CN205148792U - 背面侧进胶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种背面侧进胶脱模机构，包括用于注塑产品的模仁、模座、斜顶柱和设置在模座上的滑块，模仁的腔体外侧设置有模座，模座上设置有可供滑块移动的凹槽，模仁的腔体底部设置有通孔，斜顶柱的顶部穿过模仁底部与产品相抵接，斜顶柱、滑块和模座之间的空隙形成流道，流道的一端与通孔相接，流道的另一端与进胶口相接。本实用新型通过采用滑块和斜顶柱构建浇口的方式，从产品背面进胶而不是从外观面进胶保证了外观件的美观，避免了搭接进胶方式带来的浇口残留问题，避免了潜顶针进胶造成的压力损失，有效改善了产品的内应力，减少了产品变形的现象，提高产品质量。

Description

背面侧进胶脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种背面侧进胶脱模机构。

背景技术

在塑胶制品的成型过程中，注塑模具的进胶方式有很多种，点进胶或潜顶针进胶等等；在实际工作中，常会需求高质量的外观件，表面不能有浇口痕迹因此不能使用普通侧浇口进胶；有时产品下部有装配要求，搭接浇口易产生残留，因此不能使用搭接浇口；目前常规的做法是使用潜顶针结构，但是潜顶针会损失较多的注塑压力，为使产品完全充填需要使用较大的注塑压力，导致产品内部内应力较大，产品易出现变形现象且注塑成型后浇口修剪不方便。因此需要设计一种新的从产品背面侧进胶脱模机构来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背面侧进胶脱模机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种背面侧进胶脱模机构，包括用于注塑产品的模仁、模座、斜顶柱和设置在所述模座上的滑块，所述模仁的腔体外侧设置有所述模座，所述模座上设置有可供所述滑块移动的凹槽，所述模仁的腔体底部设置有通孔，所述斜顶柱的顶部穿过所述模仁底部与产品相抵接，所述斜顶柱、所述滑块和所述模座之间的空隙形成流道，所述流道的一端与所述通孔相接，所述流道的另一端与进胶口相接。

具体的，所述滑块为楔形。

具体的,所述滑块在凹槽中移动的位置大于所述流道宽度。

具体的，所述滑块的底部的所述流道呈开口向上的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型背面侧进胶脱模机构的有益效果是：本实用新型通过采用滑块和斜顶柱构建浇口的方式，从产品背面进胶而不是从外观面进胶保证了外观件的美观，避免了搭接进胶方式带来的浇口残留问题，避免了潜顶针进胶造成的压力损失，有效改善了产品的内应力，减少了产品变形的现象，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流道结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1模仁，2模座，3斜顶柱，4滑块，41凹槽，5通孔，51流道，52进胶口。

具体实施方式

以下为本实用新型的具体实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图1所示，本实施例是一种背面侧进胶脱模机构，包括用于注塑产品的模仁1、模座2、斜顶柱3和设置在模座2上的滑块4，模仁1的腔体外侧设置有模座2，模座2上设置有可供滑块4移动的凹槽41，模仁1的腔体底部设置有通孔5，斜顶柱3的顶部穿过模仁1底部与产品相抵接，斜顶柱3、滑块4和模座2之间的空隙形成流道51，流道51的一端与通孔5相接，流道51的另一端与进胶口52相接；滑块4为楔形；滑块4在凹槽41中移动的位置大于流道51宽度；滑块4的底部的流道51呈开口向上的圆弧状。

应用本实施例时，通过采用滑块4和斜顶柱3构建浇口的方式，从产品背面进胶而不是从外观面进胶保证了外观件的美观，避免了搭接进胶带来的浇口残留问题，避免了潜顶针进胶方式造成的压力损失，有效改善了产品的内应力，减少了产品变形的现象，提高产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种背面侧进胶脱模机构，其特征在于：包括用于注塑产品的模仁、模座、斜顶柱和设置在所述模座上的滑块，所述模仁的腔体外侧设置有所述模座，所述模座上设置有可供所述滑块移动的凹槽，所述模仁的腔体底部设置有通孔，所述斜顶柱的顶部穿过所述模仁底部与产品相抵接，所述斜顶柱、所述滑块和所述模座之间的空隙形成流道，所述流道的一端与所述通孔相接，所述流道的另一端与进胶口相接。

2.根据权利要求1所述的背面侧进胶脱模机构，其特征在于：所述滑块为楔形。

3.根据权利要求1所述的背面侧进胶脱模机构，其特征在于：所述滑块在凹槽中移动的位置大于所述流道宽度。

4.根据权利要求1所述的背面侧进胶脱模机构，其特征在于：所述滑块的底部的所述流道呈开口向上的圆弧状。