CN203246044U - 一种潜伏进胶结构 - Google Patents
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Abstract
一种潜伏进胶结构,包括模仁,所述模仁内设有潜伏式浇口,所述模仁内还固定有与模仁分型面垂直的进胶镶块,所述进胶镶块中心设有一开口朝向进胶镶块顶端的四棱锥形的孔道,孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶;斜顶顶端面与进胶镶块顶端面平齐并与产品表面形状吻合;斜顶三面与孔道紧密贴合,一面设有台阶式凹位,凹位与进胶镶块形成进胶道,进胶镶块上设有将潜伏式浇口和进胶道连通的进浇口。进胶道与产品型腔相通本实用新型所提供的潜伏进胶结构中,斜顶跟进胶镶块锥度配合形成进胶道,消除了装配间隙,避免了塑胶料进入装配间隙,在脱模过程产生胶粉掉落至型腔或分型面,造成压模的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,具体涉及一种潜伏进胶结构。
背景技术
潜伏进胶为注塑模具上最常见的进胶方式之一,此种进胶方式是潜伏到产品里面进胶,在顶出产品时切断进胶口,可以减少人工剪胶口这个步骤。但是此种进胶方式在量产过程中,切断胶口处经过塑胶料的长期磨损会变钝,导致在切断过程中切料不干净,从而对产品的品质造成影响,并且在脱模过程中,水口料与浇口摩擦会产生胶粉,胶粉掉落至模具内会压伤模具。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种保护模具、解决胶粉压模问题、降低模具维修和提高生产效率的潜伏进胶结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种潜伏进胶结构,包括模仁,所述模仁内设有潜伏式浇口,所述模仁内还固定有与模仁分型面垂直的进胶镶块,所述进胶镶块中心设有一开口朝向进胶镶块顶端的四棱锥形的孔道,孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶;斜顶顶端面与进胶镶块顶端面平齐并与产品表面形状吻合;斜顶三面与孔道紧密贴合,一面设有台阶式凹位,凹位与进胶镶块形成进胶道,进胶道与产品型腔相通,进胶镶块上设有将潜伏式浇口和进胶道连通的进浇口。
所述斜顶下端设有卡槽,卡槽上卡接固定有斜顶顶针。
所述进浇口直径为0.8-0.9mm。
所述潜伏式浇口处设有浇口顶针。
所述浇口顶针为延时顶针。
本实用新型与现有技术比较,将点浇口设计在进胶镶块上,解决了传统的潜伏进胶结构量产过程模具磨损情况;斜顶跟进胶镶块为锥度配合并设置台阶式凹位形成进胶道,锥度配合消除了装配间隙,避免了塑胶料进入装配间隙,在脱模过程产生胶粉掉落至型腔或分型面,造成压模的问题;模具脱模时潜伏式浇口的水口料在进胶镶块处的进浇口切断,进胶道内的水口由斜顶顶出,再进行水口冲切,确保产品上的水口处断面干净。
附图说明
图1是本实用新型的浇口处剖切结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3本实用新型的斜顶结构示意图。
图4是本实用新型的镶块与斜顶的装配结构图。
图中:1-动模。2-脚模,3-模仁,4-顶针面板,5-顶针底板,6-动模底板,7-射嘴,8-潜伏式浇口,9-进胶镶块,91-进浇口,10斜顶,101-凹位,102-卡槽,103-斜顶顶针,11-进胶道,12-浇口顶针,13-产品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1、2、3、4所示,一种潜伏进胶结构,用于塑料产品的注塑,包括动模1、定模、脚模2、模仁3、顶针面板4、顶针底板5、动模底板6和定模底板,上述结构模块和装配方式为现有技术,具体这里不再赘述。本实用新型所述模仁3内设有潜伏式浇口,所述模仁3内还固定有与模仁3分型面垂直的进胶镶块9,所述进胶镶块9中心设有一开口朝向进胶镶块9顶端的四棱锥形的孔道,孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶10;本实施例附图3所示的孔道上半段为四棱锥形孔道,与斜顶10锥度配合,下半段为直身孔道,与斜顶10公差配合,亦可将进胶镶块9的孔道全段设计为四棱锥形;斜顶10顶端面与进胶镶块9顶端面平齐并与产品13表面形状吻合;斜顶10三面与孔道紧密贴合,一面设有台阶式凹位101,凹位101与进胶镶块9装配形成进胶道11,进胶道11与产品13型腔相通,进胶镶块9上设有将潜伏式浇口8和进胶道11连通的进浇口91,注塑过程中,塑胶料从射嘴7喷入潜伏式浇口8,再从进胶口91进入进胶道11,流入型腔内成型,所述进浇口91直径为0.8-0.9mm。斜顶10与进胶镶块9为锥度配合,可消除装配间隙,避免塑胶料在注塑过程滞留于装配间隙内,可保证设备的正常运行;另外,由于进胶镶块9的孔道存在锥度,斜顶10与进胶镶块9装配形成的进胶道11也存在锥度,进胶道11内的水口料在顶出过程摩擦力大幅减小,避免塑胶因摩擦出现胶粉脱落,造成压模。
所述斜顶10下端设有卡槽102,卡槽102上卡接固定有斜顶顶针103。
所述潜伏式浇口8处设有浇口顶针12,所述浇口顶针12为延时顶针。
本实用新型工作过程为,模具合模,塑胶料从射嘴7喷入潜伏式浇口8,再从进胶镶块9上的进胶口91进入进胶道11,流入型腔内成型,成型后动模1和定模分离,产品留在动模1上,顶针面板3带动顶针向前推动,斜顶顶针103推动斜顶10向前运动,将产品13和进胶道11内成型的水口一并顶出,进胶道水口和潜伏浇口水口在进胶镶块9处的进胶口91被切断,浇口顶针12为延时顶针,具体延时时间根据需要来设定,进胶道水口和潜伏浇口水口分离后,浇口顶针12将潜伏浇口水口顶出,然后模具合模,至此完成一个工作周期。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种潜伏进胶结构,包括模仁(3),所述模仁(3)内设有潜伏式浇口,其特征在于:
所述模仁(3)内还固定有与模仁(3)分型面垂直的进胶镶块(9),所述进胶镶块(9)中心设有一开口朝向进胶镶块(9)顶端的四棱锥形的孔道,孔道内套接有一与孔道锥度配合的斜顶(10);斜顶(10)顶端面与进胶镶块(9)顶端面平齐并与产品表面形状吻合;斜顶(10)三面与孔道紧密贴合,一面设有台阶式凹位(101),凹位(101)与进胶镶块(9)形成进胶道(11),进胶镶块(9)上设有将潜伏式浇口(8)和进胶道(11)连通的进浇口(91),进胶道(11)与产品型腔相通。
2.根据权利要求1所述的潜伏进胶结构,其特征在于:所述斜顶(10)下端设有卡槽(102),卡槽(102)上卡接固定有斜顶顶针(103)。
3.根据权利要求2所述的潜伏进胶结构,其特征在于:所述进浇口(91)直径为0.8-0.9mm。
4.根据权利要求3所述的潜伏进胶结构,其特征在于:所述潜伏式浇口(8)处设有浇口顶针(12)。
5.根据权利要求4所述的潜伏进胶结构,其特征在于:所述浇口顶针(12)为延时顶针。
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