CN217667868U - 一种三通球阀阀体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三通球阀阀体加工工装，包括背板、第一支座、旋转台、下定位盘、上定位盘及拉杆，背板一侧与机床连接，第一支座固定连接于背板另一侧下部，旋转台转动放置于第一支座顶面设置的第一凹止口内、其每次水平转动转过90°或90°的整数倍角度，下定位盘放置于旋转台顶面设置的第二凹止口内，三通球阀的阀体装夹于下定位盘与上定位盘之间，拉杆从下往上依次穿过第一支座、旋转台等部件后其下端锁紧于第一支座、上端通过第二螺母锁紧于上定位盘。本实用新型一次装夹后通过旋转台的转动即可完成阀体四面的加工，提高了生产效率，而且保证了阀体同一轴线两两通道的同轴度，两相对面相对于阀体中心线的对称度，两相邻面的垂直度。

Description

一种三通球阀阀体加工工装

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种三通球阀阀体加工工装。

背景技术

三通球阀是一种比较新型的球阀类别，三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它有着自身结构所独有的优越性，使用寿命长，流通能力大，阻力小，密封不易磨损，启闭力矩小等，因此近年来在食品、制药、化工等技术领域三通球阀的使用越来越广泛。

目前，在三通球阀的加工过程中，三通球阀的阀体往往需要多面加工。现有技术中，三通球阀阀体加工大多采用V形铁工装，同一个阀体加工不同面时需要多次装夹、多次校准，存在较大的累计误差，不能确保阀体通道的同轴度，两相对面的对称度以及相邻面的垂直度，而且生产效率低，操作工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种三通球阀阀体加工工装，在阀体一次装夹后通过旋转台的转动即可完成阀体四个面的加工，提高了生产效率，而且保证了阀体同一轴线两两通道的同轴度，两相对面相对于阀体中心线的对称度，两相邻面的垂直度，以满足图纸技术要求，确保了产品设计意图的实现。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种三通球阀阀体加工工装，包括：

背板，其一侧与机床连接；

第一支座，固定连接于所述背板另一侧下部；

旋转台，转动放置于所述第一支座顶面设置的第一凹止口内，其每次水平转动转过90°或90°的整数倍角度；

下定位盘，放置于所述旋转台顶面设置的第二凹止口内；

上定位盘；及

拉杆，其两端均为螺柱；

其中，所述三通球阀的阀体装夹于所述下定位盘与上定位盘之间；所述拉杆从下往上依次穿过所述第一支座、旋转台、下定位盘、阀体、上定位盘后其下端通过第一螺母锁紧于所述第一支座、上端通过第二螺母锁紧于所述上定位盘。

在本申请公开的一个实施例中，所述背板呈圆形结构、其通过止口定位及圆周均布的第一螺孔与所述机床固定连接，所述背板远离机床的侧面上开设有竖向的定位槽；

所述第一支座一端设有第一凸块及位于所述第一凸块两侧的第二螺孔，所述第一凸块与所述定位槽相配合，所述第二螺孔与穿过所述背板下部的第一螺钉螺纹连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一凹止口内部设有四个圆周均布的第三螺孔；

所述旋转台底面设有与所述第一凹止口相配合的第一凸止口及位于所述第一凸止口内的半球形凹坑，所述半球形凹坑与所述第三螺孔一一对应；

每个所述的第三螺孔内均螺纹连接有波珠螺丝，所述波珠螺丝的钢珠顶入所述半球形凹坑内。

在本申请公开的一个实施例中，所述旋转台呈方形结构、其四侧面中部各开设有插孔，用于插入专用扳手以转动所述旋转台。

在本申请公开的一个实施例中，所述专用扳手一端设有插杆，所述插杆可插入所述插孔。

在本申请公开的一个实施例中，所述下定位盘底面设有与所述第二凹止口相配合的第二凸止口、顶面设有第三凸止口，所述阀体的下内腔与所述第三凸止口相配合以实现定位；

所述上定位盘底面设有第四凸止口，所述阀体的上内腔与所述第四凸止口相配合以实现定位。

在本申请公开的一个实施例中，所述上定位盘自中部向外延伸开设有U型卡槽；

所述上定位盘通过所述U型卡槽卡合于所述拉杆且依次通过套设于所述拉杆的平垫圈、弹簧垫圈与所述第二螺母接触连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一螺母上端设有用于安装推力球轴承的环形凸台，所述第一螺母螺纹套设于所述拉杆下端的螺柱后其上端通过所述推力球轴承与所述第一支座底面接触连接；

所述第一螺母下端设有扁方，所述专用扳手另一端设有内六方套筒，所述内六方套筒可与所述扁方相配合以拆装所述第一螺母。

在本申请公开的一个实施例中，还包括呈L型结构的第二支座；

所述第二支座的竖边设有第二凸块及位于所述第二凸块两侧的条形孔；

所述第二凸块与所述定位槽相配合；

所述第二支座通过穿过所述条形孔的第二螺钉固定连接于所述背板另一侧上部；

所述第二支座的横边开设有定位孔，用于与所述上定位盘外圆相配合。

在本申请公开的一个实施例中，所述背板与所述机床连接的一侧上部安装有配重板；

所述配重板上端呈与所述背板相同的圆弧形、下端为直平面，其通过第三螺钉与所述背板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、四个第三螺孔内的波珠螺丝将圆周分为四等分，具有分度功能，在旋转台水平转动时，波珠螺丝的钢珠会自动找准对应的半球形凹坑顶入，从而使得旋转台以90°或90°的整数倍角度发生转动，保证阀体在一次装夹后通过旋转台的转动即可轻易实现各面的准确定位而无需依赖操作工人的技术水平另外校验各面之间的关系，进而完成阀体四个面的加工，能够保证阀体同一轴线两通道的同轴度，两相对面相对于阀体中心线的对称度，两相邻面的垂直度，能极好的满足图纸对加工的要求，确保了产品设计意图的实现，而且减轻了操作工人的工作量，提高了加工效率。

2、阀体通过第三凸止口与第四凸止口的定位可快速装夹在下定位盘与上定位盘之间，定位可靠，结构简单、拆装方便快捷，进一步提高了加工效率，而且当需要加工不同规格的阀体时，因其中心高与背板中心高不一致，此时只需更换不同厚度的下定位盘即可，减少了工装数量，提高了本工装的通用性，既便于管理，又降低了加工成本。

3、上定位盘通过U型卡槽能够与拉杆快速卡合，有利于上定位盘的快速拆装，提高了阀体的装夹效率。

4、通过内六方套筒套在扁方上，可以拧紧或拧松第一螺母；当第一螺母被拧松后，再用专用扳手一端的插杆插入插孔以转动旋转台，此时第一螺母由于推力球轴承的存在而跟随拉杆一起转动，从而不会发生掉落；当旋转台转动90°或180°后，被装夹的阀体加工面完成更换。

5、在U型卡槽与拉杆卡合后，上定位盘外圆再与第二支座定位孔配合，能够进一步提高阀体定位的准确性，从而保证加工后的阀体四个面的对称度及垂直度满足图纸技术要求；另外，拧松第二螺钉，第二支座可以沿条形孔上下调整位置，从而方便定位孔与上定位盘外圆配合在一起，同时有利于上定位盘的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为背板的主视结构示意图；

图5为背板的侧剖结构示意图；

图6为第一支座的主剖结构示意图；

图7为第一支座的俯视结构示意图；

图8为第一支座的左视结构示意图；

图9为旋转台的主剖结构示意图；

图10为旋转台的俯视结构示意图；

图11为专用扳手的主视结构示意图；

图12为上定位盘的主剖结构示意图；

图13为上定位盘的俯视结构示意图；

图14为第二支座的主剖结构示意图；

图15为第二支座的俯视结构示意图；

图16为第二支座的右视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图16所示，本实用新型提供了一种三通球阀阀体加工工装，包括：

背板1，其一侧与机床（图中未示出）连接；

第一支座2，固定连接于背板1另一侧下部；

旋转台3，转动放置于第一支座2顶面设置的第一凹止口201内，其每次水平转动转过90°或90°的整数倍角度；

下定位盘4，放置于旋转台3顶面设置的第二凹止口301内；

上定位盘5；及

拉杆6，其两端均为螺柱；

其中，三通球阀的阀体100装夹于下定位盘4与上定位盘5之间；拉杆6从下往上依次穿过第一支座2、旋转台3、下定位盘4、阀体100、上定位盘5后其下端通过第一螺母7锁紧于第一支座2、上端通过第二螺母8锁紧于上定位盘5。

参见图1、图4和图5所示，背板1呈圆形结构、其通过三个圆周均布的第一螺孔101与机床固定连接，背板1远离机床的侧面上开设有竖向的定位槽102；参见图8所示，第一支座2一端设有第一凸块202及位于第一凸块202两侧的第二螺孔203，第一凸块202与定位槽102相配合，第二螺孔203与穿过背板1下部的第一螺钉9螺纹连接。

为了提高第一支座2的支撑强度，第一支座2底面设有对称于第一凸块202布置的加强肋板204。

参见图3、图6和图7所示，第一凹止口201内部设有四个圆周均布的第三螺孔205；参见图9和图10所示，旋转台3底面设有与第一凹止口201相配合的第一凸止口302及位于第一凸止口302内的半球形凹坑303，半球形凹坑303与第三螺孔205一一对应；每个第三螺孔205内均螺纹连接有波珠螺丝10，波珠螺丝10的钢珠顶入半球形凹坑303内。即是说，四个第三螺孔205内的波珠螺丝10将圆周分为四等分，具有分度功能，在旋转台3水平转动时，波珠螺丝10的钢珠会自动找准对应的半球形凹坑303顶入，从而使得旋转台3以90°或90°的整数倍角度发生转动，保证阀体100在一次装夹后通过旋转台3的转动即可轻易实现各面的准确定位而无需依赖操作工人的技术水平另外校验各面之间的关系，进而完成阀体100四个面的加工，能够保证阀体100两对面的对称度、同轴度与两邻面的垂直度，能极好的满足图纸对加工的要求，确保了产品设计意图的实现，而且减轻了操作工人的工作量，提高了加工效率。

旋转台3呈方形结构、其四侧面中部各开设有插孔304，用于插入专用扳手11以转动旋转台3。

参见图11所示，专用扳手11一端设有插杆1101，插杆1101可插入插孔304。即是说，通过专用扳手11一端设置的插杆1101插入插孔304可以轻松地转动旋转台3，进一步减轻了操作工人的工作量。

下定位盘4底面设有与第二凹止口301相配合的第二凸止口、顶面设有第三凸止口401，阀体100的下内腔与第三凸止口401相配合以实现定位；上定位盘5底面设有第四凸止口501，阀体100的上内腔与第四凸止口501相配合以实现定位。即是说，阀体100通过第三凸止口401与第四凸止口501的定位可快速装夹在下定位盘4与上定位盘5之间，定位可靠，结构简单、拆装方便快捷，进一步提高了加工效率，而且当需要加工不同规格的阀体100时，因其中心高与背板1中心高不一致，此时只需更换不同厚度的下定位盘4即可，减少了工装数量，提高了本工装的通用性，既便于管理，又降低了加工成本。

参见图12和图13所示，上定位盘5自中部向外延伸开设有U型卡槽502，上定位盘5通过U型卡槽502卡合于拉杆6且依次通过套设于拉杆6的平垫圈12、弹簧垫圈13与第二螺母8接触连接。即是说，上定位盘5通过U型卡槽502能够与拉杆6快速卡合，有利于上定位盘5的快速拆装，提高了阀体100的装夹效率。

参见图1和图3所示，第一螺母7上端设有用于安装推力球轴承14的环形凸台701，第一螺母7螺纹套设于拉杆6下端的螺柱后其上端通过推力球轴承14与第一支座2底面抵触连接；第一螺母7下端设有扁方702，专用扳手11另一端设有内六方套筒1102，内六方套筒1102可与扁方702相配合以拆装第一螺母7。即是说，通过内六方套筒1102套在扁方702上，可以拧紧或拧松第一螺母7；当第一螺母7被拧松后，再用专用扳手11一端的插杆1101插入插孔304以转动旋转台3，此时第一螺母7由于推力球轴承14的存在而跟随拉杆6一起转动，从而不会发生掉落；当旋转台3转动90°或180°后，被装夹的阀体100加工面完成更换。

在本实施例中，拉杆6下端的螺柱螺纹与第一螺母7的内螺纹均为梯形螺纹。梯形螺纹的螺距相对较大，在转动较小角度的情况下即可转动旋转台，从面对阀体进行换面，同时梯形螺纹连接强度高，提高了阀体100在加工过程中的稳定性。

上述的三通球阀阀体加工工装还包括呈L型结构的第二支座15，参见图14～图16所示，第二支座15的竖边设有第二凸块1501及位于第二凸块1501两侧的条形孔1502，第二凸块1501与定位槽102相配合，第二支座15通过穿过条形孔1502的第二螺钉16固定连接于背板1另一侧上部；第二支座15的横边开设有定位孔1503，用于与上定位盘5外圆相配合。即是说，在U型卡槽502与拉杆6卡合后，上定位盘5外圆再与定位孔1503配合，能够进一步提高阀体100定位的准确性，从而保证加工后的阀体100同一轴线两通道的同轴度、对称度及两相邻面的垂直度，从而满足图纸技术要求；另外，拧松第二螺钉16，第二支座15可以沿条形孔1502上下调整位置，从而方便定位孔1503与上定位盘5外圆配合在一起，同时有利于上定位盘5的拆装。

参见图1～图3所示，背板1与机床连接的一侧上部安装有配重板17；配重板17上端呈与背板1相同的圆弧形、下端为直平面，其通过第三螺钉18与背板1固定连接。

结合前述内容，下面说明一下本工装的具体操作方法。

第一次加工时，本工装与阀体100的安装步骤如下：

（1）将每个第三螺孔205都拧入波珠螺丝10的第一支座2通过第一螺钉9安装在背板1的右侧下部；

（2）将配重板17通过第三螺钉18安装在背板1的左侧上部，之后将背板1通过穿过第一螺孔101的螺钉安装在车床上；

（3）将旋转台3、下定位盘4、阀体100与上定位盘5从下到上依次放在第一支座2上；

（4）将推力球轴承14安装在环形凸台701上，之后将第一螺母7螺纹套设于拉杆6下端的螺柱上；

（5）将拉杆6从下依从穿过第一支座2、旋转台3、下定位盘4、阀体100与上定位盘5，再用平垫圈12、弹簧垫圈13、第二螺母8锁紧；

（6）根据上定位盘5的高度，调整第二支座15的安装位置，同时用第二螺钉16将第二支座15固定于背板1上，从而完成一次装夹。

阀体100换面加工的步骤如下：

（1）用专用扳手11的内六方套筒1102拧松第一螺母7；

（2）用专用扳手11的插杆1101插入旋转台3相应的插孔304内，转动90°或者180°，波珠螺丝10会自动找准对应的位置；

（3）用专用扳手11的内六方套筒1102拧紧第一螺母7，以实现锁紧，即完成换面。

缷下阀体100的步骤如下：

（1）拧松第二螺母8至适当位置；

（2）拧松第二螺钉16，把第二支座15往上移出至上端；

（3）利用上定位盘5的U型卡槽502将上定位盘5从拉杆6处取出；

（4）将拉杆6往下拉，即可取下阀体100。

再次装夹阀体100的步骤如下：

（1）将阀体100放在下定位盘4上；

（2）将拉杆6穿过阀体100，并将上定位盘5通过U型卡槽502安装在拉杆6上，之后固定好阀体100；

（3）拧紧第二螺母8以将上定位盘5、阀体100、下定位盘4、旋转台3和拉杆6紧紧地连在一起；

（4）用专用扳手11的内六方套筒1102转动第一螺母7以将旋转台3、下定位盘4、阀体100、上定位盘5等锁紧在第一支座2上；

（5）将第二支座15往下移至上定位盘5中间位置，拧紧第二螺钉16，即可完成阀体100的一次装夹。

综上所述，本工装通过旋转台3的转动，可在阀体100一次装夹后完成四个面的加工，有效提高了工件的加工效率，而且整个工装结构简单，其拆装、更换都十分方便快捷。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三通球阀阀体加工工装，其特征在于，包括：

背板，其一侧与机床连接；

第一支座，固定连接于所述背板另一侧下部；

旋转台，转动放置于所述第一支座顶面设置的第一凹止口内，其每次水平转动转过90°或90°的整数倍角度；

下定位盘，放置于所述旋转台顶面设置的第二凹止口内；

上定位盘；及

拉杆，其两端均为螺柱；

其中，所述三通球阀的阀体装夹于所述下定位盘与上定位盘之间；所述拉杆从下往上依次穿过所述第一支座、旋转台、下定位盘、阀体、上定位盘后其下端通过第一螺母锁紧于所述第一支座、上端通过第二螺母锁紧于所述上定位盘。

2.根据权利要求1所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述背板呈圆形结构、其通过止口定位及圆周均布的第一螺孔与所述机床挡板固定连接，所述背板远离机床的侧面上开设有竖向的定位槽；

所述第一支座一端设有第一凸块及位于所述第一凸块两侧的第二螺孔，所述第一凸块与所述定位槽相配合，所述第二螺孔与穿过所述背板下部的第一螺钉螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述第一凹止口内部设有四个圆周均布的第三螺孔；

所述旋转台底面设有与所述第一凹止口相配合的第一凸止口及位于所述第一凸止口内的半球形凹坑，所述半球形凹坑与所述第三螺孔一一对应；

每个所述的第三螺孔内均螺纹连接有波珠螺丝，所述波珠螺丝的钢珠顶入所述半球形凹坑内。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于，所述旋转台呈方形结构、其四侧面中部各开设有插孔，用于插入专用扳手以转动所述旋转台。

5.根据权利要求4所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于，所述专用扳手一端设有插杆，所述插杆可插入所述插孔。

6.根据权利要求1或5所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述下定位盘底面设有与所述第二凹止口相配合的第二凸止口、顶面设有第三凸止口，所述阀体的下内腔与所述第三凸止口相配合以实现定位；

所述上定位盘底面设有第四凸止口，所述阀体的上内腔与所述第四凸止口相配合以实现定位。

7.根据权利要求6所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述上定位盘自中部向外延伸开设有U型卡槽；

所述上定位盘通过所述U型卡槽卡合于所述拉杆且依次通过套设于所述拉杆的平垫圈、弹簧垫圈与所述第二螺母接触连接。

8.根据权利要求4所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述第一螺母上端设有用于安装推力球轴承的环形凸台，所述第一螺母螺纹套设于所述拉杆下端的螺柱后其上端通过所述推力球轴承与所述第一支座底面接触连接；

所述第一螺母下端设有扁方，所述专用扳手另一端设有内六方套筒，所述内六方套筒可与所述扁方相配合以拆装所述第一螺母。

9.根据权利要求2所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

还包括呈L型结构的第二支座；

所述第二支座的竖边设有第二凸块及位于所述第二凸块两侧的条形孔；

所述第二凸块与所述定位槽相配合；

所述第二支座通过穿过所述条形孔的第二螺钉固定连接于所述背板另一侧上部；

所述第二支座的横边开设有定位孔，用于与所述上定位盘外圆相配合。

10.根据权利要求1或9所述的三通球阀阀体加工工装，其特征在于：

所述背板与所述机床连接的一侧上部安装有配重板；

所述配重板上端呈与所述背板相同的圆弧形、下端为直平面，其通过第三螺钉与所述背板固定连接。

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