CN206598470U - 一种具有斜顶杆的注塑模 - Google Patents

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邱来华
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Abstract

本实用新型提供了一种具有斜顶杆的注塑模,包括定模型腔板、凸模固定板和推板,凸模固定板和定模型腔板之间设有通过注塑成形的工件,工件近凸模固定板侧设置有倒扣,注塑模还包括斜顶杆,斜顶杆沿轴向设置有倒扣凸模部、滑杆和滑台,滑杆的轴向朝着倒扣的开口处与开模方向倾斜设置,凸模固定板上设置有导套,滑杆穿设在导套内并可沿轴向上下运动,滑台安装在推板上并可沿着垂直与开模的方向来回运动,通过设置斜顶杆,斜顶杆上设置有倒扣凸模部,当推板向上运动时斜推杆将工件向上推出,使其离开凸模固定板,并且倒扣凸模部从倒扣上脱开,最终完成工件的脱模,模具结构简单,制造成本较低,且脱模方便、快速,模具整体紧凑,体积较小。

Description

一种具有斜顶杆的注塑模
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模,尤其涉及一种具有斜顶杆的注塑模。
背景技术
注塑成形是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入注塑模的模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。当制造具有倒扣结构的工件时注塑模无法直接脱模,需要设置侧向抽芯机构,导致注塑模的体积过大,且侧向抽芯机构结构复杂,制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:现有具有倒扣结构的工件注塑成型时,注塑模中的侧向抽芯机构结构复杂,制造成本较高且模具体积过大,本实用新型提供了一种具有斜顶杆的注塑模来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有斜顶杆的注塑模,包括定模型腔板、凸模固定板和推板,所述凸模固定板和定模型腔板之间设有通过注塑成形的工件,所述工件近凸模固定板侧设置有倒扣,所述注塑模还包括斜顶杆,所述斜顶杆沿轴向设置有倒扣凸模部、滑杆和滑台,所述滑杆的轴向朝着所述倒扣的开口处与开模方向倾斜设置,所述凸模固定板上设置有导套,所述滑杆穿设在所述导套内并可沿轴向上下运动,所述滑台安装在所述推板上并可沿着垂直与开模的方向来回运动。
进一步地:所述推板上设置有推杆,所述推杆穿过所述凸模固定板并可将所述工件由所述凸模固定板上推出。
进一步地:所述推板和凸模固定板之间设置有弹簧。
进一步地:所述推板上开设有轨道槽,所述轨道槽的方向与开模方向垂直,所述滑台安装在所述轨道槽内并可沿轨道槽的方向来回移动。
进一步地:所述工件上设有凹槽,所述推杆的顶端嵌入所述凹槽内。
本实用新型的有益效果是,本实用新型一种具有斜顶杆的注塑模通过设置斜顶杆,斜顶杆上设置有倒扣凸模部,当推板向上运动时斜推杆将工件向上推出,使其离开凸模固定板,并且倒扣凸模部从倒扣上脱开,最终完成工件的脱模,模具结构简单,制造成本较低,且脱模方便、快速,模具整体紧凑,体积较小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种具有斜顶杆的注塑模的结构示意图;
图2是图1中A局部放大图。
图中1、定模型腔板,2、凸模固定板,3、推板,4、工件,5、倒扣,6、斜顶杆,7、倒扣凸模部,8、滑杆,9、滑台,10、导套,11、推杆,12、弹簧,13、轨道槽,14、凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示,本实用新型提供了一种具有斜顶杆的注塑模,包括定模型腔板1、凸模固定板2和推板3,所述凸模固定板2和定模型腔板1之间设有通过注塑成形的工件4,所述工件4近凸模固定板2侧设置有倒扣5,所述注塑模还包括斜顶杆6,所述斜顶杆6沿轴向设置有倒扣凸模部7、滑杆8和滑台9,所述滑杆8的轴向朝着所述倒扣5的开口处与开模方向倾斜设置,所述凸模固定板2上设置有导套10,所述滑杆8穿设在所述导套10内并可沿轴向上下运动,所述滑台9安装在所述推板3上并可沿着垂直与开模的方向来回运动。
注塑模在完成注塑之后,凸模固定板2和工件4向后移动并由定模型腔板1上脱开,推板3向凸模固定板2的方向移动,斜顶杆6将工件4由凸模固定板2上推开,在滑杆8沿轴向向凸模固定板2的方向移动过程中,倒扣凸模部7相对于工件4沿垂直于开模方向移动,倒扣凸模部7自倒扣5的开口处向外移出,工件4就可以自斜顶杆6上脱落,完成工件4的取出。
所述推板3上设置有推杆11,所述推杆11穿过所述凸模固定板2并可将所述工件4由所述凸模固定板2上推出。在完成注塑之后,推杆11可以协助将工件4推出,起到了辅助斜顶杆6的作用,使得脱模更加轻松。
所述推板3和凸模固定板2之间设置有弹簧12,推杆11或者斜顶杆6将注塑完成的工件4推出之后,动模和定模在注塑机构的作用下复位,在弹簧12的作用下,推杆11和斜顶杆6复位,以此可以进行下一个工件4的注塑工作。
所述推板3上开设有轨道槽13,所述轨道槽13的方向与开模方向垂直,所述滑台9安装在所述轨道槽13内并可沿轨道槽13的方向来回移动。在当斜顶杆6沿轴向上下运动时,由于导套10是固定的,斜顶杆6的滑台9在垂直与开模方向左右来回移动,滑台9安装在轨道槽13内,消除了垂直于开模方向的自由度,可以保证在移动时保持和推板3之间稳定连接,保证倒扣凸模部7脱开工件4的过程平稳。
如图2所示,所述工件4上设有凹槽14,所述推杆11的顶端嵌入所述凹槽14内。倒扣凸模部7和工件4脱开过程时,倒扣凸模部7对工件4施加沿垂直与开模方向的外力,推杆11的顶端嵌入凹槽14内,对工件4起到固定作用,避免工件4被倒扣凸模部7拉扯移动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有斜顶杆的注塑模,包括定模型腔板(1)、凸模固定板(2)和推板(3),所述凸模固定板(2)和定模型腔板(1)之间设有通过注塑成形的工件(4),所述工件(4)近凸模固定板(2)侧设置有倒扣(5),其特征在于:所述注塑模还包括斜顶杆(6),所述斜顶杆(6)沿轴向设置有倒扣凸模部(7)、滑杆(8)和滑台(9),所述滑杆(8)的轴向朝着所述倒扣(5)的开口处与开模方向倾斜设置,所述凸模固定板(2)上设置有导套(10),所述滑杆(8)穿设在所述导套(10)内并可沿轴向上下运动,所述滑台(9)安装在所述推板(3)上并可沿着垂直与开模的方向来回运动。
2.如权利要求1所述的一种具有斜顶杆的注塑模,其特征在于:所述推板(3)上设置有推杆(11),所述推杆(11)穿过所述凸模固定板(2)并可将所述工件(4)由所述凸模固定板(2)上推出。
3.如权利要求2所述的一种具有斜顶杆的注塑模,其特征在于:所述推板(3)和凸模固定板(2)之间设置有弹簧(12)。
4.如权利要求3所述的一种具有斜顶杆的注塑模,其特征在于:所述推板(3)上开设有轨道槽(13),所述轨道槽(13)的方向与开模方向垂直,所述滑台(9)安装在所述轨道槽(13)内并可沿轨道槽(13)的方向来回移动。
5.如权利要求4所述的一种具有斜顶杆的注塑模,其特征在于:所述工件(4)上设有凹槽(14),所述推杆(11)的顶端嵌入所述凹槽(14)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108582694A (zh) * 2017-12-28 2018-09-28 太仓朗盛金属制品有限公司 一种可斜向顶杆脱模的注塑模具及其工作方法

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