CN104015313A - 注塑成型模具的抽芯机构 - Google Patents

注塑成型模具的抽芯机构 Download PDF

Info

Publication number
CN104015313A
CN104015313A CN201410271747.0A CN201410271747A CN104015313A CN 104015313 A CN104015313 A CN 104015313A CN 201410271747 A CN201410271747 A CN 201410271747A CN 104015313 A CN104015313 A CN 104015313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
plate
die cavity
fixed
pulling mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410271747.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104015313B (zh
Inventor
谢长江
黄鹤鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Xinrun Auto Part Co ltd
Original Assignee
Wuxi Xinrun Automotive Safety System Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Xinrun Automotive Safety System Co Ltd filed Critical Wuxi Xinrun Automotive Safety System Co Ltd
Priority to CN201410271747.0A priority Critical patent/CN104015313B/zh
Publication of CN104015313A publication Critical patent/CN104015313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104015313B publication Critical patent/CN104015313B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于模具成型装置领域,涉及一种注塑成型模具的抽芯机构,包括定模固定板,所述定模固定板上表面固定有定模板,定模固定板下表面两端固定有侧拉板,并在定模板顶面设有浇口套,在定模板底面与浇口套相对应处设有第二型芯,浇口套的主浇道向下延伸至第二型芯的入口处,第二型芯底部压紧于型腔上,所述型腔上连接有若干第一型芯,每个所述第一型芯外侧端部均连接有连杆,所述连杆外端均通过第一轴连接杠杆式抽芯臂,杠杆式抽芯臂通过第二轴转动连接于固定墙板上;所述固定墙板置于定模固定板下方位置处。使用该抽芯机构在注塑完成开模的同时,不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模,能有效提高生产效率。

Description

注塑成型模具的抽芯机构
技术领域
本发明属于模具成型装置领域,涉及一种注塑成型模具的抽芯机构。
背景技术
随着塑料工业的蓬勃发展,塑料产品几乎涉及到了生产、生活的各个领域。人们使用的许多产品的材料已由成型容易、价廉物美、性能稳定的塑料材料所替代,但是,塑料成型的特点决定其有局限性。对于半圆形多径向孔类的制品,抽芯需采用外动力复杂结构才能完成,并且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的注塑成型模具的抽芯机构,使用该抽芯机构在注塑完成开模的同时,不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模,能有效提高生产效率。
按照本发明提供的技术方案:一种注塑成型模具的抽芯机构,特征在于:包括定模固定板,所述定模固定板上表面固定有定模板,定模固定板下表面两端固定有侧拉板,并在定模板顶面设有浇口套,在定模板底面与浇口套相对应处设有第二型芯,浇口套的主浇道向下延伸至第二型芯的入口处,第二型芯底部压紧于型腔上,所述型腔上连接有若干第一型芯,每个所述第一型芯外侧端部均连接有连杆,所述连杆外端均通过第一轴连接杠杆式抽芯臂,杠杆式抽芯臂通过第二轴转动连接于固定墙板上;所述固定墙板置于定模固定板下方位置处,侧拉板内侧表面、自上而下形成有多个台阶,杠杆式抽芯臂端部贴靠于相应的台阶上;所述侧拉板下方设有动模垫板,动模垫板通过模脚支撑于动模底板上,在动模底板表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板、顶出板,在顶出板上表面设有顶杆及回程杆。
作为本发明的进一步改进,所述侧拉板内表面设置的若干台阶的回转半径由上到下依次增大;型腔的纵截面呈半圆状,型腔中心呈半圆中空状,第二型芯底部半圆凸起伸入型腔的中空结构内,连接于型腔上的若干第一型芯均贯穿型腔设置,且每个第一型芯内端部均伸入型腔中空腔体中。
作为本发明的进一步改进,在动模底板上表面两侧分别固定有模脚,顶出底板、顶出板设置于两个模脚之间。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明产品结构简单合理,在工作过程中能有效克服现有技术中相关产品抽芯需采用外动力复杂结构才能完成的问题;使用本发明产品在注塑完成开模的同时,可以实现不增加外力、实现自动抽芯及顺利脱模的问题,有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为杠杆式抽芯臂的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,包括顶出底板1、顶出板2、模脚3、连杆4、第一型芯5、固定墙板6、第一轴7、型腔8、定模固定板9、浇口套10、定模板11、第二型芯12、侧拉板13、第二轴14、杠杆式抽芯臂15、顶杆16、动模垫板17、回程杆18、动模底板19、导柱20、台阶21等。
如图1、2所示,本发明一种注塑成型模具的抽芯机构,包括定模固定板9,所述定模固定板9上表面固定有定模板11,定模固定板9下表面两端固定有侧拉板13,并在定模板11顶面设有浇口套10,在定模板11底面与浇口套10相对应处设有第二型芯12,浇口套10的主浇道向下延伸至第二型芯12的入口处,第二型芯12底部压紧于型腔8上,所述型腔8上连接有若干第一型芯5,每个所述第一型芯5外侧端部均连接有连杆4,所述连杆4外端均通过第一轴7连接杠杆式抽芯臂15,在产品设计开发时,要特别注意确保各个杠杆式抽芯臂15之间不会相互干涉,杠杆式抽芯臂15通过第二轴14转动连接于固定墙板6上;所述固定墙板6置于定模固定板9下方位置处,侧拉板13内侧表面、自上而下形成有多个台阶21,杠杆式抽芯臂15端部贴靠于相应的台阶21上;所述侧拉板13下方设有动模垫板17,动模垫板17通过模脚3支撑于动模底板19上,在动模底板19表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板1、顶出板2,在顶出板2上表面设有顶杆16及回程杆18。
所述侧拉板13内表面设置的若干台阶21的回转半径由上到下依次增大;型腔8的纵截面呈半圆状,型腔8中心呈半圆中空状,第二型芯12底部半圆凸起伸入型腔8的中空结构内,连接于型腔8上的若干第一型芯5均贯穿型腔8设置,且每个第一型芯5内端部均伸入型腔8中空腔体中。
在动模底板19上表面两侧分别固定有模脚3,顶出底板1、顶出板2设置于两个模脚3之间。
如图2所示,第一型芯5的排布方式,可以沿着型腔8的径向和长度方向作多个布置。
在工作时,连杆4、第一型芯5及杠杆式抽芯臂15三个组件组成曲柄连杆机构,能够实现蛇形活动;通过连杆4及第一型芯5连接于型腔8上的若干杠杆式抽芯臂15的规格型号为从上到下长度依次增加。
如图3、4所示,杠杆式抽芯臂15的结构示意图,从图中可以看出连接端开设有两个通孔,其中位于端部较小的通孔用于连接连杆4,较大的一个通孔用于将杠杆式抽芯臂15转动设置于固定墙板6上。
本发明的工作过程如下:在合模及注塑完成后,进行开模作业,向上移动第二型芯12约5mm,直至第二型芯12脱开,通过侧拉板13的作用使得杠杆式抽芯臂15旋转,并通过杠杆式抽芯臂15经连杆4带动第一型芯5作直线运动完成抽芯作业,继续开模到位,此时注塑机顶杆16顶顶出底板1顶出板2及顶杆16、回程杆18前进,进而顶出成型产品,然后依次取件、合模,回程杆18碰到定模固定板9,带动顶出底板1、顶出板2、顶杆16退回,杠杆式抽芯臂15碰到侧拉板13,此时杠杆式抽芯臂15反向旋转,经连杆4带动第一型芯5作直线运动完成插芯作业,继续合模,直至第二型芯12到位,合模完成。

Claims (3)

1.一种注塑成型模具的抽芯机构,其特征在于:包括定模固定板(9),所述定模固定板(9)上表面固定有定模板(11),定模固定板(9)下表面两端固定有侧拉板(13),并在定模板(11)顶面设有浇口套(10),在定模板(11)底面与浇口套(10)相对应处设有第二型芯(12),浇口套(10)的主浇道向下延伸至第二型芯(12)的入口处,第二型芯(12)底部压紧于型腔(8)上,所述型腔(8)上连接有若干第一型芯(5),每个所述第一型芯(5)外侧端部均连接有连杆(4),所述连杆(4)外端均通过第一轴(7)连接杠杆式抽芯臂(15),杠杆式抽芯臂(15)通过第二轴(14)转动连接于固定墙板(6)上;所述固定墙板(6)置于定模固定板(9)下方位置处,侧拉板(13)内侧表面、自上而下形成有多个台阶(21),杠杆式抽芯臂(15)端部贴靠于相应的台阶(21)上;所述侧拉板(13)下方设有动模垫板(17),动模垫板(17)通过模脚(3)支撑于动模底板(19)上,在动模底板(19)表面中央位置由底向上依次叠设有顶出底板(1)、顶出板(2),在顶出板(2)上表面设有顶杆(16)及回程杆(18)。
2.如权利要求1所述的注塑成型模具的抽芯机构,其特征在于:所述侧拉板(13)内表面设置的若干台阶(21)的回转半径由上到下依次增大;型腔(8)的纵截面呈半圆状,型腔(8)中心呈半圆中空状,第二型芯(12)底部半圆凸起伸入型腔(8)的中空结构内,连接于型腔(8)上的若干第一型芯(5)均贯穿型腔(8)设置,且每个第一型芯(5)内端部均伸入型腔(8)中空腔体中。
3.如权利要求1所述的注塑成型模具的抽芯机构,其特征在于:在动模底板(19)上表面两侧分别固定有模脚(3),顶出底板(1)、顶出板(2)设置于两个模脚(3)之间。
CN201410271747.0A 2014-06-17 2014-06-17 注塑成型模具的抽芯机构 Expired - Fee Related CN104015313B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410271747.0A CN104015313B (zh) 2014-06-17 2014-06-17 注塑成型模具的抽芯机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410271747.0A CN104015313B (zh) 2014-06-17 2014-06-17 注塑成型模具的抽芯机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104015313A true CN104015313A (zh) 2014-09-03
CN104015313B CN104015313B (zh) 2016-06-29

Family

ID=51432461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410271747.0A Expired - Fee Related CN104015313B (zh) 2014-06-17 2014-06-17 注塑成型模具的抽芯机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104015313B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965795A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 章琴琴 一种注塑模具中的圆弧抽芯机构
CN110142930A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 太仓市宇格明叶环保设备有限公司 一种高效的一体注塑成型叶轮的模具及一体成型的叶轮

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0180619B1 (ko) * 1995-06-21 1999-05-15 정몽원 중공상 사출물의 외주면 언더 컷 장치
JP2001310335A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Yamazumi Seisakusho:Kk 発泡合成樹脂成形品の成形装置
CN103273626A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 四川中邦模具有限公司 新型抽芯装置
CN103770283A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 南通大学 一种圆柱形燃料电池阳极侧面多孔一次性成型机构
CN203994525U (zh) * 2014-06-17 2014-12-10 无锡忻润汽车安全系统有限公司 注塑成型模具的抽芯机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0180619B1 (ko) * 1995-06-21 1999-05-15 정몽원 중공상 사출물의 외주면 언더 컷 장치
JP2001310335A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Yamazumi Seisakusho:Kk 発泡合成樹脂成形品の成形装置
CN103273626A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 四川中邦模具有限公司 新型抽芯装置
CN103770283A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 南通大学 一种圆柱形燃料电池阳极侧面多孔一次性成型机构
CN203994525U (zh) * 2014-06-17 2014-12-10 无锡忻润汽车安全系统有限公司 注塑成型模具的抽芯机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965795A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 章琴琴 一种注塑模具中的圆弧抽芯机构
CN110142930A (zh) * 2019-05-29 2019-08-20 太仓市宇格明叶环保设备有限公司 一种高效的一体注塑成型叶轮的模具及一体成型的叶轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN104015313B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103737868A (zh) 一种塑料瓶盖模具的脱模机构及其实现方法
CN103894581B (zh) 一种用于制造风叶片的压铸模具
CN202965078U (zh) 一种双物料注塑模具
CN202985970U (zh) 带牛角流道的注塑模具
CN203994525U (zh) 注塑成型模具的抽芯机构
CN102358013B (zh) 注塑模具导柱顺序脱模机构
CN104015313B (zh) 注塑成型模具的抽芯机构
CN206884078U (zh) 一种牛角进胶注塑模
CN202293233U (zh) 内侧倒扣的注塑模具抽芯机构
CN202180578U (zh) 柱塞压板模具
CN103434085A (zh) 二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构
CN204367321U (zh) 继电器防尘罩模具
CN203779784U (zh) 抽屉式快换模芯的模架
CN203739164U (zh) 一种塑料瓶盖模具的脱模机构
CN203357823U (zh) 一种模具的顶出结构
CN203210623U (zh) 车门密封条的双色成型注塑模具
CN203844103U (zh) 一种吸尘器外桶浇注模具
CN203357816U (zh) 带有摆动旋转机构的模具
CN207682879U (zh) 电动车塑料座桶模具链条式同步联动开模机构
CN205202021U (zh) 绝缘骨架双件的注塑模具
CN203844135U (zh) 吸尘器过滤球的成型模具
CN204800944U (zh) 一种注塑成型装置
CN204322414U (zh) 一种管类模具
CN202781673U (zh) 滤清器密封圈成型模具
CN203046143U (zh) 注塑模具连杆自动掸料机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180110

Address after: 336000 Fengcheng hi tech Industrial Park, Yichun, Jiangxi Province, No. 24, torch No. four

Patentee after: JIANGXI XINRUN AUTO PART CO.,LTD.

Address before: 214192 No. two, No. 158, Furong Road, Xishan Economic Development Zone, Xishan District, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: WUXI XINRUN AUTOMOTIVE SAFETY SYSTEM Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160629

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee