CN111688107A - 一种环氧板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧板及其加工工艺，涉及环氧板技术领域，包括通风口和视窗，所述通风口底部的外部设置有防护框，且防护框的内部安装有电机，所述电机的外部设置有处理框，且处理框外部的两端均安装有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述加热腔外部的一端安装有辅助装置。本发明通过对第一限位装置、限位槽、衔接固定板、固定弹簧和第一滑道的设置，能够对向上移动的模具板利用衔接固定板和固定弹簧进行限位处理，避免在进行注膜的过程中模具产生晃动，增加注模时的稳定程度，且在注模结束之后使得模具板能够沿着第一滑道的方向进行水平移动，通过移动可把模具板放置在烘干槽内部的支撑板中，进行烘干式的固化处理。

Description

一种环氧板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及环氧板技术领域，具体为一种环氧板及其加工工艺。

背景技术

环氧板又称环氧玻璃纤维板,分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，随着时代的不断发展环氧板的使用越来越广泛，加工工艺也越来越完善。

环氧板加工过程中不便对模具进行位置的调整和定位，存在使用局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够根据具体的使用需要选择合适的固化方式，以及在使用过程中不便使用者对放置的模具位置进行移动的问题，而且生产工艺结构繁琐，不便使用者进行操作，为此，我们提出了一种环氧板及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的环氧板加工过程中不便对模具进行位置的调整和定位，存在使用局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够根据具体的使用需要选择合适的固化方式，以及在使用过程中不便使用者对放置的模具位置进行移动的问题，而且生产工艺结构繁琐，不便使用者进行操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧板及其加工工艺，包括通风口和视窗，所述通风口底部的外部设置有防护框，且防护框的内部安装有电机，所述电机的外部设置有处理框，且处理框外部的两端均安装有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述加热腔外部的一端安装有辅助装置，所述处理框内部的中部设置有搅拌轴，且搅拌轴底部的外部安装有下料口，所述下料口底部的外部设置有第一限位装置，且第一限位装置底部的外部安装有第二限位装置，所述第二限位装置底部的外部设置有调整装置，且调整装置底部外部的中部安装有第一液压气杆，所述第一液压气杆后端的外部设置有烘干槽，且烘干槽的内部安装有支撑板，所述烘干槽外部的右端设置有挡板，所述视窗位于挡板的内部，所述烘干槽前端外部的左端设置有放置装置，且放置装置内部的一端安装有限位套板，所述限位套板内部的中部设置有移动轴，且移动轴外部的一端连接有引导板，所述引导板底部外部的一端设置有第一斜板，且第一斜板外部的一端安装有延伸板，所述延伸板和第一斜板的内部贯穿有活动轴，所述延伸板的上端安装有拉伸弹簧，所述第一限位装置和第二限位装置内部的中部均设置有环氧脂树脂表层，且环氧脂树脂表层的下方安装有环氧树脂表层，所述环氧树脂表层的下方设置有抗氧化层，且抗氧化层的下端安装有撞击金属网层，所述撞击金属网层的下端设置有防氧表层，且防氧表层的下端安装有绝缘板板体。

优选的，所述辅助装置包括连接轴、紧固盖板、储存槽和底腔，且辅助装置内部的中部贯穿有连接轴，所述连接轴外部的一端设置有储存槽，且储存槽顶部的外部安装有紧固盖板，所述储存槽的底部设置有底腔。

优选的，所述辅助装置内部的中部与连接轴为活动连接，且连接轴外部的一端与储存槽为固定连接，并且储存槽与紧固盖板为螺纹连接。

优选的，所述放置装置包括衔接块、转动转轴和遮挡板，且放置装置外部的上下两端均设置有衔接块，所述衔接块内部的中部贯穿有转动转轴，且转动转轴外部的中部安装有遮挡板，所述遮挡板内部的中部与转动转轴为活动连接，且转动转轴外部的两端与衔接块为紧密贴合，并且遮挡板通过衔接块和转动转轴构成旋转结构。

优选的，所述调整装置包括滑块、电动推杆和推板，且调整装置内部的一端设置有电动推杆，所述电动推杆外部的一端安装有推板，且推板外部的两端均设置有滑块。

优选的，所述滑块与调整装置外部的两端为活动连接，且调整装置内部的一端与电动推杆为固定连接，并且电动推杆外部的一端与推板为紧密贴合。

优选的，所述第一限位装置包括限位槽、衔接固定板、固定弹簧和第一滑道，且第一限位装置内部的两端均设置有限位槽，所述限位槽外部的一端安装有固定弹簧，且固定弹簧外部的一端设置有衔接固定板，所述衔接固定板外部的一端安装有第一滑道。

优选的，所述第一滑道与第一限位装置为一体化结构，且第一限位装置内部的一端与固定弹簧为粘接连接，并且固定弹簧之间均为等距离分布，而且固定弹簧外部的一端与衔接固定板为焊接连接。

优选的，所述第二限位装置包括第二滑道、拉板、底板和衔接弹簧，且第二限位装置内部的一端设置有底板，所述底板外部的两端均安装有衔接弹簧，且衔接弹簧外部的一端设置有拉板，且拉板与底板不相平行，并且底板与衔接弹簧为粘接连接。

基于上述结构，本发明还公开了一种环氧板及其加工工艺操作方法。

可选的，所述方法包括以下步骤：

A、在储存槽的内部事先预备环氧板制备所需原料、消泡剂、增塑剂和稀释剂等；

B、然后根据需要把原料放置在处理框内部，然后利用电机的作用带动搅拌轴进行旋转，对处理框内部原料进行搅匀处理，根据需要可利用加热腔进行辅助加热，使得辅料粘稠度调整至适当程度；

C、选择合适的模具，模具放置在调整装置表面，然后将加工结束之后的物料放置在调整装置表面的模具内部；

D、然后根据需要对注入好原料的模具选择适宜的固化环境，固化完成之后，从模具中稳妥取出成品即可。

本发明提供了一种环氧板及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过对辅助装置、连接轴、紧固盖板、储存槽和底腔的设置，储存槽的内部为中空，存放有环氧板加工时所需的原料，储存槽与地面存在有一定的空间，有效避免在长时间的放置过程中储存槽内部受潮的问题，且储存槽和紧固盖板之间的连接，使得整个储存槽密封效果更佳，可进一步对储存槽内部的物品进行良好的保护，同时能够在需要对储存槽内部物品进行使用时，对其进行旋转，便于使用者往处理框的内部放置原料。

2、本发明通过对放置装置、衔接块、转动转轴和遮挡板的设置，能够在注模结束之后，对未成型的环氧板模具在放置装置的内部进行静置固化处理，能够在固化过程中利用衔接块和转动转轴的相互作用对遮挡板进行旋转，且遮挡板的内部设置有双重带有滤网的防尘网布，能够在静置固化的过程中对外部灰尘进行阻隔，减少外部一些不可控原因对固化过程中的环氧模具进行保护。

3、本发明通过对调整装置、滑块、电动推杆和推板的设置，能够根据模具的大小利用电动推杆和推板的相互作用对模具进行限位固定，同时可利用第一液压气杆的作用对调整装置进行上下高度的调整，从而能够在调整装置表面模具注料结束之后对下一个模具进行注模处理时的更换，操作简单，便于使用者的使用。

4、本发明通过对第一限位装置、限位槽、衔接固定板、固定弹簧和第一滑道的设置，能够对向上移动的模具板利用衔接固定板和固定弹簧进行限位处理，避免在进行注膜的过程中模具产生晃动，增加注模时的稳定程度，且在注模结束之后使得模具板能够沿着第一滑道的方向进行水平移动，通过移动可把模具板放置在烘干槽内部的支撑板中，进行烘干式的固化处理。

5、本发明通过对第二限位装置、第二滑道、拉板、底板和衔接弹簧的设置，能够在对原料注入结束之后，沿着第二滑道的方向可把模具板水平推出，然后利用限位套板、移动轴和引导板的相互作用对移动出来的模具板进行一个引导，避免模具在移动至放置装置的内部时因重力作用忽然坠落。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的调整装置俯视结构示意图；

图3为本发明的第一限位装置俯视结构示意图；

图4为本发明的第二限位装置俯视结构示意图；

图5为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明的环氧脂树脂表层剖视立体结构示意图。

图中：1、通风口；2、防护框；3、电机；4、处理框；5、加热腔；6、加热板；7、搅拌轴；8、辅助装置；801、连接轴；802、紧固盖板；803、储存槽；804、底腔；9、下料口；10、烘干槽；11、放置装置；1101、衔接块；1102、转动转轴；1103、遮挡板；12、调整装置；1201、滑块；1202、电动推杆；1203、推板；13、第一液压气杆；14、支撑板；15、挡板；16、第一限位装置；1601、限位槽；1602、衔接固定板；1603、固定弹簧；1604、第一滑道；17、第二限位装置；1701、第二滑道；1702、拉板；1703、底板；1704、衔接弹簧；18、视窗；19、限位套板；20、移动轴；21、引导板；22、第一斜板；23、活动轴；24、延伸板；25、拉伸弹簧；26、环氧脂树脂表层；2601、环氧树脂表层；2602、抗氧化层；2603、撞击金属网层；2604、防氧表层；2605、绝缘板板体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环氧板及其加工工艺，包括通风口1、防护框2、电机3、处理框4、加热腔5、加热板6、搅拌轴7、辅助装置8、连接轴801、紧固盖板802、储存槽803、底腔804、下料口9、烘干槽10、放置装置11、衔接块1101、转动转轴1102、遮挡板1103、调整装置12、滑块1201、电动推杆1202、推板1203、第一液压气杆13、支撑板14、挡板15、第一限位装置16、限位槽1601、衔接固定板1602、固定弹簧1603、第一滑道1604、第二限位装置17、第二滑道1701、拉板1702、底板1703、衔接弹簧1704、视窗18、限位套板19、移动轴20、引导板21、第一斜板22、活动轴23、延伸板24、拉伸弹簧25、环氧脂树脂表层26、环氧树脂表层2601、抗氧化层2602、撞击金属网层2603、防氧表层2604和绝缘板板体2605，通风口1底部的外部设置有防护框2，且防护框2的内部安装有电机3，电机3的外部设置有处理框4，且处理框4外部的两端均安装有加热腔5，加热腔5的内部设置有加热板6，加热腔5外部的一端安装有辅助装置8，辅助装置8包括连接轴801、紧固盖板802、储存槽803和底腔804，且辅助装置8内部的中部贯穿有连接轴801，连接轴801外部的一端设置有储存槽803，且储存槽803顶部的外部安装有紧固盖板802，储存槽803的底部设置有底腔804，辅助装置8内部的中部与连接轴801为活动连接，且连接轴801外部的一端与储存槽803为固定连接，并且储存槽803与紧固盖板802为螺纹连接，储存槽803的内部为中空，存放有环氧板加工时所需的原料，储存槽803与地面存在有一定的空间，有效避免在长时间的放置过程中储存槽803内部受潮的问题，且储存槽803和紧固盖板802之间的连接，使得整个储存槽803密封效果更佳，可进一步对储存槽803内部的物品进行良好的保护，同时能够在需要对储存槽803内部物品进行使用时，对其进行旋转，便于使用者往处理框4的内部放置原料；

处理框4内部的中部设置有搅拌轴7，且搅拌轴7底部的外部安装有下料口9，下料口9底部的外部设置有第一限位装置16，且第一限位装置16底部的外部安装有第二限位装置17，第二限位装置17包括第二滑道1701、拉板1702、底板1703和衔接弹簧1704，且第二限位装置17内部的一端设置有底板1703，底板1703外部的两端均安装有衔接弹簧1704，且衔接弹簧1704外部的一端设置有拉板1702，且拉板1702与底板1703不相平行，并且底板1703与衔接弹簧1704为粘接连接，能够在对原料注入结束之后，沿着第二滑道1701的方向可把模具板水平推出，然后利用限位套板19、移动轴20和引导板21的相互作用对移动出来的模具板进行一个引导，避免模具在移动至放置装置11的内部时因重力作用忽然坠落；

第一限位装置16包括限位槽1601、衔接固定板1602、固定弹簧1603和第一滑道1604，且第一限位装置16内部的两端均设置有限位槽1601，限位槽1601外部的一端安装有固定弹簧1603，且固定弹簧1603外部的一端设置有衔接固定板1602，衔接固定板1602外部的一端安装有第一滑道1604，第一滑道1604与第一限位装置16为一体化结构，且第一限位装置16内部的一端与固定弹簧1603为粘接连接，并且固定弹簧1603之间均为等距离分布，而且固定弹簧1603外部的一端与衔接固定板1602为焊接连接，能够对向上移动的模具板利用衔接固定板1602和固定弹簧1603进行限位处理，避免在进行注膜的过程中模具产生晃动，增加注模时的稳定程度，且在注模结束之后使得模具板能够沿着第一滑道1604的方向进行水平移动，通过移动可把模具板放置在烘干槽10内部的支撑板14中，进行烘干式的固化处理；

第二限位装置17底部的外部设置有调整装置12，且调整装置12底部外部的中部安装有第一液压气杆13，调整装置12包括滑块1201、电动推杆1202和推板1203，且调整装置12内部的一端设置有电动推杆1202，电动推杆1202外部的一端安装有推板1203，且推板1203外部的两端均设置有滑块1201，滑块1201与调整装置12外部的两端为活动连接，且调整装置12内部的一端与电动推杆1202为固定连接，并且电动推杆1202外部的一端与推板1203为紧密贴合，能够根据模具的大小利用电动推杆1202和推板1203的相互作用对模具进行限位固定，同时可利用第一液压气杆13的作用对调整装置12进行上下高度的调整，从而能够在调整装置12表面模具注料结束之后对下一个模具进行注模处理时的更换，操作简单，便于使用者的使用；

第一液压气杆13后端的外部设置有烘干槽10，且烘干槽10的内部安装有支撑板14，烘干槽10外部的右端设置有挡板15，视窗18位于挡板15的内部，烘干槽10前端外部的左端设置有放置装置11，且放置装置11内部的一端安装有限位套板19，放置装置11包括衔接块1101、转动转轴1102和遮挡板1103，且放置装置11外部的上下两端均设置有衔接块1101，衔接块1101内部的中部贯穿有转动转轴1102，且转动转轴1102外部的中部安装有遮挡板1103，遮挡板1103内部的中部与转动转轴1102为活动连接，且转动转轴1102外部的两端与衔接块1101为紧密贴合，并且遮挡板1103通过衔接块1101和转动转轴1102构成旋转结构，能够在注模结束之后，对未成型的环氧板模具在放置装置11的内部进行静置固化处理，能够在固化过程中利用衔接块1101和转动转轴1102的相互作用对遮挡板1103进行旋转，且遮挡板1103的内部设置有双重带有滤网的防尘网布，能够在静置固化的过程中对外部灰尘进行阻隔，减少外部一些不可控原因对固化过程中的环氧模具进行保护；

限位套板19内部的中部设置有移动轴20，且移动轴20外部的一端连接有引导板21，引导板21底部外部的一端设置有第一斜板22，且第一斜板22外部的一端安装有延伸板24，延伸板24和第一斜板22的内部贯穿有活动轴23，延伸板24的上端安装有拉伸弹簧25，第一限位装置16和第二限位装置17内部的中部均设置有环氧脂树脂表层26，且环氧脂树脂表层26的下方安装有环氧树脂表层2601，环氧树脂表层2601的下方设置有抗氧化层2602，且抗氧化层2602的下端安装有撞击金属网层2603，撞击金属网层2603的下端设置有防氧表层2604，且防氧表层2604的下端安装有绝缘板板体2605，方法内设有权利要求1-9任意一项环氧板及其加工工艺，其中，该方法包括以下步骤：

A、在储存槽803的内部事先预备环氧板制备所需原料、消泡剂、增塑剂和稀释剂等；

B、然后根据需要把原料放置在处理框4内部，然后利用电机3的作用带动搅拌轴7进行旋转，对处理框4内部原料进行搅匀处理，根据需要可利用加热腔5进行辅助加热，使得辅料粘稠度调整至适当程度；

C、选择合适的模具，模具放置在调整装置12表面，然后将加工结束之后的物料放置在调整装置12表面的模具内部；

D、然后根据需要对注入好原料的模具选择适宜的固化环境，固化完成之后，从模具中稳妥取出成品即可。

综上，环氧板及其加工工艺，使用时，事先选取透明性好的改性胺类固化剂，然后配备辅料：消泡剂、增塑剂和稀释剂等放置在储存槽803的内部，然后拧动紧固盖板802可使其与储存槽803固定在一起，可对储存槽803内部物品进行良好的遮挡防护，在环氧板的加工制作过程中酌情添加，首先将所需辅料按照一定的顺序防止在处理框4的内部，然后利用型号为Y280M-2电机3的作用对搅拌轴7进行旋转，在加热板6的内部设置有A2020的加热丝，能够对处理框4内部的环氧树脂进行加热处理，搅拌至所需要的粘稠度之后，静置五分钟使得搅拌产生的气泡消失，然后将所需添加的辅料放入，在调整装置12的内部表面设置有事先准备的模具板，把辅料和一些环氧板注如模具液之前的构件放置在模具板中，然后利用第一液压气杆13的作用可使得模具板根据需要放置在第一限位装置16和第二限位装置17的内部，便于使用者选择合适的固化方式，能够对向上移动的模具板利用衔接固定板1602和固定弹簧1603进行限位处理，避免在进行注膜的过程中模具产生晃动，增加注模时的稳定程度，且在注模结束之后使得模具板能够沿着第一滑道1604的方向进行水平移动，通过移动可把模具板放置在烘干槽10内部的支撑板14中，进行烘干式的固化处理，并且能够在对原料注入结束之后，沿着第二滑道1701的方向可把模具板水平推出，然后利用限位套板19、移动轴20和引导板21的相互作用对移动出来的模具板进行一个引导，避免模具在移动至放置装置11的内部时因重力作用忽然坠落，同时够在注模结束之后，对未成型的环氧板模具在放置装置11的内部进行静置固化处理，能够在固化过程中利用衔接块1101和转动转轴1102的相互作用对遮挡板1103进行旋转，且遮挡板1103的内部设置有双重带有滤网的防尘网布，能够在静置固化的过程中对外部灰尘进行阻隔，保证环氧板固化的稳定，最后固化结束之后可得到一个环氧板。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环氧板及其加工工艺，包括通风口(1)和视窗(18)，其特征在于：所述通风口(1)底部的外部设置有防护框(2)，且防护框(2)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的外部设置有处理框(4)，且处理框(4)外部的两端均安装有加热腔(5)，所述加热腔(5)的内部设置有加热板(6)，所述加热腔(5)外部的一端安装有辅助装置(8)，所述处理框(4)内部的中部设置有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)底部的外部安装有下料口(9)，所述下料口(9)底部的外部设置有第一限位装置(16)，且第一限位装置(16)底部的外部安装有第二限位装置(17)，所述第二限位装置(17)底部的外部设置有调整装置(12)，且调整装置(12)底部外部的中部安装有第一液压气杆(13)，所述第一液压气杆(13)后端的外部设置有烘干槽(10)，且烘干槽(10)的内部安装有支撑板(14)，所述烘干槽(10)外部的右端设置有挡板(15)，所述视窗(18)位于挡板(15)的内部，所述烘干槽(10)前端外部的左端设置有放置装置(11)，且放置装置(11)内部的一端安装有限位套板(19)，所述限位套板(19)内部的中部设置有移动轴(20)，且移动轴(20)外部的一端连接有引导板(21)，所述引导板(21)底部外部的一端设置有第一斜板(22)，且第一斜板(22)外部的一端安装有延伸板(24)，所述延伸板(24)和第一斜板(22)的内部贯穿有活动轴(23)，所述延伸板(24)的上端安装有拉伸弹簧(25)，所述第一限位装置(16)和第二限位装置(17)内部的中部均设置有环氧脂树脂表层(26)，且环氧脂树脂表层(26)的下方安装有环氧树脂表层(2601)，所述环氧树脂表层(2601)的下方设置有抗氧化层(2602)，且抗氧化层(2602)的下端安装有撞击金属网层(2603)，所述撞击金属网层(2603)的下端设置有防氧表层(2604)，且防氧表层(2604)的下端安装有绝缘板板体(2605)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述辅助装置(8)包括连接轴(801)、紧固盖板(802)、储存槽(803)和底腔(804)，且辅助装置(8)内部的中部贯穿有连接轴(801)，所述连接轴(801)外部的一端设置有储存槽(803)，且储存槽(803)顶部的外部安装有紧固盖板(802)，所述储存槽(803)的底部设置有底腔(804)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述辅助装置(8)内部的中部与连接轴(801)为活动连接，且连接轴(801)外部的一端与储存槽(803)为固定连接，并且储存槽(803)与紧固盖板(802)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述放置装置(11)包括衔接块(1101)、转动转轴(1102)和遮挡板(1103)，且放置装置(11)外部的上下两端均设置有衔接块(1101)，所述衔接块(1101)内部的中部贯穿有转动转轴(1102)，且转动转轴(1102)外部的中部安装有遮挡板(1103)，所述遮挡板(1103)内部的中部与转动转轴(1102)为活动连接，且转动转轴(1102)外部的两端与衔接块(1101)为紧密贴合，并且遮挡板(1103)通过衔接块(1101)和转动转轴(1102)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述调整装置(12)包括滑块(1201)、电动推杆(1202)和推板(1203)，且调整装置(12)内部的一端设置有电动推杆(1202)，所述电动推杆(1202)外部的一端安装有推板(1203)，且推板(1203)外部的两端均设置有滑块(1201)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述滑块(1201)与调整装置(12)外部的两端为活动连接，且调整装置(12)内部的一端与电动推杆(1202)为固定连接，并且电动推杆(1202)外部的一端与推板(1203)为紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述第一限位装置(16)包括限位槽(1601)、衔接固定板(1602)、固定弹簧(1603)和第一滑道(1604)，且第一限位装置(16)内部的两端均设置有限位槽(1601)，所述限位槽(1601)外部的一端安装有固定弹簧(1603)，且固定弹簧(1603)外部的一端设置有衔接固定板(1602)，所述衔接固定板(1602)外部的一端安装有第一滑道(1604)。

8.根据权利要求7所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述第一滑道(1604)与第一限位装置(16)为一体化结构，且第一限位装置(16)内部的一端与固定弹簧(1603)为粘接连接，并且固定弹簧(1603)之间均为等距离分布，而且固定弹簧(1603)外部的一端与衔接固定板(1602)为焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种环氧板及其加工工艺，其特征在于：所述第二限位装置(17)包括第二滑道(1701)、拉板(1702)、底板(1703)和衔接弹簧(1704)，且第二限位装置(17)内部的一端设置有底板(1703)，所述底板(1703)外部的两端均安装有衔接弹簧(1704)，且衔接弹簧(1704)外部的一端设置有拉板(1702)，且拉板(1702)与底板(1703)不相平行，并且底板(1703)与衔接弹簧(1704)为粘接连接。

10.一种环氧板及其加工工艺的操作方法，其特征在于：所述方法内设有权利要求1-9任意一项环氧板及其加工工艺，其中，该方法包括以下步骤：

A、在储存槽(803)的内部事先预备环氧板制备所需原料、消泡剂、增塑剂和稀释剂等；

B、然后根据需要把原料放置在处理框(4)内部，然后利用电机(3)的作用带动搅拌轴(7)进行旋转，对处理框(4)内部原料进行搅匀处理，根据需要可利用加热腔(5)进行辅助加热，使得辅料粘稠度调整至适当程度；

C、选择合适的模具，模具放置在调整装置(12)表面，然后将加工结束之后的物料放置在调整装置(12)表面的模具内部；

D、然后根据需要对注入好原料的模具选择适宜的固化环境，固化完成之后，从模具中稳妥取出成品即可。

Images