CN221019518U - 一种双壁管加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双壁管制备技术领域，尤其涉及一种双壁管加工定位装置。所述定位装置包括定位板；所述定位板设置有与所述内管外壁配合的中心孔，沿着所述中心孔的轮廓呈圆周阵列方式设置有多个定位槽；所述定位板外轮廓设置有多个定位边，所述定位边的数量与所述定位槽的数量相等，且所述定位边沿着所述中心孔呈圆周阵列布置，所述定位板的侧面设置有限位块，所述限位块内侧抵在所述外管外壁使外管与所述中心孔同心。通过本实用新型解决了内管定距块与外管塞焊孔沿管壁圆周方向组焊和加工过程中的定位困难、无法对齐重合的问题。

Description

一种双壁管加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及双壁管制备技术领域，尤其涉及一种双壁管加工定位装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

某类型船用柴油机燃气双壁管包括内管和外管，内管外壁上设置有定距块，外管管壁上设置有塞焊孔。在生产制作过程中，其内管与外管之间需通过焊接定距块的形式连接固定。

外管塞焊孔加工过程中在无专用夹具及专业加工设备的情况下，手工测量确定塞焊孔位置偏差不能满足最终组焊要求，相邻的多组塞焊孔圆周方向相对分布错位。内管外壁的定距组装、焊接过程中的尺寸误差进一步加剧最终塞焊时定距块与塞焊孔的配合误差。外管塞焊孔沿管壁圆周方向的分布和内管定距块组焊后沿管壁圆周分布位置是否重合将直接影响最终塞焊效率和产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种双壁管加工定位装置，以解决内管定距块与外管塞焊孔沿管壁圆周方向组焊和加工过程中的定位困难、无法对齐重合的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种双壁管加工定位装置，所述双壁管包括内管和外管，所述定位装置包括定位板；所述定位板设置有与所述内管外壁配合的中心孔，沿着所述中心孔的轮廓呈圆周阵列方式设置有多个定位槽；所述定位板外轮廓设置有多个定位边，所述定位边的数量与所述定位槽的数量相等，且所述定位边沿着所述中心孔呈圆周阵列布置，所述定位板的侧面设置有限位块，所述限位块内侧抵在所述外管外壁使外管与所述中心孔同心。

可选的，所述限位块与所述定位边的数量相等，且每个限位块分别设置在一个所述定位边上。

可选的，所述限位块位于所述定位边的中心，限位块与所述定位槽位于同一直线上，且所述限位块与所述定位槽分别位于所述中心孔圆心的两侧。

可选的，所述定位槽沿着所述中心孔的径向布置，定位槽沿长度方向具有内端和外端，定位槽内端与中心孔连通。

可选的，所述内管上设置有定距块，所述定位槽的宽度与所述定距块的厚度相匹配，所述定位槽的长度大于所述定距块的宽度。

可选的，所述定位板为多边形板，所述定位边具有三个，三个所述定位边被三个直边分隔开，且三个所述定位边的长度相等，三个所述直边的长度相等，且所述定位边的长度大于所述直边的长度。

可选的，每两个所述定位边之间的夹角为60度。

可选的，所述定位边上还设置有多个用于固定所述外管的锁紧单元，多个所述锁紧单元分别设置在多个限位块的一侧。

可选的，所述锁紧单元包括螺母和螺栓，所述螺母固定在所述定位板上，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓的内端能够抵在所述外管的外壁上将外管固定。

可选的，所述限位块与所述定位板通过焊接连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的定位装置在使用过程中，中心孔对内管进行定位，限位块对外管进行定位，通过限位块和中心孔的限定保证了内管和外管的定位基准。在此基础上，定位槽对内管定距块的圆周位置进行定位，而定位边能够保证外管塞焊孔的圆周位置，因此，在外管塞焊孔加工和内管定距块组焊过程中使用该定位装置能够保证最终外管塞孔和内管定距块相互对应重合，消除焊接间隙，有效提高燃气双壁管定距块组焊和塞焊孔生产效率和生产精度，最终组焊时定距块与塞焊孔的间隙降低至零，显著提高产品质量一致性。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例提供的定位装置立体图；

图2是本实用新型实施例提供的定位装置三视图；

图3是本实用新型实施例提供的定位装置用于外管塞焊孔加工示意图；

图4是本实用新型实施例提供的定位装置用于内管定距块组焊示意图；

图5是双壁管最终组装示意图；

图中：1、定位板；11、定位槽；12、定位边；2、锁紧单元；21、螺母；22、螺栓；3、限位块；4、外管；41、塞焊孔；5、刀具；6、内管；61、定距块；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例中提出了一种双壁管加工定位装置，所述定位装置包括定位板1。如图2所示，所述定位板1设置有与所述内管6外壁配合的中心孔，沿着所述中心孔的轮廓呈圆周阵列方式设置有多个定位槽11；所述定位板1外轮廓设置有多个定位边12，所述定位边12的数量与所述定位槽11的数量相等，且所述定位边12沿着所述中心孔呈圆周阵列布置，所述定位板1的侧面设置有限位块3，所述限位块3内侧抵在所述外管4外壁使外管4与所述中心孔同心。

具体的，所述定位槽11沿着所述中心孔的径向布置，定位槽11沿长度方向具有内端和外端，定位槽11内端与中心孔连通，定位槽11外端为弧形面。所述定位槽11的宽度(即沿垂直于法向方向的尺寸)与所述定距块61的厚度相匹配，以便对定距块61在内管6上的圆周位置进行定位。所述定位槽11的长度(即沿径向方向的尺寸)大于所述定距块61的宽度，以便于将定距块61安装插到定位槽11内。

本实用新型的定位装置在使用过程中，中心孔对内管6进行定位，限位块3对外管4进行定位，通过限位块3和中心孔的限定保证了内管6和外管4的定位基准。在此基础上，定位槽11对内管6定距块61的圆周位置进行定位，而定位边12能够保证塞焊孔41的圆周位置，因此，在塞焊孔41加工和内管6定距块61组焊过程中使用该定位装置能够保证最终外管4塞孔和内管6定距块61相互对应重合，消除焊接间隙，有效提高燃气双壁管定距块61组焊和塞焊孔41生产效率和生产精度，最终组焊时定距块61与塞焊孔41的间隙降低至零，显著提高产品质量一致性。

如图2所示，所述限位块3与所述定位边12的数量相等，且每个限位块3分别设置在一个所述定位边12上。具体的，所述限位块3位于所述定位边12的中心，限位块3与所述定位槽11位于同一直线上，且所述限位块3与所述定位槽11分别位于所述中心孔圆心的两侧。

所述定位板1为多边形板，所述定位边12具有三个，三个所述定位边12被三个直边分隔开，且三个所述定位边12的长度相等，三个所述直边的长度相等，且所述定位边12的长度大于所述直边的长度。

具体的，如图2所示，定位装置的总长a为254mm，宽b为220mm，厚c为40mm，三等分定位板1内设置有内管6定距块61的定位槽11，其临近两定位槽11的夹角为120°，中心孔的目的为使内管6穿过，定位板1外轮廓六条边中的三条长边为定位边12，其相互夹角为60°，中心孔和3个限位块3中心及三条定位边12内切圆中心为同心布置。

进一步的，如图1、图2所示，所述定位边12上还设置有多个用于固定所述外管4的锁紧单元2，多个所述锁紧单元2分别设置在多个限位块3的一侧。具体的，所述锁紧单元2包括螺母21和螺栓22，所述螺母21固定在所述定位板1上，所述螺栓22与所述螺母21螺纹连接，所述螺栓22的内端能够抵在所述外管4的外壁上将外管4固定。锁紧单元2三等分均匀布置在3限位块3附近，用于在进行塞焊孔41加工时固定外管4。锁紧单元2和限位块3采用焊接的形式固定在三等分定位板1上。

上述定位装置的使用过程：

如图3所示，在进行塞焊孔41加工时，将外管4装夹到定位装置上，并使用扳手将锁紧单元2紧固，将定位装置的定位边12固定到机床平台上，按图纸利用刀具5加工第一排塞焊孔41后，将定位装置与外管4一同旋转120°再次固定到机床平台上，加工第二排塞焊孔41，以此类推完成第三排塞焊孔41的加工。

如图4所示，在内管6定距块61组焊时，将内管6穿过定位装置中心孔，将定位装置其中一定位边12固定到平台上，按图纸确定定距块61轴向尺寸位置，将定距块61放置在定位装置的内管6定距块61定位槽11中，依次焊接固定后将定位装置取下。

最终将外管4套在内管6上，如图5所示，旋转外管4使塞焊孔41与定距块61对齐，在塞焊孔41内将定距块61与外管4焊接固定。

上述定位装置使用方法的生产实施，有效提高燃气双壁管定距块61组焊和塞焊孔41生产效率和生产精度，最终组焊时定距块61与塞焊孔41的间隙降低至零，显著提高产品质量一致性。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种双壁管加工定位装置，所述双壁管包括内管和外管，其特征在于，所述定位装置包括定位板；

所述定位板设置有与所述内管外壁配合的中心孔，沿着所述中心孔的轮廓呈圆周阵列方式设置有多个定位槽；

所述定位板外轮廓设置有多个定位边，所述定位边的数量与所述定位槽的数量相等，且所述定位边沿着所述中心孔呈圆周阵列布置，所述定位板的侧面设置有限位块，所述限位块内侧抵在所述外管外壁使外管与所述中心孔同心。

2.如权利要求1所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述限位块与所述定位边的数量相等，且每个限位块分别设置在一个所述定位边上。

3.如权利要求2所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述限位块位于所述定位边的中心，限位块与所述定位槽位于同一直线上，且所述限位块与所述定位槽分别位于所述中心孔圆心的两侧。

4.如权利要求3所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述定位槽沿着所述中心孔的径向布置，定位槽沿长度方向具有内端和外端，定位槽内端与中心孔连通。

5.如权利要求1所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述内管上设置有定距块，所述定位槽的宽度与所述定距块的厚度相匹配，所述定位槽的长度大于所述定距块的宽度。

6.如权利要求1所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述定位板为多边形板，所述定位边具有三个，三个所述定位边被三个直边分隔开，且三个所述定位边的长度相等，三个所述直边的长度相等，且所述定位边的长度大于所述直边的长度。

7.如权利要求6所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，每两个所述定位边之间的夹角为60度。

8.如权利要求1所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述定位边上还设置有多个用于固定所述外管的锁紧单元，多个所述锁紧单元分别设置在多个限位块的一侧。

9.如权利要求8所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述锁紧单元包括螺母和螺栓，所述螺母固定在所述定位板上，所述螺栓与所述螺母螺纹连接，所述螺栓的内端能够抵在所述外管的外壁上将外管固定。

10.如权利要求1所述的双壁管加工定位装置，其特征在于，所述限位块与所述定位板通过焊接连接。