CN2557315Y - 液体硅树脂成型机 - Google Patents

Abstract

液体硅树脂成型机是一种把硅树脂液体和固化剂混合后成型的设备。包括有下支架、上支架、中板、下板、下汽缸，下汽缸杆从下板的中央伸向下板上方，与工作平台连接，工作平台上穿过导向柱，还设置有动模，动模的加热孔内插入加热器，中板下部设置有上模，中板注塑孔在上模注塑孔的正上方，中板上面连接上支架，上板上装有上汽缸，上汽缸杆穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板，料斗连接气管，料斗的外侧设置有冷却室，料斗投料孔的外侧设置有投料孔冷却室，投料孔冷却室与冷却进水管连接，投料孔冷却室上还有连接管与料斗外侧的冷却室连接，料斗外侧的冷却室连接冷却出水管。优点是结构更加简单、故障少，产量高，操作方便，成本低。

Description

液体硅树脂成型机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种把液体硅树脂和固化剂混合后成型的设备，具体说是一种液体硅树脂成型机。

(二)背景技术

掺有固化剂的硅树脂在低温时溶化得较慢，高温时溶化得较快。以前所用的液体硅树脂成型设备，是在成型机里把硅树脂和固化剂溶化，去除气泡，再经过冷却等工艺过程，设备结构复杂，故障多，生产量少，生产单价高；此外，由于存有硅树脂的冷冻室和注塑硅树脂的注塑孔分离，冷冻室和注塑孔用管体连接时，不仅使管体内设置冷冻设备难，还要在模板部位设置加热器，加热器的温度要保持平衡，在模具里成型的硅树脂脱模效果等都存在一定问题。

(三)发明内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提出一种液体硅树脂成型机，使其结构相对更加合理、简单，减少故障，提高产量，降低成本。

本实用新型目的由以下技术方案实现：该液体硅树脂成型机，包括有下支架22、上支架50、中板38，下支架上装有下板2，下汽缸4装在下支架的下方，其特征在于下汽缸4的下汽缸杆6从下板2的中央向上伸向下板上方，与工作平台10连接，工作平台上穿过有能沿其上下移动的导向柱20，工作平台上还设置有动模16，动模16的加热孔32内插入加热器34，中板38下部设置有上模42，中板注塑孔40在上模注塑孔44的正上方，中板上面连接上支架50，位于上支架50上面的上板52上装有上汽缸54，上汽缸杆56穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板58，料斗62连接气管66，料斗的外侧设置有冷却室69，料斗投料孔70的外侧设置有投料孔冷却室73，投料孔冷却室73与冷却进水管74连接，投料孔冷却室73上还有连接管76与料斗外侧的冷却室69连接，料斗外侧的冷却室69连接冷却出水管78。

工作平台10上部设置有紧固平台8，紧固平台8上部设置有移动平台28，移动平台28的两侧设置固定支撑板26，移动平台28与动模16之间设置有弹簧14和弹簧导向柱12，下支架22两侧的固定板104上装有小汽缸24，移动平台28上设置有脱模气孔30。

本实用新型优点是结构更加简单、合理，不需另加冷冻室结构，故障少，生产量高，操作方便，因为树脂成型时加压，料斗上部被料斗盖板密封，硅树脂总是往下流，不会有异物或气泡，生产的产品质量好，成本低。

(四)附图说明：

图1是一种液体硅树脂成型机结构示意图，

图2是其汽缸不运动时的示意图，

图3是其汽缸运动时的示意图。

(五)具体实施方式，结合附图说明

在下支架22底部设置下汽缸4，下汽缸杆6与工作平台10、紧固平台8连接。紧固平台8上由螺栓固定连接弹簧导向柱12，弹簧导向柱12外侧设置弹簧14，弹簧导向柱12的上端与动模连接，使下汽缸杆6穿过下板2能上下移动，下板2上加工一个直径比下汽缸杆6大的导向孔18。

工作平台10上穿过设置在下板2上的导向柱20，使工作平台能沿导向柱20上下移动。下支架22的两侧的固定体104上连接小汽缸24。当工作平台10运行到最下面的位置时，汽缸4的汽缸杆6向上运动，推动工作平台10向上运动，支撑板26和移动平台28一起向上运动，移动平台28沿着弹簧导向柱12的导向移动。移动平台28上部有固定脱模气孔30，动模16的一侧有加热孔32，加热孔32里插入加热器34，动模16的另一侧有测温观察孔36，将测温观察柱插入测温观察孔36。动模16两侧有动模固定块100固定。

中板38的上部中央有注塑孔40，注塑孔40的下部设置上模42，注塑孔40和上模42的中央形成上模注塑孔44。上模42有多个定位销48，(图2上表示出)定位销个数和位置与动模16上的定位孔46(图1上表示出)位置和数量相对应。

中板38的上部连接有支架50，支架50上部连接上板52，上板52上部设置有上汽缸54，上汽缸54的上汽缸杆56向下穿过上板52，端部连接料斗盖板58，由盖板固定螺栓60和垫环64连接料斗盖板58和料斗62。料斗62上连接气管66，从气管注入压缩空气，保持料斗内一定的压力。

料斗62的外侧围有冷却室69，能向冷却室69的冷却空间68注入冷水或冷气。料斗投料孔70的外侧冷却室73里形成冷却室空间72，冷水通过冷却进水管74进入，通过连接管76，从料斗冷却空间68，经过冷却出水管78排出。

上汽缸54动作，上汽缸杆56向下伸出，料斗投料孔70向下移动，移到中板38的上模注塑孔44后，不再往下移动。这时通过注塑管连接体80的投料控制杆82和上模注塑孔44注入硅树脂84。

液体硅树脂成型机的操作情况是：打开开关，下汽缸4的下汽缸杆6往上移动，动模16与中板38下部的上模42结合。这时动模16的定位孔46和上模42的定位销48定位一致，动模16和上模42紧密的结合。如图3所示状态。在动模16和上模42紧密结合的情况下，上汽缸54的上汽缸杆56往下伸出，推动料斗62往下移动。

料斗62的料斗投料孔70端部碰到中板38以后，注塑管连接体80停止运动，通过注塑管连接体80的投料控制杆82将硅树脂压送往上模注塑孔44注塑。

为了有效注塑硅树脂成型，需要停留10-20秒钟，然后往上移动上汽缸，为了固化低固体硅树脂，动模需停留20-40秒钟。20-40秒后下汽缸往下移，工作平台10沿着导向柱20往下移。

工作平台10完全下移后，小汽缸24运作支撑板26往上移，与支撑板26固定的移动平台28也沿着弹簧导向柱12向上移。由于脱模气孔30的排气作用，排除动模16中的成型物。

为了快捷的固化硅树脂，动模的加热孔32里插入加热器34，测温观察孔36内插入的测温观察器设有自动温度调节器，以维持一定的温度。固化温度、成型物大小和硅树脂种类不同，固化速度也不同。一般小型眼镜鼻托在150摄氏度条件下30秒即固化。200摄氏度条件下约5秒即固化。更高的温度下，固化得更快。不过为了工作过程和工人的安全，选择105摄氏度固化是最理想的温度。

盖板固定螺栓60和垫环64可以选用通用的螺栓或作一般的紧锁，下汽缸4、上汽缸54和小汽缸24采用油缸。

如果料斗62外面的冷却空间68足够大，可以更安全的提供给料斗62里的硅树脂84，冷却空间68和冷却室空间72里充满冷气，为了防止空气污染和安全，使用冷却水最有效。

为了调节料斗62的内部压力，气管里设置空气调节设施，用一定的压力注入空气，树脂成型时加压。料斗的上部被料斗盖板密封，硅树脂总是往下流，所以不会有异物或气泡。

料斗外侧有冷却室空间使硅树脂保持低温，不需另加冷冻室结构。

Claims (2)

1、一种液体硅树脂成型机，包括有下支架(22)、上支架(50)、中板(38)，下支架上装有下板(2)，下汽缸(4)装在下支架的下方，其特征在于下汽缸(4)的下汽缸杆(6)从下板(2)的中央向上伸向下板上方，与工作平台(10)连接，工作平台上穿过有能沿其上下移动的导向柱(20)，工作平台上还设置有动模(16)，动模(16)的加热孔(32)内插入加热器(34)，中板(38)下部设置有上模(42)，中板注塑孔(40)在上模注塑孔(44)的正上方，中板上面连接上支架(50)，位于上支架(50)上面的上板(52)上装有上汽缸(54)，上汽缸杆(56)穿过上板伸向下方，端部固定连接料斗盖板(58)，料斗(62)连接气管(66)，料斗的外侧设置有冷却室(69)，料斗投料孔(70)的外侧设置有投料孔冷却室(73)，投料孔冷却室(73)与冷却进水管(74)连接，投料孔冷却室(73)上还有连接管(76)与料斗外侧的冷却室(69)连接，料斗外侧的冷却室(69)连接冷却出水管(78)。

2、按照权利要求1所述的液体硅树脂成型机，其特征在于工作平台(10)上部设置有紧固平台(8)，紧固平台(8)上部设置有移动平台(28)，移动平台(28)的两侧设置固定支撑板(26)，移动平台(28)与动模(16)之间设置有弹簧(14)和弹簧导向柱(12)，下支架(22)两侧的固定板(104)上装有小汽缸(24)，移动平台(28)上设置有脱模气孔(30)。

Images