CN213752123U - 一种线束硅胶圈自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束硅胶圈自动组装装置，包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，操作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的一侧活动连接有两个第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有挡块，所述第二滑杆的一侧活动连接有第二弹簧，所述操作台的上表面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有摆动杆。本实用新型不仅能够通过摆动杆带动推块推动橡胶圈，使模具上的硅胶圈能够自动与物料进行组装，提高了装置的工作效率，同时能够通过限位块限制模具转动的角度，避免模具转动的角度过大与出料口错位，还能够通过压板压住物料，避免物料在组装的过程中向后移动影响组装效果。

Description

一种线束硅胶圈自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种线束硅胶圈自动组装装置。

背景技术

连接器等电子元器件需要使用导线进行连接，一般导线的表层为绝缘层，再连接线束硅胶圈与纤维芯组装，通常需要技师通过人工将胶圈和纤维芯插入组装，其组装效率低下，废品率高，不符合现代化生产节奏，因此现在急需要提供一种线束硅胶圈自动组装装置。

目前现有的线束硅胶圈与纤维芯需要在无尘、无空气污染的工作环境中进行组装，然而目前市面上的线束硅胶圈自动组装装置在对硅胶圈进行下料时使用的机械结构较多，操作较为复杂，为此我们提出一种线束硅胶圈自动组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束硅胶圈自动组装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束硅胶圈自动组装装置，包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，操作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的一侧活动连接有两个第二滑杆，第二滑杆的一端固定连接有挡块，挡块的一侧固定连接有压块，所述第二滑杆的一侧活动连接有第二弹簧，且第二弹簧位于侧板和挡块之间，所述操作台的上表面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有摆动杆，摆动杆的一端活动连接有连接杆，所述操作台的上表面固定连接有两个固定板，固定板的一侧活动连接有模具，模具的一侧活动连接有推块，推块的一侧固定连接有连接轴，且连接轴与连接杆转动连接，所述操作台的上表面固定连接有两个导轨，且连接轴与导轨滑动连接，所述模具的两侧均固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与固定板相固定，所述模具的一侧固定连接有两个有凸块，所述侧板的一侧固定连接有两个限位块，所述操作台的上表面设有送料机构。

进一步的，所述送料机构包括第一锥齿轮，所述电机输出轴的一端与第一锥齿轮相固定，所述操作台的上表面活动连接有卡盘，卡盘的一侧固定连接有固定轴，固定轴的一端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步的，所述操作台的上表面固定连接有挡板。

进一步的，所述操作台的上表面固定连接有下料板，且下料板位于挡板和卡盘之间。

进一步的，所述操作台的上表面固定连接有安装架，安装架的一侧活动连接有两个第一滑杆，第一滑杆的一端固定连接有压板，所述第一滑杆的一侧活动连接有第一弹簧，且第一弹簧位于安装架和压板之间。

进一步的，所述侧板的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有照明灯。

进一步的，所述侧板的一侧固定连接有储料斗，储料斗的一侧开设有出料口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在连接轴上连接模具的设置，电机带动摆动杆转动，使硅胶圈能够自动套入模具并带动模具上的推块推动硅胶圈与物料进行组装，从而使装置组装硅胶圈的操作减少，提高了装置的工作效率。

2.通过在侧板上连接限位块的设置，限位块能够顶住凸块，从而对模具转动的角度进行限制，使模具能够转动到合适的位置，避免模具转动的角度过大与储料斗上的出料口错位，提高了装置的精密度。

3.通过在安装架上连接第一滑杆和压板的设置，压板能够压住物料，避免物料在组装的过程中向后移动，影响线束硅胶圈的组装效果，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束硅胶圈自动组装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束硅胶圈自动组装装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束硅胶圈自动组装装置的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线束硅胶圈自动组装装置的A部放大结构示意图。

图中：1、挡板；2、安装架；3、电机；4、储料斗；5、照明灯；6、侧板；7、导轨；8、卡盘；9、操作台；10、支撑柱；11、连接杆；12、下料板；13、摆动杆；14、第一滑杆；15、连接轴；16、凸块；17、限位块；18、扭簧；19、模具；20、推块；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、压板；24、第一弹簧；25、第二弹簧；26、第二滑杆；27、压块；28、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种线束硅胶圈自动组装装置，包括多个支撑柱10，支撑柱10的顶部通过螺栓固定有操作台9，操作台9的上表面通过螺栓固定有侧板6，侧板6的一侧滑动连接有两个第二滑杆26，第二滑杆26的一端通过螺栓固定有挡块28，挡块28的一侧通过螺栓固定有压块27，第二滑杆26的一侧套接有第二弹簧25，且第二弹簧25位于侧板6和挡块28之间，操作台9的上表面通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端通过螺栓固定有摆动杆13，摆动杆13的一端转动连接有连接杆11，操作台9的上表面通过螺栓固定有两个固定板，固定板的一侧转动连接有模具19，模具19的一端推动压块27，使第二弹簧25收缩并带动第二滑杆26向后移动，使线束硅胶圈掉落并被套入模具19的一端模具19的一侧滑动连接有推块20，电机3带动摆动杆13转动，使硅胶圈能够自动套入模具19并带动模具19上的推块20推动硅胶圈与物料进行组装，从而使装置组装硅胶圈的操作减少，使装置的工作效率得到提高，推块20的一侧通过螺栓固定有连接轴15，且连接轴15与连接杆11转动连接，操作台9的上表面通过螺栓固定有两个导轨7，且连接轴15与导轨7滑动连接，模具19的两侧均通过螺栓固定有扭簧18，且扭簧18的另一端与固定板相固定，模具19的一侧通过螺栓固定两个有凸块16，侧板6的一侧通过螺栓固定有两个限位块17，扭簧18回弹带动模具19上的凸块16旋转，限位块17能够顶住凸块16，从而使模具19能够转动到合适的位置，避免模具19转动的角度过大，操作台9的上表面设有送料机构。

本实用新型中，需要说明的是，送料机构包括第一锥齿轮21，电机3输出轴的一端与第一锥齿轮21相固定，操作台9的上表面转动连接有卡盘8，卡盘8的一侧通过螺栓固定有固定轴，固定轴的一端通过螺栓固定有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22与第一锥齿轮21相啮合，操作台9的上表面通过螺栓固定有挡板1，挡板1能够阻挡住已经组装完成的物料，避免物料移动从装置上滚落造成损坏，操作台9的上表面通过螺栓固定有下料板12，且下料板12位于挡板1和卡盘8之间，操作台9的上表面通过螺栓固定有安装架2，安装架2的一侧滑动连接有两个第一滑杆14，第一滑杆14的一端通过螺栓固定有压板23，压板23能够压住物料，避免物料在组装的过程中向后移动影响线束硅胶圈的组装效果，使装置在组装物料时更加的稳定，第一滑杆14的一侧套接有第一弹簧24，且第一弹簧24位于安装架2和压板23之间，侧板6的一侧通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧通过螺栓固定有照明灯5，当工作环境较暗时，照明灯5能够为装置提供光亮，方便工作人员对装置进行操作，侧板6的一侧通过螺栓固定有储料斗4，储料斗4的一侧开设有出料口。

工作原理：当需要装置对线束硅胶圈进行自动组装时，首先启动电机3，把线束硅胶圈放入储料斗4内，然后电机3转动带动摆动杆13和连接杆11转动，从而使连接轴15在导轨7上带动推块20向前滑动，当连接轴15向前移动离开导轨7时，扭簧18回弹带动模具19的一端向上移动，同时模具19的另一端在固定板上转动，然后限位块17抵挡住模具19上凸块16，限制模具19转动角度，同时模具19的另一端推动压块27，使第二弹簧25收缩并带动第二滑杆26向后移动，使模具19的一端与出料口对接，然后线束硅胶圈从出料口掉落并套入模具19的一端，然后电机3带动摆动杆13反向转动，从而使连接轴15拉动模具19的一端向下移动，当连接轴15进入到导轨7内滑动时，扭簧18扭曲变形，连接轴15拉动推块20，使模具19上的线束硅胶圈相后移动与物料进行组装，同时电机3带动第一锥齿轮21和第二锥齿轮22转动，使卡盘8带动组装好的线束硅胶圈移动到下料板12内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束硅胶圈自动组装装置，包括多个支撑柱(10)，其特征在于，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有操作台(9)，操作台(9)的上表面固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧活动连接有两个第二滑杆(26)，第二滑杆(26)的一端固定连接有挡块(28)，挡块(28)的一侧固定连接有压块(27)，所述第二滑杆(26)的一侧活动连接有第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)位于侧板(6)和挡块(28)之间，所述操作台(9)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端固定连接有摆动杆(13)，摆动杆(13)的一端活动连接有连接杆(11)，所述操作台(9)的上表面固定连接有两个固定板，固定板的一侧活动连接有模具(19)，模具(19)的一侧活动连接有推块(20)，推块(20)的一侧固定连接有连接轴(15)，且连接轴(15)与连接杆(11)转动连接，所述操作台(9)的上表面固定连接有两个导轨(7)，且连接轴(15)与导轨(7)滑动连接，所述模具(19)的两侧均固定连接有扭簧(18)，且扭簧(18)的另一端与固定板相固定，所述模具(19)的一侧固定连接有两个有凸块(16)，所述侧板(6)的一侧固定连接有两个限位块(17)，所述操作台(9)的上表面设有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述送料机构包括第一锥齿轮(21)，所述电机(3)输出轴的一端与第一锥齿轮(21)相固定，所述操作台(9)的上表面活动连接有卡盘(8)，卡盘(8)的一侧固定连接有固定轴，固定轴的一端固定连接有第二锥齿轮(22)，且第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述操作台(9)的上表面固定连接有挡板(1)。

4.根据权利要求2所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述操作台(9)的上表面固定连接有下料板(12)，且下料板(12)位于挡板(1)和卡盘(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述操作台(9)的上表面固定连接有安装架(2)，安装架(2)的一侧活动连接有两个第一滑杆(14)，第一滑杆(14)的一端固定连接有压板(23)，所述第一滑杆(14)的一侧活动连接有第一弹簧(24)，且第一弹簧(24)位于安装架(2)和压板(23)之间。

6.根据权利要求1所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述侧板(6)的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有照明灯(5)。

7.根据权利要求1所述的一种线束硅胶圈自动组装装置，其特征在于，所述侧板(6)的一侧固定连接有储料斗(4)，储料斗(4)的一侧开设有出料口。

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