CN210233571U - 一种树脂制造的混合生产装置 - Google Patents

Abstract

一种树脂制造的混合生产装置，包括主体箱、搅拌机构和均热机构，所述搅拌机构和均热机构均安装在主体箱的内部，所述主体箱包括加料管、散热口和控制开关，所述加料管开设在主体箱的顶部，所述散热口开设在主体箱侧壁上，且散热口内安装有散热风机，所述控制开关安装在主体箱的顶部远离加料管的一侧，本实用新型通过设计改进的搅拌机构，利用分散盘的离心作用使原料均匀地进入混合腔，可以使树脂原料在混合生产时更加快速地达到均匀的状态，提高树脂生产的质量，并通过均热机构的电阻丝和均热层传递温度，提供树脂保持流动性的温度，使树脂在搅拌时保持软化或熔融状态，使其流动性良好，不会固化内壁上，造成树脂生产的损失。

Description

一种树脂制造的混合生产装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工设备领域，具体涉及一种树脂制造的混合生产设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，按照一定的比列以获得满足需求的树脂。

但是，在树脂的混合生产中，由于添加的原料分布不均，导致在混合时混合室内每个地方的原料比列均不相同，为了混合均匀，需要长时间的搅拌，而且，现有的混合设备设计不合理，容易使树脂的流动性降低并固化在内部和混合腔的底部，影响生产质量，基于此，本实用新型设计了一种树脂制造的混合生产装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂制造的混合生产装置，以解决上述背景技术中提出的在树脂的混合生产中，由于添加的原料分布不均，导致在混合时混合室内每个地方的原料比列均不相同，为了混合均匀，需要长时间的搅拌，而且，现有的混合设备设计不合理，容易使树脂的流动性降低并固化在内部和混合腔的底部，影响生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂制造的混合生产装置，包括主体箱、搅拌机构和均热机构，所述搅拌机构和均热机构均安装在主体箱的内部。

所述主体箱包括加料管、散热口和控制开关，所述加料管开设在主体箱的顶部，所述散热口开设在主体箱侧壁上，且散热口内安装有散热风机，所述控制开关安装在主体箱的顶部远离加料管的一侧。

优选的，所述搅拌机构包括支撑板、电机、转轴、搅拌轴、分散盘和混合腔，所述支撑板固定连接在主体箱的内腔，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述加料管的底部通过通孔延伸至支撑板的下方，所述电机通过螺钉安装在支撑板的顶部，且电机的输出轴位于电机的底部，所述转轴安装在电机的输出轴上，且延伸至支撑板的下方，所述搅拌轴的一端焊接在转轴的外侧，所述分散盘焊接在转轴的外侧，且位于搅拌轴的上方，所述分散盘的顶部开设有物料孔，所述混合腔固定连接在支撑板的底部，且为中空结构，所述混合腔的内腔填充有均热层，所述混合腔的底部中间位置连接有出料管，且出料管的底部安装有控制阀。

优选的，所述均热机构包括加热室、电阻丝和温度传感器，所述加热室固定连接在混合腔的底部，所述电阻丝安装在加热室的内部，所述温度传感器也安装在混合腔的底部，所述均热机构设有两组，且对称安装在混合腔的底部。

优选的，所述主体箱内腔的底部还开设有滑槽，所述混合腔的下方还设置有活动抽屉，所述活动抽屉的底部安装有滑块，所述滑块的尺寸和滑槽的尺寸相匹配。

优选的，所述主体箱的侧壁还铰接有箱门，且位于混合腔的下方，所述箱门远离铰接的一端还安装有把手。

优选的，所述物料孔均匀分布在分散盘的外围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计改进的搅拌机构，利用分散盘的离心作用使原料均匀地进入混合腔，可以使树脂原料在混合生产时更加快速地达到均匀的状态，提高树脂生产的质量，并通过均热机构的电阻丝和均热层传递温度，提供树脂保持流动性的温度，使树脂在搅拌时保持软化或熔融状态，使其流动性良好，不会固化内壁上，造成树脂生产的损失。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型俯瞰图；

图3为本实用新型分散盘的俯视图。

附图中，各标号分别代表：

主体箱1、搅拌机构2、均热机构3、控制阀4、加料管5、散热口6、控制开关7、支撑板8、电机9、转轴10、搅拌轴11、分散盘12、混合腔13、均热层14、出料管15、加热室16、电阻丝17、温度传感器18、活动抽屉19、滑块20、箱门21、把手22、物料孔23。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂制造的混合生产装置，包括主体箱1、搅拌机构2和均热机构3，搅拌机构2和均热机构3均安装在主体箱1的内部。

主体箱1包括加料管5、散热口6和控制开关7，加料管5开设在主体箱1的顶部，散热口6开设在主体箱1侧壁上，且散热口6内安装有散热风机，控制开关7安装在主体箱1的顶部远离加料管5的一侧。

其中，搅拌机构2包括支撑板8、电机9、转轴10、搅拌轴11、分散盘12和混合腔13，支撑板8固定连接在主体箱1的内腔，支撑板8的顶部开设有通孔，加料管5的底部通过通孔延伸至支撑板8的下方，电机9通过螺钉安装在支撑板8的顶部，且电机9的输出轴位于电机9的底部，转轴10安装在电机9的输出轴上，且延伸至支撑板8的下方，搅拌轴11的一端焊接在转轴10的外侧，分散盘12焊接在转轴10的外侧，且位于搅拌轴11的上方，分散盘12的顶部开设有物料孔23，混合腔13固定连接在支撑板8的底部，且为中空结构，混合腔13的内腔填充有均热层14(均热层主要由导热性能良好的硅脂组成)，混合腔13的底部中间位置连接有出料管15，且出料管15的底部安装有控制阀4。

其中，均热机构3包括加热室16、电阻丝17和温度传感器18(型号为TR/02015)，加热室16固定连接在混合腔13的底部，电阻丝17安装在加热室16的内部，温度传感器18也安装在混合腔13的底部，均热机构3设有两组，且对称安装在混合腔13的底部，使两端同时加热。

其中，主体箱1内腔的底部还开设有滑槽，混合腔13的下方还设置有活动抽屉19，活动抽屉19的底部安装有滑块20，滑块20的尺寸和滑槽的尺寸相匹配，使生产后的树脂能够便捷地取出。

其中，主体箱1的侧壁还铰接有箱门21，且位于混合腔13的下方，箱门21远离铰接的一端还安装有把手22。

其中，物料孔23均匀分布在分散盘12的外围，使添加的原料可以更分散且均匀地进入混合腔13内进行混合。

本实用新型的一个具体实施方式为：本装置通过外接电源为电机9和加热室16提供电能，通过控制开关7控制它们的开闭，从加料管5加入原料，并通过控制开关7打开电机9，使电机9带动搅拌轴11和分散盘12转动，原料通过加料管5进入分散盘12的顶部，并随着转动从物料孔23分散地进入混合腔13的原料中，再通过搅拌可以快速地混合均匀，使树脂的形成更快，同时，通过控制开关7使加热室16内的电阻丝17工作，产生的热量被均热层14吸收，并传递至混合腔13的内壁和底部，使附着在上面的树脂流动性能提高，从而避免树脂固化在内壁和底部，并可以流出出料管15，当温度传感器检测到树脂的温度超出软化流动的最高温度时，通过人工操作控制开关7使电阻丝17停止工作，并通过散热口6内的散热风机通风散热，防止温度过高影响树脂的质量，最后，通过打开箱门21，再打开控制阀4，使树脂进入活动抽屉19，拉出活动抽屉19并取出混合生产后的树脂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：包括主体箱(1)、搅拌机构(2)和均热机构(3)，所述搅拌机构(2)和均热机构(3)均安装在主体箱(1)的内部；

所述主体箱(1)包括加料管(5)、散热口(6)和控制开关(7)，所述加料管(5)开设在主体箱(1)的顶部，所述散热口(6)开设在主体箱(1)侧壁上，且散热口(6)内安装有散热风机，所述控制开关(7)安装在主体箱(1)的顶部远离加料管(5)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括支撑板(8)、电机(9)、转轴(10)、搅拌轴(11)、分散盘(12)和混合腔(13)，所述支撑板(8)固定连接在主体箱(1)的内腔，所述支撑板(8)的顶部开设有通孔，所述加料管(5)的底部通过通孔延伸至支撑板(8)的下方，所述电机(9)通过螺钉安装在支撑板(8)的顶部，且电机(9)的输出轴位于电机(9)的底部，所述转轴(10)安装在电机(9)的输出轴上，且延伸至支撑板(8)的下方，所述搅拌轴(11)的一端焊接在转轴(10)的外侧，所述分散盘(12)焊接在转轴(10)的外侧，且位于搅拌轴(11)的上方，所述分散盘(12)的顶部开设有物料孔(23)，所述混合腔(13)固定连接在支撑板(8)的底部，且为中空结构，所述混合腔(13)的内腔填充有均热层(14)，所述混合腔(13)的底部中间位置连接有出料管(15)，且出料管(15)的底部安装有控制阀(4)。

3.如权利要求1所述的一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：所述均热机构(3)包括加热室(16)、电阻丝(17)和温度传感器(18)，所述加热室(16)固定连接在混合腔(13)的底部，所述电阻丝(17)安装在加热室(16)的内部，所述温度传感器(18)也安装在混合腔(13)的底部，所述均热机构(3)设有两组，且对称安装在混合腔(13)的底部。

4.如权利要求2所述的一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：所述主体箱(1)内腔的底部还开设有滑槽，所述混合腔(13)的下方还设置有活动抽屉(19)，所述活动抽屉(19)的底部安装有滑块(20)，所述滑块(20)的尺寸和滑槽的尺寸相匹配。

5.如权利要求2所述的一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：所述主体箱(1)的侧壁还铰接有箱门(21)，且位于混合腔(13)的下方，所述箱门(21)远离铰接的一端还安装有把手(22)。

6.如权利要求2所述的一种树脂制造的混合生产装置，其特征在于：所述物料孔(23)均匀分布在分散盘(12)的外围。

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