CN220372288U - 一种管轴夹持工装及射线管转子去重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械夹装技术领域，公开一种管轴夹持工装及射线管转子去重装置，射线管转子包括加工部和防护部。管轴夹持工装包括支撑夹座、遮挡板和锁接件，支撑夹座上开设转动槽，转动槽设有开口，射线管转子卡装转动槽内。调节锁接件与射线管转子间的锁接状态，使其在转动槽内具有加工状态和调整状态，调整状态的射线管转子能在转动槽内转动，加工部与开口对应。遮挡板与支撑夹座连接，分隔加工部和防护部。本实用新型射线管转子在转动槽内有加工状态和调整状态，射线管转子相对转动槽能角度调节，实现对其多角度去重。遮挡板可防止射线管转子去重时，碎屑迸射至防护部，影响射线管转子性能，开口可定位射线管转子去重位置，便于人员操作。

Description

一种管轴夹持工装及射线管转子去重装置

技术领域

本实用新型涉及机械夹装技术领域，尤其涉及一种管轴夹持工装及射线管转子去重装置。

背景技术

随着医学科技的进步，X射线的医疗应用越来越广泛，其中使用较多的就是X射射线管。在X射线管中具有一个在真空状态下高速旋转的转子组件，为保证X射线管能够稳定工作，X射线管转子组件需要具有精准的动平衡性能，因此在制造工艺中，需要对X射线管的转子组件进行去重处理，以保证其具有稳定的动平衡性能。

现有技术中，需要在X射线管转子的不同角度铣削多个去重孔，实现对X射线转子去重。但是现有的X射线管转子的夹持装置，只能对X射线管转子起到夹持的作用，X射线管转子无法在夹持装置上进行旋转，当需要对X射线管转子其余角度铣削去重孔，工作人员需要将X射线管转子从夹持装置中拆卸下，旋转一定角度后，重新安装到夹持装置上，以实现对X射线管的角度调整，致使X射线管转子去重工序较为繁琐，工作人员的工作强度较高。同时，在对射线管转子进行去重加工时，加工过程中产生的碎屑会迸射到射线管转子的内部，影响射线管子的使用性能。

因此，亟需一种管轴夹持工装及射线管转子去重装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的一方面在于提供一种管轴夹持工装，能够在不拆卸射线管转子的情况下，实现射线管转子相对工装的角度调整，同时避免去重加工时生成的碎屑进入射线管转子的防护部，简化射线管转子的去重加工工序，同时对射线管转子进行保护。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管轴夹持工装，用于装夹射线管转子，所述射线管转子包括加工部和防护部，其特征在于，所述管轴夹持工装包括：

支撑夹座，所述支撑夹座开设有转动槽，所述转动槽具有开口，所述射线管转子能够卡装于所述转动槽内，所述射线管转子具有加工状态和调整转态，调整转态的所述射线管转子能够在所述转动槽内转动，且所述加工部始终对应所述开口；

遮挡板，所述遮挡板连接于所述支撑夹座，所述遮挡板用于分隔所述加工部和所述防护部；

锁接件，设置于所述支撑夹座上，所述锁接件能够锁接所述射线管转子以使所述射线管转子处于加工状态。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述锁接件为锁紧螺钉，所述支撑夹座上设置有连通所述转动槽的螺纹孔，所述锁接件螺纹连接所述螺纹孔以抵接所述射线管转子。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述管轴夹持工装还包括保护件，所述保护件套装于所述射线管转子上，且所述保护件能够在所述转动槽内转动。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述保护件上开置有避让孔，所述避让孔至少覆盖所述加工部，且所述避让孔连通所述开口。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述保护件包括可拆卸连接的第一保护部和第二保护部，所述射线管转子穿设安装在所述第一保护部与所述第二保护部形成的通孔内。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述保护件的外周设置有第一导向部，所述转动槽的内壁设置有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部两者中的其一为圆弧导轨，另一为圆弧导槽。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述支撑夹座包括底座和卡装环，所述卡装环可拆卸连接于所述底座以形成所述转动槽，所述开口设置于所述卡装环上。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述卡装环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环分别可拆卸连接所述底座，所述第一半环和所述第二半环相对设置以形成所述开口。

作为管轴夹持工装的优选技术方案，所述遮挡板可拆卸连接所述卡装环。

第二方面，本实用新型提供一种射线管转子去重装置，包括铣刀和以上任一方案所述的管轴夹持工装，所述铣刀置于所述管轴夹持工装的上方，且朝向所述开口，所述铣刀设置于所述遮挡板背离装夹所述射线管转子的所述防护部的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的管轴夹持工装，在支撑座上开设用于卡装射线管转子的转动槽，转动槽能够对射线管转子进行夹持，调节锁接件与射线管转子间的锁接状态，以满足射线管转子处于加工状态，便于进行去重加工。同时还可使射线管转子处于调整状态，调整状态的射线管转子能够在转动槽内转动，调整射线管转子相对管轴夹持工装的位置角度，满足对射线管转子进行多角度去重加工的需求。在支撑夹座上连接遮挡板，可避免在对射线管转子的加工部进行去重处理时，去重过程中产生的碎屑迸射到射线管转子防护部，影响射线管转子的使用性能。在转动槽上设置开口，需要对射线管转子进行去重处理时，用于去重的铣刀可在开口范围内对射线管转子进行去重处理，实现对射线管转子去重的位置进行确定的同时，还可以缩小去重过程中产生的碎屑迸射范围，以防止大面积的损伤射线管转子的表面。

本实用新型提供的射线管转子去重装置，包括上述的管轴夹持工装和铣刀，管轴夹持工装用于夹持射线管转子，铣刀用于对射线管转子进行去重加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管轴夹持工装夹持射线管转子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管轴夹持工装未夹持射线管转子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的射线管转子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑夹座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的保护件的结构示意图。

图中：

1、射线管转子；11、加工部；12、防护部；13、转轴；14、转子端部；

2、支撑夹座；21、转动槽；211、开口；212、第二导向部；22、底座；23、卡装环；231、第一半环；232、第二半环；

3、遮挡板；4、锁接件；

5、保护件；51、避让孔；52、第一保护部；53、第二保护部；54、第一导向部；

6、铣刀；7、弹性片；8、固定底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供的管轴夹持工装及射线管转子去重装置，用于夹持射线管转子，以解决现有技术中射线管转子去重处理过程中，装夹步骤较为繁琐，导致加工人员工作强度加高，且进行去重加工过程中，生成的碎屑会进入至射线管转子的内部，对射线管转子性能造成影响的问题。

如图1至图5所示，本实施例提供的管轴夹持工装，用于装夹射线管转子1，射线管转子1包括加工部11和防护部12。管轴夹持工装包括支撑夹座2、遮挡板3和锁接件4，在支撑夹座2上开设有转动槽21，且转动槽21设有开口211，射线管转子1卡装于转动槽21内。本实施例中，射线管转子1具有加工状态和调整状态，处于调整状态时，射线管转子1能够在转动槽21内转动，且加工部11始终对应着开口211。锁接件4设置在支撑夹座2上，锁接件4能够锁接射线管转子1，以使射线管转子1处于加工状态。相反锁接件4能够远离射线管转子1，以使射线管转子1处于调整状态。具体地，当旋拧锁接件4使支撑夹座2与射线管转子1锁紧时，射线管转子1处于加工状态。当反向旋拧锁接件4使射线管转子1能相对支撑夹座2运动时，射线管转子1处于调整状态。进一步地，遮挡板3与支撑夹座2相连接，用于分隔射线管转子1的加工部11和防护部12

本实用新型提供的管轴夹持工装，在支撑夹座2上开设用于卡装射线管转子1的转动槽21，转动槽21能够对射线管转子1进行夹持，调节锁接件4与射线管转子1间的锁接状态，以满足射线管转子1处于加工状态，便于进行去重加工。同时还可使射线管转子1处于调整状态，调整状态的射线管转子1能够在转动槽21内转动，调整射线管转子1相对管轴夹持工装的位置角度，满足对射线管转子1进行多角度去重加工的需求。在支撑夹座2上连接遮挡板3，可避免在对射线管转子1的加工部11进行去重处理时，去重过程中产生的碎屑迸射到射线管转子1的防护部12，影响射线管转子1的使用性能。在转动槽21上设置开口211，需要对射线管转子1进行去重处理时，用于去重的铣刀6可在开口211范围内对射线管转子1进行去重处理，实现对射线管转子1去重的位置进行确定的同时，还可以缩小去重过程中产生的碎屑迸射范围，以防止大面积的损伤射线管转子1的表面。

如图3所示，射线管转子1包括相连接的转轴13与转子端部14，加工部11为转轴13的一部分，防护部12为转轴13与转子端部14之间的间隙。

具体地，在支撑夹座2上设置有连通转动槽21的螺纹孔，锁接件4以螺纹连接螺纹孔，以实现抵接射线管转子1。如此设置，锁接件4可对转动槽21内的射线管转子1进行进一步固定，可防止射线管转子1在进行去重加工的过程中相对支撑夹座2发生位置的偏移，影响射线管转子1去重加工的质量和效率。旋拧锁接件4使其端部紧紧抵接射线管转子1，此时射线管转子1处于加工状态；反向旋拧锁接件4使其端部脱离射线管转子1，此时射线管转子1处于调整状态，射线管转子1能够在转动槽21内转动，射线管转子1的状态转换方便，不需要将射线管转子1从管轴夹持工装上拆卸下来，即能实现转动和再次定位。本实施例优选锁接件4为锁紧螺钉，当然锁接件4也可选用其他方案，具体不做限制。

作为优选的，本实施例的管轴夹持工装还包括保护件5，保护件5能够在转动槽21内转动。具体地，保护件5套装在射线管转子1上，且覆盖加工部11，同时在保护件5上设有避让孔51，避让孔51与开口211相连通。如此设置，保护件5可对射线管转子1进行进一步的保护，避免射线管转子1与转动槽21直接接触，减少射线管转子1外周的受力，避免射线管转子1在被夹持过程中产生形变的问题。本实施例中开口211为固定位置，且铣刀6同时以固定的位置安装在开口211上方，当转动保护件5时，避让孔51与开口211之间会产生相对位移，使得射线管转子1可进行去重加工的区域逐渐变小，以此便可实现射线管转子1在限定的旋转角度内进行去重加工。当然，也可在保护件5的外周均匀的间隔开设若干避让孔51，以此确定射线管转子1相对转动槽21的转动角度，实现对射线管转子1大范围的多角度去重加工。

更为优选地，本实施例中保护件5包括可拆卸连接的第一保护部52和第二保护部53，射线管转子1穿设安装在第一保护部52与第二保护部53形成的通孔内。如此设置，能够便于调整保护件5与射线管转子1之间的夹紧程度，防止射线管转子1处于调整状态或加工状态时，相对保护件5发生位置偏移，影响射线管转子1相对管轴夹持工装调整角度的确定，进而影响射线管转子1的去重加工质量和效率；同时可也避免保护件5对射线管转子1出现过度夹紧，导致射线管转子1外周被夹伤，影响射线管转子1的性能。具体地，本实施例中第一保护部52与第二保护部53之间通过螺栓紧固件进行紧固连接，当然也可采用其他方式完成第一保护部52与第二保护部53的连接，具体不做限制。

如图4至图5所示，在保护件5的外周设置有第一导向部54，在转动槽21的内壁设置有第二导向部212，第一导向部54和第二导向部212两者中的其一为圆弧导轨，另一为圆弧导槽。本实施中，保护件5上设置有圆弧导轨，在转动槽21的内壁上设置有圆弧导槽。如此设置，可以实现保护件5在转动槽21内的定位安装，避免保护件5在安装时或者进行射线管转子1去重时，保护件5相对转动槽21出现轴向位置的偏移，影响射线管转子1去重的加工精度。

如图2所示，作为优选的，在保护件5与射线管转子1之间还设置有弹性片7，以进一步减小保护件5对射线管转子1施加的受力，进一步避免射线管转子1在被夹紧的过程中产生形变的问题。具体地，在保护件5的内壁设有安装槽，弹性片7铺设在安装槽内，与射线管转子1相互抵接。弹性片7可采用弹性泡棉或者橡胶，本实施例不作具体限制。

如图4所示，本实施例中，支撑夹座2包括底座22和卡装环23，卡装环23与底座22形成转动槽21，卡装环23与底座22之间可拆卸连接。如此设置，当需要将射线管转子1置于加工状态时，只需将底座22与卡装环23紧固连接，便可夹紧射线管转子1，进而对其进行去重加工处理。当需要将射线管转子1置于调整状态时，只需松开底座22和卡装环23的连接，通过转动保护件5，带动射线管转子1在转动槽21内转动，便实现对射线管转子1相对管轴夹持工装的相对角度调整，以满足对射线管转子1进行多角度去重加工。本实施例中，底座22与卡装环23之间通过螺栓紧固件进行紧固连接，通过调节螺栓紧固件便可实现控制底座22与卡装环之23间的连接紧固程度，进而可根据实际需求转换射线管转子1为加工状态或者调整状态。当然底座22与卡装环23之间也可选用其他的连接方式实现可拆卸连接，具体不做限制。

具体地，卡装环23包括第一半环231和第二半环232。第一半环231和第二半环232分别与底座22之间可拆卸连接，第一半环231与第二半环232相对设置，以此形成开口211。如此设置，可降低卡装环23的加工难度，通过第一半环231和第二半环232相对而形成开口211的方案，避免在制作卡装环23时单独加工开口211，节省卡装环23的制作工序，降低加工人员的工作量。为了便于加工人员制作卡装环23，本实施优选第一半环231与第二半环232形状相同的设计方案。

本实施例中，遮挡板3可拆卸连接于卡装环23。如此设置，当遮挡板3表面破损严重时，加工人员可对遮挡板3进行更换，进一步保护射线管转子1的使用性能。而且，安装卡装环23后，即完成了遮挡板3的位置固定，装配步骤简单。

作为优选的，在底座22的下方还设置有固定底板8，固定底板8上设置有定位槽，底座22可安装在定位槽内。如此设置，可进一步增强管轴夹持工装整体的稳定性，保证射线管转子1去重加工过程的稳定性。

本实用新型还提供一种射线管转子去重装置，射线管转子去重装置包括铣刀6和上述的管轴夹持工装，铣刀6用于打磨射线管转子1对其进行去重。本实施例中，铣刀6置于管轴夹持工装的上方，具体置于遮挡板3背离装夹射线管转子1的防护部12一侧，并且朝向开口211。

本实施例提供的射线管转子去重装置的使用操作如下：当需要对射线管转子1进行去重加工处理时，需要射线管转子1处于加工状态，此时加工人员需将射线管转子1安装在保护件5内，将保护件5安装于转动槽21内，同时对锁接件4进行紧固，将射线管转子1相对于转动槽21紧固安装，下放铣刀6至开口211位置，对射线管转子1进行去重处理。当需要调节射线管转子1相对管轴夹持工装的转动角度时，需要射线管转子1处于调整状态，此时加工人员只需松开锁接件4，转动保护件5，通过转动保护件5带动射线管转子1在转动槽21内相对转动槽21转动，以此完成射线管转子1转动角度调整，实现射线管转子1多角度的去重加工。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种管轴夹持工装，用于装夹射线管转子(1)，所述射线管转子(1)包括加工部(11)和防护部(12)，其特征在于，所述管轴夹持工装包括：

支撑夹座(2)，所述支撑夹座(2)开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)具有开口(211)，所述射线管转子(1)能够卡装于所述转动槽(21)内，所述射线管转子(1)具有加工状态和调整转态，调整转态的所述射线管转子(1)能够在所述转动槽(21)内转动，且所述加工部(11)始终对应所述开口(211)；

遮挡板(3)，所述遮挡板(3)连接于所述支撑夹座(2)，所述遮挡板(3)用于分隔所述加工部(11)和所述防护部(12)；

锁接件(4)，设置于所述支撑夹座(2)上，所述锁接件(4)能够锁接所述射线管转子(1)以使所述射线管转子(1)处于加工状态。

2.根据权利要求1所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述锁接件(4)为锁紧螺钉，所述支撑夹座(2)上设置有连通所述转动槽(21)的螺纹孔，所述锁接件(4)螺纹连接所述螺纹孔以抵接所述射线管转子(1)。

3.根据权利要求1所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述管轴夹持工装还包括保护件(5)，所述保护件(5)套装于所述射线管转子(1)上，且所述保护件(5)能够在所述转动槽(21)内转动。

4.根据权利要求3所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述保护件(5)上开置有避让孔(51)，所述避让孔(51)至少覆盖所述加工部(11)，且所述避让孔(51)连通所述开口(211)。

5.根据权利要求3所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述保护件(5)包括可拆卸连接的第一保护部(52)和第二保护部(53)，所述射线管转子(1)穿设安装在所述第一保护部(52)与所述第二保护部(53)形成的通孔内。

6.根据权利要求3所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述保护件(5)的外周设置有第一导向部(54)，所述转动槽(21)的内壁设置有第二导向部(212)，所述第一导向部(54)和所述第二导向部(212)两者中的其一为圆弧导轨，另一为圆弧导槽。

7.根据权利要求1所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述支撑夹座(2)包括底座(22)和卡装环(23)，所述卡装环(23)可拆卸连接于所述底座(22)以形成所述转动槽(21)，所述开口(211)设置于所述卡装环(23)上。

8.根据权利要求7所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述卡装环(23)包括第一半环(231)和第二半环(232)，所述第一半环(231)和所述第二半环(232)分别可拆卸连接所述底座(22)，所述第一半环(231)和所述第二半环(232)相对设置以形成所述开口(211)。

9.根据权利要求7所述的管轴夹持工装，其特征在于，所述遮挡板(3)可拆卸连接所述卡装环(23)。

10.一种射线管转子去重装置，其特征在于，包括铣刀(6)和如权利要求1-9任一项所述的管轴夹持工装，所述铣刀(6)置于所述管轴夹持工装的上方，且朝向所述开口(211)，所述铣刀(6)设置于所述遮挡板(3)背离装夹所述射线管转子(1)的所述防护部(12)的一侧。