CN220242279U - 一种管件模具浇口与制品自动分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件模具浇口与制品自动分离机构，包括流道浇口，设置在流道浇口下方的切刀，以及切刀下方的推动机构。在工作状态下，流道浇口向模具内进行注塑，待注塑完成并定型后，推动机构开始运行，带动切刀向上运动，由此将流道浇口与成品切断，同时推动机构上的顶针还能将产品推出。本实用新型的有益效果是解决了大管件产品进浇不能自动分离的问题，能够提升产品质量，提高生产效率，节省人工成本，减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具部件领域，具体涉及一种管件模具浇口与制品自动分离机构。
背景技术
现有的技术缺点是大浇口无法进行产品与浇口自动分离，并且潜伏浇口只能实现小管件产品浇口自动分离，不能满足大管件产品和厚壁产品的需求。公开日为2017年8月25日，公开号为CN206436167U的中国专利文献，公开了一种薄壁产品模具潜伏式浇口镶件，包括镶件本体及位于所述镶件本体上的流道和浇口，所述流道的出口端与所述浇口的入口端连通，所述浇口的出口端与薄壁产品模具的型腔连通，所述镶件本体上设有一横截面为梯形的挡板，所述挡板位于所述浇口的出口端的下方，且所述挡板的梯形端有部分延伸置于所述浇口的出口端并遮挡部分所述浇口的出口端，所述挡板的硬度大于所述镶件本体的硬度。不仅实现了薄壁产品的自动脱模，还能能解决浇口的极易磨损，存在毛刺等问题，但对与大浇口产品来说，依旧是无能为力。
本实用新型正好解决了大管件产品与浇口之间不能自动分离的问题，能够提升产品质量，提高生产效率，节省人工成本，减轻劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中不能实现大管件产品和厚壁产品与浇口自动分离的问题，具有能够使大浇口设备可以进行产品与浇口自动分离的特点，达到了提升产品质量，提高生产效率，节省人工成本，减轻劳动强度的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种管件模具浇口与制品自动分离机构，包括设置在流道浇口下方的切刀，以及切刀下方的推动机构。在工作状态下，流道浇口向模具内进行注塑，待注塑完成并定型后，推动机构开始运行，带动切刀向上运动，由此将流道浇口与成品切断，同时推动机构上的顶针还能将产品推出。在切断浇口与产品连接的同时还能将产品推出，实现了产品的自动分离，并且无论产品的大小如何，均只需切断浇口与产品之间的连接，补足了现有技术的局限性，解决了大管件产品和厚壁产品与浇口无法自动分离的问题。
流道浇口为矩形，右侧有使产品成型的模具，流道浇口下方还设有顶针。作为优选，在同等面积大小的情况下，矩形浇口在注塑完成并冷凝之后在连接处所留下的凝柱，在强度方面更弱，更容易被切断。流道浇口下方设置的顶针，顶针为杆状，穿过切刀固定座，在浇口与产品之间的连接被切断之后，将产品和流道一同推出型腔。
切刀刀口位于流道浇口与产品的连接处，底部嵌在切刀固定座上。作为优选，切刀固定座是为了给切刀提供支撑并将切刀固定住，以到达在切割时能够给切刀足够的力并且不会产生过大的偏差，同时为了实现浇口与产品自动分离，因此切刀的刀刃位于流道浇口与产品的连接处。
切刀刀体为扁平的条状，刀头部分有刃口斜面，由流道浇口至产品方向往上倾斜。作为优选，作为脱模用的切刀，需要在强度上有一定的保障，因此不能使用薄片式的刀具，而是将切刀设置有一定的厚度，因而刀体为扁平的条状，同时由于有厚度，那么道口则需要明显的倾斜才能将连接处切断。刀头部分由流道浇口至产品方向往上倾斜，是为了将切断处离产品更近，这样产品上残留的切除痕迹小，产品质量更高。
切刀底座呈台阶状，底部台阶在边缘处有弧形倒角，底部台阶上方有二级台阶，位于刀口倾斜部分较低的一侧，二级台阶与刀身连接处为弧形倒角。作为优选，切刀的底座采用二级台阶的设计，比普通一级台阶在卡接时更加稳定，同时多处采用弧形倒角的处理使得在安装时更加便利，在二级台阶上有一处直角，使得切刀在卡接时更稳定，切割更加精确。
推动机构包括切刀固定座，与切刀固定座抵接的斜工字，以及液压油缸和固定板。作为优选，液压油缸与斜工字的配合实现了运动方向的改变，对于整个装置来说机械内部空间利用率更高。同时斜工字斜面一端有凹槽，凹槽宽度略大于顶针外径，斜工字在液压油缸驱动下运动时凹槽避让顶针，斜工字使切刀固定座向上运动，之后凹槽末端顶住顶针，带动顶针将产品推出，达到分离效果。
切刀固定座上有与切刀底座形状适配的T形槽，底部有与斜工字配合的斜槽。作为优选，斜工字在液压油缸的作用下横向运动，切刀固定座的底部斜槽在斜工字的作用下向上移动，由于T形槽将切刀卡死，因此切刀也会在切刀固定座的带动下向上运动将浇口与产品的连接处切断。
斜工字斜面一端与切刀固定座连接，另一端固定在固定板上，液压油缸与固定板另一面连接。作为优选，液压油缸与固定板安装在一起，同时斜工字通过安装板与液压油缸连接，给斜工字的运动提供了动力来源。
本实用新型的有益效果是解决了大管件产品进浇不能自动分离的问题，能够提升产品质量，提高生产效率，节省人工成本，减轻劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种管件模具浇口与制品自动分离机构的整体结构图；
图2是本实用新型一种管件模具浇口与制品自动分离机构的主视图。
图中：1、产品，2、流道浇口，3、切刀，4、顶针，5、切刀固定座，6、斜工字，7、固定板，8、液压油缸，9、推动机构，10、模具，11、底部台阶，12、二级台阶。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
如图1，图2所示的实施例中，一种管件模具浇口与制品自动分离机构，包括设置在流道浇口2下方的切刀3，以及切刀2下方的推动机构9。
流道浇口2为矩形，右侧有使产品1成型的模具10，流道浇口2下方还设有顶针4。
切刀3刀口位于流道浇口2与产品的连接处，底部嵌在切刀固定座5上。
切刀3刀体为扁平的条状，刀头部分有刃口斜面，由流道浇口2至产品1方向往上倾斜。
切刀3底座呈台阶状，底部台阶11在边缘处有弧形倒角，底部台阶上方有二级台阶12，位于刀口倾斜部分较低的一侧，二级台阶12与刀身连接处为弧形倒角。
推动机构9包括切刀固定座5，与切刀固定座抵接的斜工字6，以及液压油缸8和固定板7。
切刀固定座5上有与切刀3底座形状适配的固定槽，底部有与斜工字6配合的斜槽。
斜工字6斜面一端与切刀固定座5连接，另一端固定在固定板上，液压油缸8与固定板7另一面连接。
在工作状态下，流道浇口2向模具10内进行注塑，待注塑完成并定型后，推动机构9开始运行，带动切刀3向上运动，由此将流道浇口2与产品1的连接切断，同时推动机构9上的顶针4还能将产品推出，实现了产品1的自动分离，并且无论产品1的大小如何，均只需切断浇口2与产品1之间的连接，补足了现有技术的局限性，解决了大管件产品和厚壁产品与浇口无法自动分离的问题。斜工字6斜面一端有凹槽，凹槽宽度略大于顶针外径，斜工字在液压油缸驱动下运动时凹槽避让顶针4，斜工字使切刀3固定座向上运动，之后凹槽末端顶住顶针4，带动顶针4将产品1推出，达到分离效果。流道浇口3设计为矩形，是因为在同等面积大小的情况下，矩形浇口3在注塑完成并冷凝之后在连接处所留下的凝柱，在强度方面更弱，更容易被切断。切刀固定座5的存在给切刀提供了支撑并将切刀固定住，以到达在切割时能够给切刀3提供足够的力并且不会产生过大的偏差，同时为了实现浇口2与产品1自动分离，因此切刀的刀刃位于流道浇口2与产品1的连接处。作为脱模用的切刀3，是需要在强度上有一定的保障的，因此不能使用薄片式的刀具，而是将切刀3设置有一定的厚度，因而刀体为扁平的条状，同时由于有厚度，那么刀口则需要明显的倾斜才能将连接处切断。刀头部分由流道浇口至产品方向往上倾斜，切断处将会离产品更近，这样产品上残留的切除痕迹小，产品质量更高。切刀3的底座采用两级台阶的设计，比普通一级台阶在卡接时更加稳定，同时多处采用弧形倒角的处理使得在安装时更加便利，在二级台阶12上有一处直角，使得切刀3在卡接时更稳定，切割更加精确。液压油缸8与固定板7安装在一起，同时斜工字通过安装板7与液压油缸8连接，给斜工字的运动提供了动力来源。
Claims (7)
1. 一种管件模具浇口与制品自动分离机构， 其特征在于，包括设置在流道浇口（2）下方的切刀（3），以及切刀下方的推动机构（9），推动机构（9）包括切刀固定座（5），与切刀固定座抵接的斜工字（6），以及液压油缸（8）和固定板（7），斜工字 （6）斜面一端有凹槽，凹槽宽度略大于顶针外径。
2. 根据权利要求 1 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于，所述流道浇口（2）为矩形，右侧有使产品（1）成型的模具（10），所述流道浇口（2）下方还有顶针（4）。
3. 根据权利要求 1 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于，所述切刀（3）刀口位于流道浇口（2）与产品的连接处，底部嵌在切刀固定座（5）上。
4. 根据权利要求 3 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于， 所述切刀（3）刀体为扁平的条状，刀头部分有刃口斜面， 由流道浇口（2）至产品（1）方向往上倾斜。
5. 根据权利要求 3 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于，所述切刀（3）底座呈台阶状，底部台阶（11）在边缘处有弧形倒角，底部台阶上方有二级台阶（12），位于刀口倾斜部分较低的一侧，二级台阶（12）与刀身连接处为弧形倒角。
6. 根据权利要求 1 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于，所述切刀固定座（5）上有与切刀（3）底座形状适配的 T 形槽，底部有与斜工字（6）配合的斜槽。
7. 根据权利要求 1 所述的一种管件模具浇口与制品自动分离机构,其特征在于，所述斜工字（6）斜面一端与切刀固定座（5） 连接，另一端固定在固定板上，所述液压油缸与固定板（7）另一面连接。
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