CN117921950B - 一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法，模具包括盖体下成型腔和盖体上成型腔，盖体下成型腔的中部为下连接管道成型部，盖体下成型腔的下部设置有顶出机构；盖体上成型腔的中部设置有上螺纹管道镶件，上螺纹管道镶件上开设有环形定位槽，环形定位槽上设置有与其配合的定位件，上螺纹管道镶件和下连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件，上螺纹管道镶件在内孔成型镶件的上部设置有浇道，浇道与浇注系统连接；本申请通过设置上螺纹管道镶件，上螺纹管道镶件的顶部与浇注系统连接，能够保证产品无熔接痕，进而保证塑胶件外观质量、提高塑胶件强度，同时避免产生应力集中；定位件实现上螺纹管道镶件的定位，保证产品螺纹的位置准确性。

Description

一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法。

背景技术

抽吸罐因为其良好的密封性被广泛的应用于医疗的很多设备上，如防堵塞引流管、洗胃装置、吸痰装置等，抽吸罐通常包括抽吸罐罐体和抽吸罐盖体，因为抽吸罐需要与各个设备上的抽吸管连接，为了提高抽吸管和抽吸罐之间的稳定性，防止抽吸时抽吸管与抽吸罐分离，需要在抽吸罐盖体的上连接管道上设置螺纹，为了保证连接管道的强度，螺纹不设置在上连接管道的根部，即螺纹底部与抽吸罐盖体的顶部之间保留有间隙。

现有的注塑模具中，对于螺纹的脱模通常都采用自动的脱螺纹机，但是抽吸罐盖体为透明件，产品不允许有熔接痕，因为熔接痕会严重影响塑胶件外观质量、降低塑胶件强度，同时会产生应力集中，对于降低塑胶件强度，会为塑胶件的正常使用带来漏水、漏气或受载后断裂等安全隐患；对于产生应力集中，在熔接痕区域的两股熔流交汇处会产生V型缺口，此种近似裂纹结构容易产生应力集中，使得其力学性质与强度较差，同时也是裂纹潜伏区；综上，对于抽吸罐盖体是绝对不允许出现熔接痕的，因此，进胶方式只能从螺纹上方进胶，导致自动的脱螺纹机无法应用于抽吸罐盖体的注塑模具中。

现有技术中，有的先对抽吸罐盖体进行注塑，然后通过机械加工螺纹，通过机械加工的方式会使根部留有退刀槽，退刀槽不仅会影响美观，尺寸不当的时候还会增加应力集中，影响到轴的强度。

申请人通过：盖体、螺纹、脱螺纹、模具、注塑等关键词进行检索，并未发现对抽吸罐盖体一体注塑成型的相关技术，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种抽吸罐盖体注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔，所述下型腔内开设有盖体下成型腔，所述盖体下成型腔的中部为下连接管道成型部，所述盖体下成型腔的下部设置有顶出机构；上型腔内开设有盖体上成型腔，盖体上成型腔的中部设置有上螺纹管道镶件，上螺纹管道镶件延伸至上模具的上部，延伸至上模具部分的上螺纹管道镶件上开设有环形定位槽，所述环形定位槽上设置有与其配合的定位件，上模具上设置有与定位件配合的滑动槽，所述上螺纹管道镶件和下连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件，所述上螺纹管道镶件在内孔成型镶件的上部设置有浇道，所述浇道与浇注系统连接。

作为一种优选方案，所述螺纹管道镶件包括本体，本体外侧的上部设置有环形定位槽，所述本体内从下至上依次为螺纹成型部、连接管道成型部、浇道，所述螺纹成型部、连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件，内孔成型镶件的外侧设置有顶杆，顶杆的顶部与下连接管道成型部的下部接触。

作为一种优选方案，所述定位件包括定位本体，定位本体靠近环形定位槽的一侧设置有与环形定位槽配合的卡接弧形槽，卡接弧形槽的半径等于环形定位槽的半径，所述定位本体的高度等于环形定位槽的高度，所述定位本体的宽度小于等于滑动槽的宽度。

作为一种优选方案，定位本体远离环形定位槽的一侧设置有螺纹孔。

作为一种优选方案，所述顶出机构包括延伸至盖体下成型腔内的斜顶块，斜顶块与工件的下部接触，用于成型工件的内扣部分，斜顶块的下部与斜顶杆连接，斜顶杆的底部与斜顶座连接，斜顶座安装在顶出板上，斜顶座上开设有移动槽，移动槽的两侧设置有移动槽一，移动槽一内设置有与其配合的耐磨块，两个耐磨块和斜顶杆之间设置有转轴；所述顶出机构还包括顶杆，顶杆的下部安装在顶出板上。

作为一种优选方案，所述下模具内固定有与斜顶杆配合的斜顶导向块。

作为一种优选方案，所述盖体上成型腔包括上端部成型部，上端部成型部的中部设置有凸出部分成型部，凸出部分成型部的中部开设有安装孔，安装孔内安装有上螺纹管道镶件。

作为一种优选方案，盖体下成型腔包括下端面成型部，下端面成型部的中部设置有下连接管道成型部，下端面成型部的外周设置有斜顶块安装孔，斜顶块延伸至斜顶块安装孔内。

作为一种优选方案，所述上模具包括上模底板，所述上模底板的下部设有连接板，所述连接板的下部设置有上模板，所述上模板上开设有上安装腔，上安装腔内安装有所述上型腔。

作为一种优选方案，所述下模具包括下模板，所述下模板上开设有下安装腔，所述下安装腔内安装有下型腔，所述下型腔的下部设有顶出机构，所述顶出机构的顶出板的下部设置有下模板底板，所述下模板底板与下模板之间还设有垫块。

一种抽吸罐盖体注塑方法，包括如下步骤：

步骤一：将上螺纹管道镶件放置在盖体上成型腔的顶部，通过定位件对上螺纹管道镶件进行定位；

步骤二：合模，通过注塑机进行浇注；

步骤三：注塑成型，冷却后进行开模；

步骤四：开模后停止顶出动作，拉出定位件后，开启顶出动作，通过顶出机构使工件脱离斜顶块，实现工件的脱模；

步骤五：在盖体上成型腔的顶部安装上螺纹管道镶件；

步骤六：循环执行步骤一至步骤五。

本申请具有如下优点：

1、通过设置上螺纹管道镶件，上螺纹管道镶件的顶部与浇注系统连接，能够保证工件无熔接痕，进而保证工件外观质量、提高工件强度，同时避免产生应力集中；

2、上螺纹管道镶件的设置可以保证产品螺纹的完整性，相对于注塑产品后再机械加工螺纹，此结构根部不会留有退刀槽，提高工作效率，且不会影响到上连接轴的强度。

3、上螺纹管道镶件是可活动的，可以采用多个进行转换生产，提高生产的连续性，保证塑料颗粒不会在注塑机里碳化，也便于生产操作和提高替代时间；

4、定位件与上螺纹管道镶件配合，实现上螺纹管道镶件的定位，保证产品螺纹的位置准确性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的工件的角度一的结构示意图；

图3是本申请的工件的角度二的结构示意图；

图4为本申请的下型腔的结构示意图；

图5为本申请的下型腔与顶出结构配合的角度一的结构示意图；

图6为本申请的下型腔与顶出结构配合的角度二的结构示意图；

图7是本申请的螺纹管道镶件角度一的结构示意图；

图8是本申请的螺纹管道镶件的俯视图；

图9是图8的A-A截面图；

图10是本申请的螺纹管道镶件、下型腔、内孔成型镶件、顶杆配合的角度一的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图11的B-B的截面图；

图13是本申请的定位块、上模具、螺纹管道镶件配合的结构示意图；

图14是本申请的定位块和螺纹管道镶件配合的结构示意图；

图15是本申请的定位块的角度一的结构示意图；

图16是本申请的定位块的角度二的结构示意图；

图17是本申请的上模具的角度一结构示意图；

图18是本申请的上模具的角度二结构示意图；

图19是本申请未安装上型腔的上模具的结构示意图；

图20是本申请未安装下型腔的下模具的结构示意图；

图21是本申请的下模具的角度一结构示意图；

图22是本申请的下模具的角度二结构示意图；

图23是本申请的顶出机构的角度一的结构示意图；

图24是本申请的顶出机构的角度二的结构示意图；

图25是本申请的耐磨块和转轴连接的结构示意图；

图26是本申请的浇注系统的结构示意图；

其中：

1、上模具；2、下模具；3、上型腔；4、下型腔；5、盖体下成型腔；6、下连接管道成型部；7、工件；8、下连接管道；9、顶出机构 10、盖体上成型腔；11、上螺纹管道镶件；12、上连接管道；13、螺纹；14、环形定位槽；15、定位件；16、滑动槽；17、内孔成型镶件；18、浇道；19、主流道；20、主流道衬套；21、定位环；22、本体；23、连接管道成型部；24、螺纹成型部；25、顶杆；26、定位本体；27、卡接弧形槽；28、螺纹孔；29、斜顶块；30、内扣部分；31、斜顶杆；32、斜顶座；33、顶出板；34、移动槽；35、移动槽一；36、耐磨块；37、转轴；38、斜顶导向块；39、上模底板；40、连接板；41、上模板；42、上安装腔；43、通孔；44、上端部成型部；45、上端面；46、凸出部分成型部；47、凸出部；48、上冷却管道；49、排气槽；50、导柱；51、下模板；52、下安装腔；53、下模板底板；54、垫块；55、下端面成型部；56、下端面；57、斜顶块安装孔；58、下冷却管道；59、导套。

具体实施方式

以下结合附图1至附图26对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一：

本实施例提供了一种抽吸罐盖体注塑模具，如图1所示，包括上模具1和下模具2，如图4、图5、图18、图21所示，所述上模具1和下模具2上分别设有上型腔3和下型腔4，所述下型腔4内开设有盖体下成型腔5，所述盖体下成型腔5的中部为下连接管道成型部6，用于成型工件7（如图2、图3所示）的下连接管道8，如图6所示，所述盖体下成型腔5的下部设置有顶出机构9，通过顶出机构9实现工件7的顶出，上型腔3内开设有盖体上成型腔10，盖体上成型腔10的中部设置有上螺纹管道镶件11，上螺纹管道镶件11用于成型上连接管道12，以及上连接管道12上设置的螺纹13，上螺纹管道镶件11延伸至上模具1，延伸至上模具1部分的上螺纹管道镶件11上开设有环形定位槽14，如图13、图14所示，所述环形定位槽14上设置有与其配合的定位件15，上模具1上设置有与定位件15配合的滑动槽16，定位件15通过滑动槽16移入、移出，实现对上螺纹管道镶件11的定位限定和定位解除，如图10至图12所示，所述上螺纹管道镶件11和下连接管道成型部6的中部设置有内孔成型镶件17，内孔成型镶件17的底部连接有顶出机构9的顶杆25，所述上螺纹管道镶件11在内孔成型镶件17的上部设置有浇道18，所述浇道18与浇注系统连接，优选地，如图26所示，浇注系统包括开设在上模具1上的主流道19，主流道19与浇道18连通，所述主流道19的顶部设有主流道衬套20，所述上模具1上设有定位环21，定位环21与上模具1通过螺钉等进行连接，定位环21的作用用于保证主流道衬套20与注塑机喷嘴位置完全重合，注塑材料通过主流道19、浇道18流入上螺纹管道镶件11、盖体上成型腔10和盖体下成型腔5的内部，用于成型工件7，注塑成型后，待冷却后开模，开模后先暂停顶出动作，拉出定位件15，再通过顶出机构9进行顶出动作，完成工件7的脱模取出。

本实施例中因为上螺纹管道镶件11、内孔成型镶件17的设置能够一体成型上连接管道12和设置在上连接管道12上螺纹13，可以保证产品螺纹13的完整性，相对于注塑产品后再进行机械加工螺纹，此结构根部不会留有退刀槽，提高工作效率，且不会影响到上连接管道12的强度；上螺纹管道镶件11的顶部与浇注系统连通，能够保证产品无熔接痕，进而保证工件7外观质量、提高工件7强度，同时避免产生应力集中；且上螺纹管道镶件11是可活动的，可以采用多个进行转换生产，提高生产的连续性，保证塑料颗粒不会在注塑机里碳化，也便于生产操作和提高替代时间；因为定位件15与上螺纹管道镶件11配合，实现上螺纹管道镶件11的定位，保证螺纹13注塑位置的准确性。

实施例二：

本实施例对上螺纹管道镶件11、定位件15进行具体说明，具体地：

如图7至图9所示，所述上螺纹管道镶件11包括本体22，本体22采用圆柱形，本体22外侧的上部设置有环形定位槽14，所述本体22内从下至上依次为螺纹成型部24、连接管道成型部23、浇道18，如图12所示，所述连接管道成型部23、螺纹成型部24的中部安装有内孔成型镶件17，内孔成型镶件17的外侧设置有顶杆25，顶杆25的顶部与下连接管道成型部6的下部接触，也即与工件7的下连接管道8接触。

如图15、图16所示，所述定位件15包括定位本体26，定位本体26优选为矩形，定位本体26靠近环形定位槽14的一侧设置有与环形定位槽14配合的卡接弧形槽27，卡接弧形槽27的半径等于环形定位槽14的半径，所述定位本体26的高度等于环形定位槽14的高度，所述定位本体26的宽度小于等于滑动槽16的宽度，定位本体26远环形定位槽14的一侧设置有螺纹孔28，螺纹孔28用于安装螺丝，方便将定位件15移出；上螺纹管道镶件11安装在盖体上成型腔10后，定位件15的卡接弧形槽27与环形定位槽14配合，使上螺纹管道镶件11在注塑时无法移动，从而保证螺纹13注塑的精度，注塑完成后，工件7顶出之前，定位件15在滑动槽16内移动，使卡接弧形槽27与环形定位槽14脱离，脱离后顶出机构9动作将工件7顶出。

实施例三：

本实施例对顶出机构9进行具体说明，具体地：

如图23至图25所示，所述顶出机构9包括延伸至盖体下成型腔5内的斜顶块29，斜顶块29与工件7的下部接触，斜顶块29用于成型工件7（抽吸罐盖体）下部的内扣部分30，斜顶块29与斜顶杆31连接，斜顶块29与斜顶杆31优选为一体成型；斜顶杆31的底部与斜顶座32连接，斜顶座32安装在顶出板33上，斜顶座32上开设有移动槽34，移动槽34的两侧设置有移动槽一35，移动槽一35内设置有与其配合的耐磨块36，两个耐磨块36和斜顶杆31之间设置有转轴37；优选地，所述下模具2内固定有与斜顶杆31配合的斜顶导向块38，斜顶导向块38既可以实现导向，也可以提高下模具2的耐磨性，提高下模具2的使用寿命；顶出机构9还包括上述顶杆25，顶杆25的底部与顶出板33连接。

顶出机构9的工作原理：开模的时候，注塑模具的顶出板33推动斜顶杆31沿着斜顶块29的方向移动，斜顶块29将注塑成型的工件7，在顶杆25的辅助作用下顶出，实现工件7的脱模。

实施例四：

本实施例对上模具1和下模具2进行描述，具体地

如图17至图19所示，所述上模具1包括上模底板39，所述上模底板39的下部设有连接板40，所述连接板40的下部设置有上模板41，所述上模板41内开设有上安装腔42，所述上安装腔42内安装有盖体上成型腔10，盖体上成型腔10与上安装腔42通过螺钉等方式进行连接，上模板41的中部设置有中间孔，上螺纹管道镶件11通过盖体下成型腔5的中部延伸至中间孔内，上螺纹管道镶件11的上表面与上模板41的顶面平齐，连接板40和上模底板39内开设有主流道19，上模底板39内在主流道19的上部设置有主流道衬套20，主流道衬套20与上模底板39通过螺钉等方式进行连接，主流道衬套20的顶部通过通孔43与上模底板39的上平面连通，上模底板39的上平面与主流道衬套20对应的位置处设置有定位环21，定位环21与上模底板39通过螺钉连接等方式进行连接，所述盖体上成型腔10包括上端部成型部44，上端部成型部44用于成型工件7的上端面45，上端部成型部44的中部设置有凸出部分成型部46，凸出部分成型部46用于成型工件7的凸出部47，凸出部47为螺纹13和上端面45之间的过渡部分，凸出部分成型部46的中部开设有安装孔，安装孔内安装有上螺纹管道镶件11，具体地，上端部成型部44为弧形面，凸出部分成型部46为平面，上螺纹管道镶件11的下平面与凸出部分成型部46的平面平齐，处于同一水平面；所述上模板41、盖体上成型腔10内设有上冷却管道48，为了实现更好的排气，所述上型腔的表面设置有排气槽49；为了便于实现模具整体的开合，所述上模底板39上固定有导柱50，导柱50通过连接板40延伸至上模板41的下部。

如图20至图22所示，所述下模具2包括下模板51，下模板51的底部安装有所述斜顶导向块38，斜顶导向块38与下模板51通过螺钉等方式进行连接，所述下模板51上开设有下安装腔52，所述下安装腔52内安装有下型腔4，下型腔4与下安装腔52通过螺钉等方式进行连接，所述下型腔4上设有盖体下成型腔5，所述盖体下成型腔5下部设有顶出机构9，所述顶出机构9的顶出板33的下部设置有下模板底板53，本实施例中的顶出板33设置有两个，所述下模板底板53与下模板51之间还设有垫块54，垫块54与下模板底板53、下模板51分别通过螺钉等进行连接；盖体下成型腔5包括下端面成型部55，下端面成型部55用于成型工件7的下端面56，下端面成型部55的中部设置有下连接管道成型部6，下连接管道成型部6用于成型下连接管道8，下端面成型部55的外周设置有斜顶块安装孔57，斜顶块29的形状与工件7的内扣部分30的形状相适应；所述下模板51、下型腔4内设有下冷却管道58；所述下模板51上还设有导套59，所述导套59与导柱50配合，方便实现模具的定位、开合动作；物料通过主流道19、浇道18进入至上螺纹管道镶件11、盖体上成型腔10、盖体下成型腔5内，实现工件7的注塑成型，浇注完成冷却后开模，开模后先暂停顶出动作，拉出定位件15，顶出机构9再进行顶出动作，完成工件7取出，顶出机构9复位，把另一个相同可替代的上螺纹管道镶件11放入上型腔3中合模，进行下一周期生产。

实施例五：

本实施例提供了一种抽吸罐盖体注塑方法，包括如下步骤：

步骤一：将上螺纹管道镶件11放置在盖体上成型腔10的顶部，通过定位件15对上螺纹管道镶件11进行定位；

步骤二：合模，通过注塑机进行浇注；

步骤三：注塑成型，冷却后进行开模；

步骤四：开模后，停止顶出动作，拉出定位件15后，开启顶出动作，通过顶出机构9使工件7脱离斜顶块29，实现工件7的脱模；脱模后，手动进行螺纹管道镶件11拧出即可；

步骤五：在盖体上成型腔10的顶部安装上螺纹管道镶件11；

步骤六：循环执行步骤一至步骤五。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请具有如下优点：

1、通过设置上螺纹管道镶件，上螺纹管道镶件的顶部与浇注系统连接，能够保证工件无熔接痕，进而保证工件外观质量、提高工件的强度，同时避免产生应力集中；

2、上螺纹管道镶件的设置可以保证工件的螺纹的完整性，相对于注塑产品后再进行机械加工螺纹，此结构根部不会留有退刀槽，提高工作效率，且不会影响到上连接管道的强度；

3、上螺纹管道镶件是可活动的，可以采用多个进行转换生产，提高生产的连续性，保证塑料颗粒不会在注塑机里碳化，也便于生产操作和提高替代时间；

4、定位件与上螺纹管道镶件配合，实现上螺纹管道镶件的定位，保证工件的螺纹的位置准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (7)

1.一种抽吸罐盖体注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）上分别设有上型腔（3）和下型腔（4），其特征在于，所述下型腔（4）上开设有盖体下成型腔（5），所述盖体下成型腔（5）的中部为下连接管道成型部（6），所述盖体下成型腔（5）的下部设置有顶出机构（9）；上型腔（3）上开设有盖体上成型腔（10），盖体上成型腔（10）的中部设置有上螺纹管道镶件（11），上螺纹管道镶件（11）延伸至上模具（1）的上部，延伸至上模具（1）部分的上螺纹管道镶件（11）上开设有环形定位槽（14），所述环形定位槽（14）上设置有与其配合的定位件（15），上模具（1）上设置有与定位件（15）配合的滑动槽（16），所述上螺纹管道镶件（11）和下连接管道成型部（6）的内部中部设置有内孔成型镶件（17），所述上螺纹管道镶件（11）在内孔成型镶件（17）的上部设置有浇道（18），所述浇道（18）与浇注系统连接；其中，所述上螺纹管道镶件（11）包括本体（22），本体（22）外侧的上部设置有环形定位槽（14），所述本体（22）内从下至上依次为螺纹成型部（24）、连接管道成型部（23）、浇道（18），所述连接管道成型部（23）、螺纹成型部（24）的中部安装有内孔成型镶件（17），内孔成型镶件（17）的外侧设置有顶杆（25），顶杆（25）的顶部与下连接管道成型部（6）的下部接触；所述定位件（15）包括定位本体（26），定位本体（26）靠近环形定位槽（14）的一侧设置有与环形定位槽（14）配合的卡接弧形槽（27），卡接弧形槽（27）的半径等于环形定位槽（14）的半径，所述定位本体（26）的高度等于环形定位槽（14）的高度，所述定位本体（26）的宽度小于等于滑动槽（16）的宽度；所述顶出机构（9）包括延伸至盖体下成型腔（5）内的斜顶块（29），斜顶块（29）与工件（7）的下部接触，用于成型工件（7）的内扣部分（30），斜顶块（29）的下部与斜顶杆（31）连接，斜顶杆（31）的底部与斜顶座（32）连接，斜顶座（32）安装在顶出板（33）上，斜顶座（32）上开设有移动槽（34），移动槽（34）的两侧设置有移动槽一（35），移动槽一（35）内设置有与其配合的耐磨块（36），两个耐磨块（36）和斜顶杆（31）之间设置有转轴（37）；所述顶出机构（9）还包括顶杆（25），顶杆（25）的下部安装在顶出板（33）上。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具，其特征在于，定位本体（26）远离环形定位槽（14）的一侧设置有螺纹孔（28）。

3.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具，其特征在于，所述下模具（2）内固定有与斜顶杆（31）配合的斜顶导向块（38）。

4.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具，其特征在于，所述盖体上成型腔（10）包括上端部成型部（44），上端部成型部（44）的中部设置有凸出部分成型部（46），凸出部分成型部（46）的中部开设有安装孔，安装孔内安装有上螺纹管道镶件（11）。

5.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具，其特征在于，盖体下成型腔（5）包括下端面成型部（55），下端面成型部（55）的中部设置有下连接管道成型部（6），下端面成型部（55）的外周设置有斜顶块安装孔（57），斜顶块（29）延伸至斜顶块安装孔（57）内。

6.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具，其特征在于，所述上模具（1）包括上模底板（39），所述上模底板（39）的下部设有连接板（40），所述连接板（40）的下部设置有上模板（41），所述上模板（41）内开设有上安装腔（42），上安装腔（42）内安装有所述上型腔（3）；

所述下模具（2）包括下模板（51），所述下模板（51）上开设有下安装腔（52），所述下安装腔（52）内安装有下型腔（4），所述下型腔（4）下部设有顶出机构（9），所述顶出机构（9）的顶出板（33）的下部设置有下模板底板（53），所述下模板底板（53）与下模板（51）之间还设有垫块（54）。

7.一种使用权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种抽吸罐盖体注塑模具的抽吸罐盖体注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将上螺纹管道镶件（11）放置在盖体上成型腔（10）的顶部，通过定位件（15）对上螺纹管道镶件（11）进行定位；

步骤二：合模，通过注塑机进行浇注；

步骤三：注塑成型，冷却后进行开模；

步骤四：开模后停止顶出动作，拉出定位件（15）后，开启顶出动作，通过顶出机构（9）使工件（7）脱离斜顶块（29），实现工件（7）的脱模；

步骤五：在盖体上成型腔（10）的顶部安装上螺纹管道镶件（11）；

步骤六：循环执行步骤一至步骤五。