CN210115796U - 直柄内磨机转型专用工具、直柄切割机及直柄磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直柄内磨机转型专用工具，包括：转型座，包括安装部、定位凸台及锁紧部，安装部与定位凸台沿转型座轴向分布，安装部与定位凸台共轴线设置；锁紧块；安装部可安装于直柄内磨机的刀座上并与刀座同轴转动，定位凸台用于供砂轮片套设于其上以形成定位，锁紧块及锁紧部可分别夹持于砂轮片相对两侧并相互锁紧。一种直柄切割机，包括直柄内磨机、切割片以及直柄内磨机转型专用工具。一种直柄磨光机，包括直柄内磨机、磨片以及直柄内磨机转型专用工具。本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具，可将切割片及磨片安装于直柄内磨机上，从而使得组合后的直柄切割机和直柄磨光机能够在狭窄空间内进行管道作业，提高了工作效率。

Description

直柄内磨机转型专用工具、直柄切割机及直柄磨光机

技术领域

本实用新型属于核电站管道设备检修技术领域，更具体地说，是涉及一种直柄内磨机转型专用工具、直柄切割机及直柄磨光机。

背景技术

在目前核电站范围内，对于已安装于现场的管道设备打磨切割作业，普遍使用角向磨光机或直柄内磨机进行打磨，使用角向磨光机加砂轮片进行切割。此方法能适用于大部分工作环境，但是在部分狭小空间内，无法使用角向磨光机进行切割作业。

由于核电站特性，厂房内各类设备、管道、支吊架布置紧密、错综复杂，时常遇到受限空间作业的情况。例如需要对某段管道进行切割时，管道周围密布着其他管道、支吊架，这些设备虽对我们所要切割的管道部位视线影响不大，但是由于各类设备的干扰，作业人员无法使用角向磨光机进行切割。此类工况下通常有两种解决方案，一是拆除周围干扰设备，二是使用手工锯切割，两种方案都将大大降低作业效率，严重影响工期；如在控制区内作业，此工况还将增加作业人员集体受照射剂量，对个人健康及剂量管理都将带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直柄内磨机转型专用工具，以解决现有技术中存在的角向磨光机在狭窄空间内无法进行切割作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种直柄内磨机转型专用工具，用于将直柄内磨机转型成直柄切割机或直柄磨光机，所述直柄内磨机转型专用工具包括：

转型座，包括安装部、定位凸台及锁紧部，所述安装部与所述定位凸台沿所述转型座轴向分布，且所述安装部与所述定位凸台共轴线设置；及

锁紧块；

所述安装部可安装于直柄内磨机的刀座上并与所述刀座同轴转动，所述定位凸台用于供砂轮片套设于其上以形成定位，所述锁紧块及所述锁紧部可分别夹持于所述砂轮片相对两侧并相互锁紧。

进一步地，所述安装部包括相互连接的一级安装块及二级安装块，所述一级安装块与所述二级安装块可分别与不同型号的所述刀座匹配安装。

进一步地，所述一级安装块与所述二级安装块沿所述转型座轴向连接，所述二级安装块直径大于所述一级安装块直径。

进一步地，所述锁紧部包括：

第一锁紧板，具有相对设置的安装面及第一锁紧面，所述安装面与所述二级安装块连接，所述第一锁紧面用于与所述砂轮片一侧抵接，所述定位凸台设于所述第一锁紧面上；

螺纹柱，凸设于所述定位凸台上，所述锁紧块套设于所述螺纹柱上并用于与所述砂轮片另一侧抵接，所述锁紧块在所述螺纹柱上旋转以锁紧所述砂轮片。

进一步地，所述锁紧块包括：

第二锁紧板，具有相对设置的第二锁紧面及第三锁紧面；

辅助定位柱，凸设于所述第三锁紧面上；

所述第二锁紧面可与所述第一锁紧面配合锁紧具有第一厚度的所述砂轮片；所述第三锁紧面可与所述第一锁紧面配合锁紧具有第二厚度的所述砂轮片，且所述辅助定位柱与所述定位凸台分别从所述砂轮片的中心孔两端插设于所述中心孔中。

进一步地，所述锁紧块上开设有依次贯穿所述第二锁紧板及所述辅助定位柱的螺纹孔，所述螺纹柱可插设于所述螺纹孔中并与所述螺纹孔螺纹配合。

进一步地，所述第二锁紧面上开设有用于减小所述第二锁紧面与所述砂轮片接触面积的第一增压槽；所述第三锁紧面开设有用于减小所述第三锁紧面与所述砂轮片接触面积的第二增压槽。

进一步地，所述第二锁紧板上开设有用于辅助所述锁紧块旋转以锁紧的辅助孔。

本实用新型还提供了一种直柄切割机，包括直柄内磨机、切割片以及上述直柄内磨机转型专用工具，所述直柄内磨机转型专用工具用于将所述切割片安装于所述直柄内磨机上。

本实用新型还提供了一种直柄磨光机，包括直柄内磨机、磨片以及上述直柄内磨机转型专用工具，所述直柄内磨机转型专用工具用于将所述磨片安装于所述直柄内磨机上。

本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的直柄内磨机转型专用工具通过转型座及锁紧块的设置，从而可以将砂轮片安装于直柄内磨机上。同时因安装部与定位共供轴线设置，安装部可安装于直柄内磨机的刀座上并与刀座同轴转动，砂轮片可套设于定位凸台上，从而使得砂轮片与刀座供轴线设置，进而使得砂轮片轴向与直柄内磨机的长度延伸方向相同，而砂轮片直径一般大于直柄内磨机直径，则整个直柄切割机及直柄磨光机沿径向方向上最大的宽度即为砂轮片直径，从而使得直柄切割机及直柄磨光机在进行作业时，直柄内磨机不会与周围外部设备产生干涉，能有效解决狭小空间无法使用角向磨光机进行切割作业的问题，使用切割机后作业人员无需按照传统手工切割作业，将大大提高狭小空间切割作业效率。控制区内狭小空间切割作业使用次工具，在节省时间、提高效率的同时还将大大降低作业人员集体受照射剂量，为辐射防护最优化做出贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直柄切割机的结构示意图；

图2为图1中直柄切割机的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的转型座的结构示意图；

图4为图3中转型座的轴向侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的锁紧块的结构示意图；

图6为图5中锁紧块的轴向侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的砂轮片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的直柄切割机与现有技术中角向磨光机在狭窄空间内的使用对比图。

其中，图中各附图标记：

100-直柄内磨机转型专用工具；200-直柄内磨机；300-砂轮片；1-转型座；2-锁紧块；11-安装部；12-定位凸台；13-锁紧部；20-螺纹孔；21-第二锁紧板；22-辅助定位柱；23-第一增压槽；24-第二增压槽；25-辅助孔；111-一级安装块；112-二级安装块；131-第一锁紧板；132-螺纹柱；211-第二锁紧面；212-第三锁紧面；1311-安装面；1312-第一锁紧面；210-刀座；310-中心孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100进行说明。该直柄内磨机转型专用工具100用于将直柄内磨机200转型成直柄切割机或直柄磨光机，从而使得该直柄切割机和直柄磨光机能够适应狭窄的工作环境。

请参阅图2，直柄内磨机转型专用工具100包括转型座1及锁紧块2。转型座1包括安装部11、定位凸台12及锁紧部13，安装部11与定位凸台12沿转型座1轴向间隔分布，且安装部11与定位凸台12共轴线设置。安装时，安装部11可安装于直柄内磨机200的刀座210上并与刀座210同轴转动，定位凸台12用于供砂轮片300套设于其上以形成径向定位，锁紧块2及锁紧部13可分别夹持于砂轮片300相对两侧并相互锁紧。

本实用新型实施例提供的直柄内磨机转型专用工具100在安装时，可先将安装部11安装于直柄内磨机200的刀座210上，然后将砂轮片300的中心孔310套设于定位凸台12上，且使得锁紧块2与锁紧部13分别夹持于砂轮片300相对两侧并锁紧。

本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100，通过转型座1及锁紧块2的设置，从而可以将砂轮片300安装于直柄内磨机200上。同时因安装部11与定位凸台12共轴线设置，安装部11可安装于直柄内磨机200的刀座210上并与刀座210同轴转动，砂轮片300可套设于定位凸台12上，从而使得砂轮片300与刀座210可同轴转动，进而使得砂轮片300轴向与直柄内磨机200的长度延伸方向相同，而砂轮片300直径一般大于直柄内磨机200直径，则整个直柄切割机及直柄磨光机沿径向方向上最大的宽度即为砂轮片300直径，从而使得直柄切割机及直柄磨光机在进行作业时，直柄内磨机200不会与周围外部设备产生干涉，能有效解决狭小空间无法使用角向磨光机进行切割作业的问题，使用直柄切割机后作业人员无需按照传统手工切割作业，将大大提高狭小空间切割作业效率。控制区内狭小空间切割作业使用次工具，在节省时间、提高效率的同时还将大大降低作业人员集体受照射剂量，为辐射防护最优化做出贡献。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述安装部11包括相互连接的一级安装块111及二级安装块112，且一级安装块111及二级安装块112可分别与不同型号的刀座210进行匹配安装，这样，当身边最近的直柄内磨机200的刀座210与一级安装块111匹配时，则用一级安装块111与刀座210进行安装；当身边最近的直柄内磨机200的刀座210与二级安装块112匹配时，则用二级安装块112与刀座210进行安装，从而使得该直柄内磨机转型专用工具100能够适用于不同型号尺寸的直柄内磨机200，保证其与直柄内磨机200组装牢靠，且使用方便，直接就近取材。

可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，根据实际应用场景，上述安装部11也可以包括一个、三个或三个以上安装块。如，在某一应用场景中，一直都只使用同一型号的直柄内磨机200，则可以针对该直柄内磨机200的刀座210设计一个安装块，此时，该直柄内磨机转型专用工具100中就可以只设置一个安装块。而在一些应用场景中，各直柄内磨机200的型号各不相同时，则可以在该直柄内磨机转型专用工具100中设置三个或三个以上不同阶级的安装块来进行对应匹配，此处不做唯一限定。

具体的，上述一级安装块111与二级安装块112沿转型座1轴向连接并同轴设置，二级安装块112设于一级安装块111与锁紧部13之间，二级安装块112的直径大于一级安装块111直径。请参阅图2，当刀座210与一级安装块111安装时，一级安装块111插设于刀座210中，且刀座210止挡于二级安装块112上；而当刀座210与二级安装块112安装时，二级安装块112及一级安装块111均插设于刀座210中，且刀座210止挡于锁紧部13上。

优选地，在本实施例中，上述一级安装块111呈圆柱状，一级安装块111沿轴向方向上的长度与刀座210中安装孔的深度相近，二级安装块112沿轴向方向上的长度小于一级安装块111沿轴向方向上的长度。

优选地，在本实施例中，上述一级安装块111与二级安装块112之间通过一圆台113过渡连接，圆台113的小端与一级安装块111连接，圆台113的小端直径与一级安装块111直径相同，圆台113的大端与二级安装块112连接，圆台113的大端直径与二级安装块112直径相同。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述锁紧部13包括第一锁紧板131和螺纹柱132，第一锁紧板131沿转型座1轴向方向具有相对设置的安装面1311及第一锁紧面1312，安装面1311与二级安装块112贴合并固定连接，定位凸台12设于第一锁紧面1312上，螺纹柱132凸设于定位凸台12上。安装时，将砂轮片300的中心孔310套设于定位凸台12上，然后将锁紧块2套设于螺纹柱132上，并使得砂轮片300一侧与第一锁紧面1312抵接，砂轮片300另一侧与锁紧块2抵接，然后通过外力驱使锁紧块2在螺纹柱132上旋转以使砂轮片300锁紧于第一锁紧面1312与锁紧块2之间。

优选地，在本实施例中，上述第一锁紧板131和二级安装块112均呈圆形薄板状，第一锁紧板131与二级安装块112沿转型座1轴向平行并贴合设置，且第一锁紧板131的直径大于二级安装块112的直径，本实施例通过将第一锁紧板131的直径设置较大些，从而使得第一锁紧板131与砂轮片300的抵接面积越大，第一锁紧板131对砂轮片300的抵接更可靠，且防止砂轮片300受力变形。

优选地，在本实施例中，请参阅图7，上述定位凸台12呈圆柱状，砂轮片300的中心开设由中心孔310，中心孔310套设于定位凸台12上，定位凸台12的直径略小于中心孔310内径，能够适用于市面上常见的绝大部分砂轮片300(切割片及磨片)。

优选地，在本实施例中，上述一级安装块111、圆台113、二级安装块112、第一锁紧板131、定位凸台12及螺纹柱132沿转型座1轴向依次连接并共轴向设置，且一级安装块111、圆台113、二级安装块112、第一锁紧板131、定位凸台12及螺纹柱132为一体成型结构，且整个转型座1通过CNC加工成型。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述转型座1也可以通过其他方式成型，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述锁紧块2包括第二锁紧板21及辅助定位柱22，第二锁紧板21具有相对设置的第二锁紧面211及第三锁紧面212，辅助定位柱22凸设于第三锁紧面212，辅助定位柱22外径与砂轮片300的中心孔310内径相适配。安装时，第二锁紧面211可与第一锁紧面1312配合锁紧具有第一厚度的砂轮片300；而第三锁紧面212可与第二锁紧面211配合锁紧具有第二厚度的砂轮片300，且辅助定位柱22与定位凸台12分别从砂轮片300的中心孔310两端插设于中心孔310中。在具体应用中，因砂轮片300型号不同，其厚度也有所不同，当砂轮片300厚度较厚时，仅使用定位凸台12对砂轮片300进行径向定位，导致定位不可靠，本实施例通过在第三锁紧面212上设置辅助定位柱22，从而使得当砂轮片300厚度较厚时，可通过辅助定位柱22与定位凸台12共同对砂轮片300进行定位，其定位可靠，从而使得本实用新型的直柄内磨机转型专用工具100可适用于不同厚度的砂轮片300。

优选地，在本实施例中，上述第二锁紧板21与第一锁紧板131相对并间隔设置，第二锁紧板21与第一锁紧板131均呈圆形薄板状，第二锁紧板21与第一锁紧板131直径相等，第二锁紧板21与第一锁紧板131分别夹持于砂轮片300相对两侧。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述第二锁紧板21与第一锁紧板131也可呈方形等其他形状，第二锁紧板21与第一锁紧板131直径也可不相同，此处不做唯一限定。

优选地，在本实施例中，上述辅助定位柱22呈圆柱状，辅助定位柱22的直径小于第二锁紧板21的直径，且第二锁紧板21与辅助定位柱22为一体成型结构。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述锁紧块2上开设有依次贯穿第二锁紧板21及辅助定位柱22的螺纹孔20，螺纹孔20内设有内螺纹，螺纹柱132外设有外螺纹，螺纹柱132可插设于螺纹孔20中并与螺纹孔20螺纹配合并锁紧。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述第二锁紧面211的中心开设有第一增压槽23，第一增压槽23的内侧壁呈圆锥状，第一增压槽23的内径从底端到开口逐渐增大，且第一增压槽23的直径大于辅助定位柱22直径，本实施例通过第一增压槽23的设置，使得第二锁紧面211与砂轮片300的接触面积减小了，从而使得压强增大了，进而使得砂轮片300被锁的更紧了。同样的，上述第三锁紧面212的中心开设有第二增压槽24，第二增压槽24呈圆环状，第二增压槽24环设于辅助定位柱22一周，第二增压槽24的直径大于辅助定位柱22直径的第二增压槽24，通过第二增压槽24的设置，使得第三锁紧面212与砂轮片300的接触面积减小了，从而增大了压强，进而使得砂轮片300被锁的更紧了。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的直柄内磨机转型专用工具100的一种具体实施方式，上述第二锁紧板21上开设有用于辅助锁紧块2旋转以锁紧的辅助孔25。具体的，在本实施例中，上述第二锁紧板21上设有两个辅助孔25，两个辅助孔25对称设于第二锁紧板21上，且辅助孔25沿轴向贯穿第二锁紧面211和第三锁紧面212，需要锁紧时，通过外部工具插入辅助孔25中，从而转动锁紧块2以锁紧砂轮片300。

优选地，在本实施例中，砂轮片300包括切割片及磨片，切割片用于切割管道，磨片用于管道表面打磨。

本实用新型还提供了一种直柄切割机，包括直柄内磨机200、切割片以及上述直柄内磨机转型专用工具100，直柄内磨机转型专用工具100用于将切割片安装于直柄内磨机200上，其中，切割片即为具有第一厚度的砂轮片300。请参阅图8，为本实用新型实施例提供的直柄切割机与现有技术中的角向磨光机在狭窄空间的使用对比图，本实用新型的直柄切割机通过上述直柄内磨机转型专用工具100的设置，从而使得该直柄切割机可随时随地组合，拆装方便，且可适用于狭窄空间中。

此外，本实用新型还提供了一种直柄磨光机，包括直柄内磨机200、磨片以及上述直柄内磨机转型专用工具100，直柄内磨机转型专用工具100用于将磨片安装于直柄内磨机200上，其中磨片即为具有第二厚度的砂轮片300。本实用新型的直柄磨光机通过上述直柄内磨机转型专用工具100的设置，从而使得该直柄磨光机可随时随地组合，拆装方便，且可适用于狭窄空间中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.直柄内磨机转型专用工具，用于将直柄内磨机转型成直柄切割机或直柄磨光机，其特征在于，所述直柄内磨机转型专用工具包括：

转型座，包括安装部、定位凸台及锁紧部，所述安装部与所述定位凸台沿所述转型座轴向分布，且所述安装部与所述定位凸台共轴线设置；及

锁紧块；

所述安装部可安装于直柄内磨机的刀座上并与所述刀座同轴转动，所述定位凸台用于供砂轮片套设于其上以形成定位，所述锁紧块及所述锁紧部可分别夹持于所述砂轮片相对两侧并相互锁紧。

2.如权利要求1所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述安装部包括相互连接的一级安装块及二级安装块，所述一级安装块与所述二级安装块可分别与不同型号的所述刀座匹配安装。

3.如权利要求2所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述一级安装块与所述二级安装块沿所述转型座轴向连接，所述二级安装块直径大于所述一级安装块直径。

4.如权利要求2所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述锁紧部包括：

第一锁紧板，具有相对设置的安装面及第一锁紧面，所述安装面与所述二级安装块连接，所述第一锁紧面用于与所述砂轮片一侧抵接，所述定位凸台设于所述第一锁紧面上；

螺纹柱，凸设于所述定位凸台上，所述锁紧块套设于所述螺纹柱上并用于与所述砂轮片另一侧抵接，所述锁紧块在所述螺纹柱上旋转以锁紧所述砂轮片。

5.如权利要求4所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述锁紧块包括：

第二锁紧板，具有相对设置的第二锁紧面及第三锁紧面；

辅助定位柱，凸设于所述第三锁紧面上；

所述第二锁紧面可与所述第一锁紧面配合锁紧具有第一厚度的所述砂轮片；所述第三锁紧面可与所述第一锁紧面配合锁紧具有第二厚度的所述砂轮片，且所述辅助定位柱与所述定位凸台分别从所述砂轮片的中心孔两端插设于所述中心孔中。

6.如权利要求5所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述锁紧块上开设有依次贯穿所述第二锁紧板及所述辅助定位柱的螺纹孔，所述螺纹柱可插设于所述螺纹孔中并与所述螺纹孔螺纹配合。

7.如权利要求6所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述第二锁紧面上开设有用于减小所述第二锁紧面与所述砂轮片接触面积的第一增压槽；所述第三锁紧面开设有用于减小所述第三锁紧面与所述砂轮片接触面积的第二增压槽。

8.如权利要求7所述的直柄内磨机转型专用工具，其特征在于，所述第二锁紧板上开设有用于辅助所述锁紧块旋转以锁紧的辅助孔。

9.直柄切割机，其特征在于，包括直柄内磨机、切割片以及如权利要求1至8任一项所述的直柄内磨机转型专用工具，所述直柄内磨机转型专用工具用于将所述切割片安装于所述直柄内磨机上。

10.直柄磨光机，其特征在于，包括直柄内磨机、磨片以及如权利要求1至8任一项所述的直柄内磨机转型专用工具，所述直柄内磨机转型专用工具用于将所述磨片安装于所述直柄内磨机上。

Images