、两个楔形密封面等。其密封面的加工是阀座加工的关键工序,也是阀座加工中难度最大的工序。
常规的加工方法为:先装夹阀座一侧端法兰,对一侧密封面进行加工;再将阀座拆卸重新装夹对侧端法兰后,对其另一侧密封面进行加工。
两次分别装夹阀座的两个端法兰来完成阀座两侧密封面的加工,由于是两次装夹,所以就带来了装夹基准面的不统一,分两次加工密封面,加工出来的密封面的形位公差与尺寸公差都很难得到一致性的保证,同时两个端法兰的形位误差也会累积到密封面的形位误差上,造成阀座两侧密封面加工偏差过大,引起密封面泄露。而且这样的加工方法装夹比较繁琐困难、转换装夹的过程也浪费时间,导致操作效率低下等。
采用这种常规加工方法加工的阀座,在后工序阀门装配密封试验时基本都要求进行配板,配板无稳定的工艺量参考,全凭操作工的经验操作,往往要经过多次反复配板,才能达到密封要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于闸阀密封面加工的工艺装备,既能够满足楔式闸阀的快速装夹、精确定位要求,又能保证密封面的加工精度和零件互换性要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用于闸阀密封面加工的工艺装备,包括定位座,定位座的一端面为机床连接基准面,在机床连接基准面设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;在机床连接基准面中心处设置有机床连接校定止口;相对于机床连接基准面,定位座的另一端面设置为与楔式闸阀阀座斜孔偏心角α一致的定位斜面,定位斜面上沿其法向方向设置有定位中心轴,该定位中心轴的圆柱面与定位斜面垂直,定位中心轴的端面设置沉台孔,该沉台孔用于机床连接时找正校准;定位座的定位斜面上设置有平旋盘,平旋盘与定位斜面平行,平旋盘与定位中心轴形成转动配合;相对于与定位座的对接面,平旋盘的另一端面的法向方向设置有安装楔式闸阀阀座的定位止口,该定位止口的中心线与定位座的中心线重合,定位止口基准端面与平旋盘基准面平行,定位止口用于楔式闸阀阀座法兰的端面及外圆定位;定位座的定位斜面上设置有多组用于固定平旋盘的第一夹紧压块和第一夹紧螺栓,同时定位斜面上设置有与平旋盘装配的定位销孔一组,该定位销孔以定位座的中心为对称中心呈中心对称布置;定位座与平旋盘在定位销孔处通过定位销连接;平旋盘上设置有多组用于固定楔式闸阀阀座法兰的第二夹紧压块和第二夹紧螺栓。
进一步的是:平旋盘与定位中心轴之间设置有轴承,平旋盘的定位基准面的法向方向设置有轴承外圈定位孔,轴承外圈定位孔与轴承外圈为过盈配合;轴承内圈与定位中心轴为过盈配合。
进一步的是:定位座在机床连接基准面设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。
进一步的是:第一夹紧压块对称设置,共设置4件。
进一步的是:第二夹紧压块沿圆周方向均匀分布,共设置3件。
进一步的是:定位斜面上与平旋盘装配的定位销孔共设置2个。
进一步的是:平旋盘的侧面设置有第一定位缺口,定位座的侧面设置有第二定位缺口,第一定位缺口的竖向基准面与第二定位缺口的竖向基准面平行设置。
进一步的是:还包括楔式闸阀阀座,楔式闸阀阀座安放在定位止口内,根据楔式闸阀阀座其中一侧的密封面定位后,通过第二夹紧压块配合第二夹紧螺栓压紧楔式闸阀阀座的法兰端面,形成第一加工装配结构;拆卸定位销,将平旋盘旋转180°,安装定位销,形成第二加工装配结构。
本发明的有益效果是:采用旋转式工装,在第一加工装配结构状态下进行其中一侧密封面的加工,加工完一面后,将平旋盘旋转180°,在第二加工装配结构状态下进行另外一侧密封面的加工,实现一次装夹,完成阀座两侧密封面加工,基准面统一,阀座两侧密封面的斜面角度高度统一。本发明在楔式闸阀座加工密封斜面时,可以快速装夹定位,结构简单,操作方便;可直接与机床联接,不需要找正,生产效率高;装夹效率高,克服常规加工方法的不足,定位精度高;可在一次装夹中,加工两个带有2α夹角的平面,消除二次装夹工件的累差,使阀座两侧密封面的斜面α角度统一,确保其形位公差及尺寸公差,与阀板配合吻合,从而确保阀门产品的密封性能。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图中标记为:1-定位座,2-轴承,3-平旋盘,4-第一夹紧压块,5-第一夹紧螺栓,6-定位销,7-第二夹紧压块,8-第二夹紧螺栓,9-楔式闸阀阀座,A-机床连接基准面,B-定位斜面,C-定位中心轴,D-轴承外圈定位孔,E-定位止口,F-第一定位缺口,G-第二定位缺口,H-沉台孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示,本发明包括定位座1,定位座1的一端面为机床连接基准面A,在机床连接基准面A设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;在机床连接基准面A中心处设置有机床连接校定止口;相对于机床连接基准面A,定位座1的另一端面设置为与楔式闸阀阀座9斜孔偏心角α一致的定位斜面B,定位斜面B上沿其法向方向设置有定位中心轴C,该定位中心轴C的圆柱面与定位斜面B垂直,定位中心轴C的端面设置沉台孔H,该沉台孔H用于机床连接时找正校准;定位座1的定位斜面B上设置有平旋盘3,平旋盘3与定位斜面B平行,平旋盘3与定位中心轴C形成转动配合;相对于与定位座1的对接面,平旋盘3的另一端面的法向方向设置有安装楔式闸阀阀座9的定位止口E,该定位止口E的中心线与定位座1的中心线重合,定位止口E基准端面与平旋盘3基准面平行,定位止口E用于楔式闸阀阀座9法兰的端面及外圆定位;定位座1的定位斜面B上设置有多组用于固定平旋盘3的第一夹紧压块4和第一夹紧螺栓5,同时定位斜面B上设置有与平旋盘3装配的定位销孔一组,该定位销孔以定位座1的中心为对称中心呈中心对称布置;定位座1与平旋盘3在定位销孔处通过定位销6连接;平旋盘3上设置有多组用于固定楔式闸阀阀座9法兰的第二夹紧压块7和第二夹紧螺栓8。
本发明还可采用如下优选实施方式:平旋盘3与定位中心轴C之间设置有轴承2,平旋盘3的定位基准面的法向方向设置有轴承外圈定位孔D,轴承外圈定位孔D与轴承2外圈为过盈配合;轴承2内圈与定位中心轴C为过盈配合。由于装备的重量较大,通过设置轴承可便于操作,而且采用过盈配合,不存在安装间隙,可以更好地保证加工精度。
此外,为使得结构简单可靠,定位座1在机床连接基准面A设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。第一夹紧压块4对称设置,共设置4件。第二夹紧压块7沿圆周方向均匀分布,共设置3件。定位斜面B上与平旋盘3装配的定位销孔共设置2个。平旋盘3的侧面设置有第一定位缺口F,定位座1的侧面设置有第二定位缺口G,第一定位缺口F的竖向基准面与第二定位缺口G的竖向基准面平行设置。
本发明还包括楔式闸阀阀座9,楔式闸阀阀座9安放在定位止口E内,根据楔式闸阀阀座9其中一侧的密封面定位后,通过第二夹紧压块7配合第二夹紧螺栓8压紧楔式闸阀阀座9的法兰端面,形成第一加工装配结构;拆卸定位销6,将平旋盘3旋转180°,安装定位销6,形成第二加工装配结构。在第一加工装配结构状态下进行其中一侧密封面的加工,加工完一面后,将平旋盘3旋转180°,在第二加工装配结构状态下进行另外一侧密封面的加工,可在一次装夹中,加工两个带有2α夹角的平面,消除二次装夹工件的累差,使阀座两侧密封面的斜面α角度统一,确保其形位公差及尺寸公差,与阀板配合吻合,从而确保阀门产品的密封性能。
本发明的工装完成后,采用三坐标对工装关键尺寸进行检测,工装精度较高,关键尺寸达到u级精度。对多种不同阀座、阀板的装配组合进行试压试验,一次装配试压合格率达到90%以上。同时将阀座和闸板互换,对调验证密封性能,可以实现互换。此外,根据批量生产验证,本发明的一次装配试压合格率较高,阀座和闸板单独批量生产,不再考虑相互配板的工艺,解决了长期困扰工厂的配板问题,节约了成本,缩短了生产周期。本发明可在普通卧车或立车上实现,应用范围广。
Claims (8)
1.用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:包括定位座(1),定位座(1)的一端面为机床连接基准面(A),在机床连接基准面(A)设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;在机床连接基准面(A)中心处设置有机床连接校定止口;
相对于机床连接基准面(A),定位座(1)的另一端面设置为与楔式闸阀阀座(9)斜孔偏心角α一致的定位斜面(B),定位斜面(B)上沿其法向方向设置有定位中心轴(C),该定位中心轴(C)的圆柱面与定位斜面(B)垂直,定位中心轴(C)的端面设置沉台孔(H),该沉台孔(H)用于机床连接时找正校准;
定位座(1)的定位斜面(B)上设置有平旋盘(3),平旋盘(3)与定位斜面(B)平行,平旋盘(3)与定位中心轴(C)形成转动配合;相对于与定位座(1)的对接面,平旋盘(3)的另一端面的法向方向设置有安装楔式闸阀阀座(9)的定位止口(E),该定位止口(E)的中心线与定位座(1)的中心线重合,定位止口(E)基准端面与平旋盘(3)基准面平行,定位止口(E)用于楔式闸阀阀座(9)法兰的端面及外圆定位;
定位座(1)的定位斜面(B)上设置有多组用于固定平旋盘(3)的第一夹紧压块(4)和第一夹紧螺栓(5),同时定位斜面(B)上设置有与平旋盘(3)装配的定位销孔一组,该定位销孔以定位座(1)的中心为对称中心呈中心对称布置;定位座(1)与平旋盘(3)在定位销孔处通过定位销(6)连接;
平旋盘(3)上设置有多组用于固定楔式闸阀阀座(9)法兰的第二夹紧压块(7)和第二夹紧螺栓(8)。
2.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:平旋盘(3)与定位中心轴(C)之间设置有轴承(2),平旋盘(3)的定位基准面的法向方向设置有轴承外圈定位孔(D),轴承外圈定位孔(D)与轴承(2)外圈为过盈配合;轴承(2)内圈与定位中心轴(C)为过盈配合。
3.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:定位座(1)在机床连接基准面(A)设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:第一夹紧压块(4)对称设置,共设置4件。
5.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:第二夹紧压块(7)沿圆周方向均匀分布,共设置3件。
6.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:定位斜面(B)上与平旋盘(3)装配的定位销孔共设置2个。
7.如权利要求1所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:平旋盘(3)的侧面设置有第一定位缺口(F),定位座(1)的侧面设置有第二定位缺口(G),第一定位缺口(F)的竖向基准面与第二定位缺口(G)的竖向基准面平行设置。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的用于闸阀密封面加工的工艺装备,其特征在于:还包括楔式闸阀阀座(9),楔式闸阀阀座(9)安放在定位止口(E)内,根据楔式闸阀阀座(9)其中一侧的密封面定位后,通过第二夹紧压块(7)配合第二夹紧螺栓(8)压紧楔式闸阀阀座(9)的法兰端面,形成第一加工装配结构;拆卸定位销(6),将平旋盘(3)旋转180°,安装定位销(6),形成第二加工装配结构。
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