CN108327188A - 一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，包括定模结构和与定模结构相配合的动模结构；定模结构包括定模固定板，定模固定板内部连接有定模前腔；定模前腔连接有斜导侧抽芯结构，斜导侧抽芯结构包括斜滑块；动模结构包括动模模座，动模模座上面设有顶杆垫板，注塑模还包括全周侧抽芯机构，全周侧抽芯机构包括外周侧抽芯机构和设置于外周侧抽芯机构内侧的内周侧抽芯机构；外周侧抽芯机构包括斜滑块首尾相接触形成的矩形框体；内周侧抽芯机构包括斜顶块和斜滑块交错设置形成的矩形框体；本发明能够提高注塑件的整体品质和降低生产成本。

Description

一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模。

背景技术

在进行家电等消费类产品开发过程中，针对开发的注塑零部件，产品设计师往往考虑到注塑零部件在开模过程中的工艺性而限制其上的功能性、美观性等等的结构设计；而这些限制影响了产品开发的圆满度，难于达到预期目的。

针对封闭的匚形状矩形环类注塑件，按照传统注塑模具结构，很难实现；在实际中，往往为得到该类注塑件，通常将注塑件采用分体设计的方式，即打开一面，将之设计为两个注塑件，再通过一定的结构连接方式组合在一起；该类设计方式不仅提高了模具的投入成本，带来了生产成本的大幅提升；且其组合后的整体效果及质量难以与一体式设计所匹配；一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，通过无缝组合侧抽机构从模具结构上解决了此类问题，对注塑件的整体品质及生产成本带来了很大的提升，具有无可比拟的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高注塑件的整体品质和降低生产成本的一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，包括定模结构和与定模结构相配合的动模结构；定模结构包括定模固定板，定模固定板内部连接有定模前腔；定模前腔连接有斜导侧抽芯结构，斜导侧抽芯结构包括斜滑块；动模结构包括动模模座，动模模座上面设有顶杆垫板，顶杆垫板上面通过螺纹连接有顶杆固定板；顶杆固定板上连接有斜顶侧抽芯结构，斜顶侧抽芯结构包括斜顶块；注塑模还包括全周侧抽芯机构，全周侧抽芯机构包括外周侧抽芯机构和设置于外周侧抽芯机构内侧的内周侧抽芯机构；外周侧抽芯机构包括斜滑块首尾相接触形成的矩形框体；内周侧抽芯机构包括斜顶块和斜滑块交错设置形成的矩形框体，斜顶块和斜滑块之间相接触。

进一步地，动模结构还包括设置于顶杆垫板和顶杆固定板两端的垫铁，垫铁上连接有动模固定板，动模固定板内部连接有动模后腔。

进一步地，斜导侧抽芯结构还包括斜滑块上设有导向块，导向块上通过滑动连接有T型固定块；T型固定块上设有与定模前腔相连接的斜导柱固定座，斜导柱固定座上连接有斜导柱。

进一步地，斜顶侧抽芯结构还包括与斜顶块固接的斜顶杆，斜顶杆上设有铰接块，顶杆固定板上连接有与铰接块相配合的铰接固定座；动模后腔和动模固定板上设有与斜顶杆相配合的滑道。

进一步地，斜滑块和斜顶块对应接触面之间倾斜角为8~12°；斜导柱和斜顶杆的倾斜角的取值范围为8~25°。

进一步地，斜滑块和斜顶块的背面倾斜角大于斜导柱和斜顶杆的倾斜角的2~8°。

进一步地，定模结构还包括与定模固定板相连接的定模模座。

进一步地，定模模座和定模固定板连接的内部设有热流道系统，热流道系统包括热流道板、电加热系统和注塑喷嘴。

进一步地，定模前腔设有与斜滑块和斜顶块的背面相对应的止推面。

进一步地，矩形框体类注塑件框体截面为匚型结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，包括定模结构和与定模结构相配合的动模结构，定模结构包括定模固定板，定模固定板内部连接有定模前腔，定模前腔连接有斜导侧抽芯结构，定模结构和动模结构相配合完成注塑模具的工作，斜导侧抽芯结构对矩形框体类注塑件的边上的模具进行脱模。

2、斜导侧抽芯结构包括斜滑块，动模结构包括动模模座，顶杆固定板上连接有斜顶侧抽芯结构，斜顶侧抽芯结构包括斜顶块，斜顶侧抽芯结构随动模结构运动，完成对矩形框体类注塑件的四角的模具的脱模。

3、注塑模还包括全周侧抽芯机构，全周侧抽芯机构包括外周侧抽芯机构和设置于外周侧抽芯机构内侧的内周侧抽芯机构，外周侧抽芯机构包括斜滑块首尾相接触形成的矩形框体，全周无缝接触完成对注塑模具的脱模，无需使用多模具铸造拼接类的方法，降低生产成本。

4、动模模座上面设有顶杆垫板，顶杆垫板上面通过螺纹连接有顶杆固定板，对斜顶侧抽芯结构起缓冲作用，使注塑模更加的稳定。

5、内周侧抽芯机构包括斜顶块和斜滑块交错设置形成的矩形框体，斜顶块和斜滑块之间相接触，斜滑块和斜顶块之间无缝衔接，提高矩形框体类注塑件整体品质。

6、定模结构还包括与定模固定板相连接的定模模座，定模模座对定模固定板起支撑作用，并保护热流道系统不受伤害。

7、定模模座和定模固定板连接的内部设有热流道系统，热流道系统包括热流道板、电加热系统和注塑喷嘴，为注塑件加入原料，确保注塑模具能够顺利有效的进行工作。

8、动模结构还包括设置于顶杆垫板和顶杆固定板两端的垫铁，垫铁上连接有动模固定板，动模固定板内部连接有动模后腔，对动模固定板起支撑作用。

9、斜导侧抽芯结构还包括斜滑块上设有导向块，导向块上通过滑动连接有T型固定块；T型固定块上设有与定模前腔相连接的斜导柱固定座，斜导柱固定座上连接有与动模后腔相配合的斜导柱，斜导柱对动模后腔起到拨动作用。

10、斜顶侧抽芯结构还包括与斜顶块固接的斜顶杆，斜顶杆上设有铰接块，顶杆固定板上连接有与铰接块相配合的铰接固定座，动模后腔和动模固定板上设有与斜顶杆相配合的滑道，保证了矩形框体类注塑件的边与边的连接处顺利脱模。

11、定模前腔设有与斜滑块和斜顶块的背面相对应的止推面，防止注塑压力过大导致斜滑块与斜顶块产生位移。

12、斜滑块和斜顶块对应接触面之间倾斜角为8~12°，防止斜滑块和斜顶块之间因配合而发生碰撞，使斜滑块和斜顶块之间能够无缝衔接。

13、斜导柱和斜顶杆的倾斜角的取值范围为8~25°，角度过大，斜导柱和斜顶杆对斜滑块和斜顶块的力变化太大，对矩形框体类注塑件有损伤，角度过小，斜滑块和斜顶块变化太小不利于脱模。

14、斜滑块和斜顶块的背面倾斜角大于斜导柱和斜顶杆的倾斜角的2~8，该倾斜角越大则侧抽距离较大，但过大易损坏模具，倾斜角越小，为达到同等值的侧抽距离则模具的厚度需要更大。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸示意图；

图2为本发明全周侧抽芯机构组成爆炸示意图；

图3为本发明的斜导结构示意图；

图4为本发明的斜顶结构示意图；

图5为本发明的矩形框体类注塑件示意图；

图6为本发明图5的A区域局部放大示意图；

图7为本发明图5的C区域局部放大示意图；

图8为本发明图5的B区域局部放大示意图。

图中1、定模模座，2、热流道系统，3、定模固定板，4、定模前腔，5、斜导侧抽芯结构，6、斜顶侧抽芯结构，7、矩形框体类注塑件，8、垫铁，9、动模模座，10、顶杆垫板，11、顶杆固定板，12、动模固定板，13、动模后腔 14、注塑喷嘴，501、斜滑块，502、斜导柱固定座，503、斜导柱，504、T型固定块，505、导向块，601、铰接块，602、铰接固定座，603、斜顶杆，604、斜顶块，701、带内凹形状侧边，702、带型孔侧边。

具体实施方式

一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，如图1-4所示，包括定模结构和与定模结构相配合的动模结构；定模结构包括定模固定板3，定模固定板3内部连接有定模前腔4；定模结构还包括与定模固定板3相连接的定模模座1；定模模座1和定模固定板3连接的内部设有热流道系统2，热流道系统2包括热流道板、电加热系统和注塑喷嘴14。

定模前腔4连接有斜导侧抽芯结构5，斜导侧抽芯结构5包括斜滑块501；斜导侧抽芯结构5还包括斜滑块501上设有导向块505，导向块505上通过滑动连接有T型固定块504；T型固定块504上设有与定模前腔4相连接的斜导柱固定座502，斜导柱固定座502上连接有斜导柱503。

动模结构包括动模模座9，动模模座9上面设有顶杆垫板10，顶杆垫板10上面通过螺纹连接有顶杆固定板11；顶杆垫板10连接有顶出系统，顶杆垫板10和顶杆固定板11可沿矩形框体类注塑件7方向进行一定距离移动；动模结构还包括设置于顶杆垫板10和顶杆固定板11两端的垫铁8，垫铁8上连接有动模固定板12，动模固定板12内部连接有动模后腔13。

顶杆固定板11上连接有斜顶侧抽芯结构6，斜顶侧抽芯结构6包括斜顶块604；斜顶侧抽芯结构6还包括与斜顶块604固接的斜顶杆603，斜顶杆603上设有铰接块601，顶杆固定板11上连接有与铰接块601相配合的铰接固定座602；动模后腔13和动模固定板12上设有与斜顶杆603相配合的滑道。

注塑模还包括全周侧抽芯机构，全周侧抽芯机构包括外周侧抽芯机构和设置于外周侧抽芯机构内侧的内周侧抽芯机构；外周侧抽芯机构包括斜滑块501首尾相接触形成的矩形框体；内周侧抽芯机构包括斜顶块604和斜滑块501交错设置形成的矩形框体，斜顶块604和斜滑块501之间相接触。定模前腔4设有与斜滑块501和斜顶块604的背面相对应的止推面；斜滑块501和斜顶块604对应接触面之间倾斜角为8~12°；斜导柱503和斜顶杆603的倾斜角的取值范围为8~25°；斜滑块501和斜顶块604的背面倾斜角大于斜导柱503和斜顶杆603的倾斜角的2~8°。

外周侧抽芯机构、内周侧抽芯机构、定模前腔4和动模后腔13之间设有矩形框体类注塑件7，如图5-8所示，矩形框体类注塑件7为封闭的匚形状矩形环，矩形框体类注塑件7包括带内凹形状侧边701和带型孔侧边702；矩形框体类注塑件7还包括连接矩形相对边的连接边，连接边截面为凹字型结构。

本发明工作过程为：

注塑过程：注塑开始，注塑原料，原料进入热流道系统2，由注塑喷嘴14经定模固定板3流向定模前腔4；原料在外周侧抽芯机构、内周侧抽芯机构、定模前腔4和动模后腔13之间形成矩形框体类注塑件7。

开模过程：随着注塑结束，注塑机的前后工作台移动分开，动模结构移动，动模模座9对垫铁8施加作用力，垫铁8随动模模座9移动；垫铁8对动模固定板12施加作用力，动模固定板12和动模后腔13随垫铁8移动；动模后腔13对斜导柱503施加作用力，斜导柱503作用；斜导柱503通过T型固定板504和导向块505拨动斜滑块501，斜滑块501首先与矩形框体类注塑件7脱模，完成斜导侧抽芯脱模5；注塑机工作台移动距离结束，随后注塑机顶出系统对顶杆垫板10施加作用力，顶杆垫板10移动；顶杆垫板10对顶杆固定板11施加作用力，顶杆固定板11和铰接固定座602随顶杆垫板10一起移动；铰接固定座602对铰接块601施加作用力，铰接块601移动；铰接块601对斜顶杆603施加作用力，斜顶杆603倾斜；斜顶杆603对斜顶块604施加作用力，斜顶块604脱模，工作完成。

Claims (10)

1.一种带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：包括定模结构和与定模结构相配合的动模结构；所述定模结构包括定模固定板，所述定模固定板内部连接有定模前腔；所述定模前腔连接有斜导侧抽芯结构，所述斜导侧抽芯结构包括斜滑块；所述动模结构包括动模模座，所述动模模座上面设有顶杆垫板，所述顶杆垫板上面通过螺纹连接有顶杆固定板；所述顶杆固定板上连接有斜顶侧抽芯结构，所述斜顶侧抽芯结构包括斜顶块；所述注塑模还包括全周侧抽芯机构，所述全周侧抽芯机构包括外周侧抽芯机构和设置于外周侧抽芯机构内侧的内周侧抽芯机构；所述外周侧抽芯机构包括斜滑块首尾相接触形成的矩形框体；所述内周侧抽芯机构包括斜顶块和斜滑块交错设置形成的矩形框体，所述斜顶块和斜滑块之间相接触。

2.如权利要求1所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述动模结构还包括设置于顶杆垫板和顶杆固定板两端的垫铁，所述垫铁上连接有动模固定板，所述动模固定板内部连接有动模后腔。

3.如权利要求2所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述斜导侧抽芯结构还包括斜滑块上设有导向块，所述导向块上通过滑动连接有T型固定块；所述T型固定块上设有与定模前腔相连接的斜导柱固定座，所述斜导柱固定座上连接有与动模后腔相配合的斜导柱。

4.如权利要求3所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述斜顶侧抽芯结构还包括与斜顶块固接的斜顶杆，所述斜顶杆上设有铰接块，所述顶杆固定板上连接有与铰接块相配合的铰接固定座；所述动模后腔和动模固定板上设有与斜顶杆相配合的滑道。

5.如权利要求4所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述斜滑块和斜顶块对应接触面之间倾斜角为8~12°；所述斜导柱和斜顶杆的倾斜角的取值范围为8~25°。

6.如权利要求5所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述斜滑块和斜顶块的背面倾斜角大于斜导柱和斜顶杆的倾斜角的2~8°。

7.如权利要求6所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述定模前腔设有与斜滑块和斜顶块的背面相对应的止推面。

8.如权利要求7所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述定模结构还包括与定模固定板相连接的定模模座。

9.如权利要求8所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述定模模座和定模固定板连接的内部设有热流道系统，所述热流道系统包括热流道板、电加热系统和注塑喷嘴。

10.如权利要求9所述的带有矩形框体类注塑件全周侧抽芯机构的注塑模，其特征在于：所述矩形框体类注塑件框体截面为匚型结构。