CN208558151U - 一种新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括注射模和挤压装置，挤压装置的出口与注射模连接，所述挤压装置包括送料管、螺杆、电机、料斗和注塑头，所述注射模包括前模架底板、前模芯、后模架底板和后模芯，所述前模架底板的侧壁上加工有空腔，空腔内设有挡料装置，所述挡料装置包括连杆A、顶套、连杆B、滑杆和挡片，所述前模芯上加工有与顶套对齐的导向通孔，所述后模架底板上设有与导向通孔对齐的导向杆，导向杆上设有与顶套相配合的顶杆。本实用新型通过设置挡料装置，可在物料注满模腔后挡住物料，以避免物料溢出；同时通过在挤压装置上绕置加热板，可避免物料冷却，提高物料的流动性。

Description

一种新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具注完物料时，挤压装置还在工作，因此有一部分物料会挤入注射模内，使物料流出注射模，造成物料浪费；另外由于注射模内的物料较多，因此物料的冷却时间较长，若冷却时间不足，则会造成物料附着在模腔内，影响后续物料的流动。现有解决物料溢流的方法是控制挤压装置，提起停止注料，以避免物料溢出，但这种方法需要的精度极高，成本大，若精度不达标，会造成物料不饱和，使注塑的产品不达标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确控制物料的新型注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型注塑模具，包括注射模和挤压装置，挤压装置的出口与注射模连接，所述挤压装置包括送料管、螺杆、电机、料斗和注塑头，所述螺杆套装在送料管内，螺杆一端穿过送料管与电机连接，送料管靠近电机一端的顶部安装有料斗，且料斗与送料管连通，送料管远离电机的一端安装有注塑头，所述注塑头一侧的送料管上绕置有加热管，所述注射模包括前模架底板、前模芯、后模架底板和后模芯，所述前模芯固定在前模板的底板中部，前模芯内部中空，所述后模芯通过拉杆安装在后模架底板中部，所述后模芯套装在前模芯内，且闭合后的前模芯与后模芯之间围成模腔，所述前模架底板中部上加工有与模腔连通的主流道，所述注塑头固定在主流道内，所述前模架底板的侧壁上加工有空腔，空腔内设有挡料装置，所述挡料装置包括连杆A、顶套、连杆B、滑杆和挡片，所述连杆A的一端铰接在空腔顶部，另一端铰接在顶套顶部，所述连杆B的一端铰接在顶套底部，另一端铰接在滑杆上，连杆A顶部设有与连杆B底部连接的弹簧，所述滑杆可上下移动的安装在空腔内，滑杆底端连接有挡片，且挡片位于主流道内，所述前模芯上加工有与顶套对齐的导向通孔，所述后模架底板上设有与导向通孔对齐的导向杆，导向杆上设有与顶套相配合的顶杆。

所述前模芯内加工有冷却腔，冷却腔上设有进水管和排水管。

所述后模架底板上设有气缸，气缸的活塞杆与导向杆连接。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置挡料装置，可在物料注满模腔后挡住物料，以避免物料溢出；

(2)通过在挤压装置上绕置加热板，可避免物料冷却，提高物料的流动性；

(3)通过设置气缸，可方便地控制控制挡料装置工作，以避免物料溢流造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型注射模的结构示意图。

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图4为本实用新型挡料装置打开的结构示意图。

附图标记：1、注射模；101、前模架底板；102、前模芯；103、后模架底板；104、后模芯；105、冷却腔；106、进水管；107、排水管；108、拉杆；109、模腔；110、主流道；111、空腔；112、导向通孔；2、挤压装置； 201、送料管；202、螺杆；203、电机；204、料斗；205、注塑头；206、加热管；3、挡料装置；301、连杆A；302、顶套；303、连杆B；304、滑杆； 305、挡片；306、弹簧；4、气缸；401、导向杆；402、顶杆。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的新型注塑模具包括注射模1和挤压装置2，挤压装置2的出口与注射模1连接，所述挤压装置2包括送料管 201、螺杆202、电机203、料斗204和注塑头205，所述螺杆202套装在送料管201内，螺杆202一端穿过送料管201与电机203连接，送料管201 靠近电机203一端的顶部安装有料斗204，且料斗204与送料管201连通，送料管201远离电机203的一端安装有注塑头205，所述注塑头205一侧的送料管201上绕置有加热管206，所述注射模1包括前模架底板101、前模芯102、后模架底板103和后模芯104，所述前模芯102固定在前模板的底板中部，前模芯102内部中空，前模芯102内加工有冷却腔105，冷却腔 105上设有进水管106和排水管107，所述后模芯104通过拉杆108安装在后模架底板103中部，所述后模芯104套装在前模芯102内，且闭合后的前模芯102与后模芯104之间围成模腔109，所述前模架底板101中部上加工有与模腔109连通的主流道110，所述注塑头205固定在主流道110内，所述前模架底板101的侧壁上加工有空腔111，空腔111内设有挡料装置3，所述挡料装置3包括连杆A301、顶套302、连杆B303、滑杆304和挡片 305，所述连杆A301的一端铰接在空腔111顶部，另一端铰接在顶套302 顶部，所述连杆B303的一端铰接在顶套302底部，另一端铰接在滑杆304 上，连杆A301顶部设有与连杆B303底部连接的弹簧306，所述滑杆304 可上下移动的安装在空腔111内，滑杆304底端连接有挡片305，且挡片 305位于主流道110内，所述前模芯102上加工有与顶套302对齐的导向通孔112，所述后模架底板103上设有气缸4，气缸4的活塞杆与导向杆401 连接，导向杆401与导向通孔112对齐，导向杆401上设有与顶套302相配合的顶杆402。

本实用新型的使用方法是：

工人先将熔化的物料倒入料斗204内，然后控制后模架底板103带动后模芯104向前模芯102内移动，使后模芯104与前模芯102形成模腔109，然后工人控制气缸4的活塞杆伸出，如图4所述，活塞杆带动导向杆401向右移动，安装在导向杆401上的顶杆402向右移动顶起顶套302，此时弹簧 306被压缩，连杆A301和连杆B303折叠，同时带动滑杆304上移，滑杆304上移时挡片305向上移动，离开主流道110，此时工人控制电机203工作，电机203带动螺杆202转动，将料斗204内的物料经送料管201、注塑头205和主流道110后挤入模腔109内，一定时间后(工人根据经验，判断产品所需注满模腔109的时间，)控制电机203暂停，并控制气缸4的活塞杆收回，活塞杆带动导向杆401向左移动，此时顶杆402与顶套302分离，弹簧306恢复原状，弹簧306恢复原状产生的弹力向下推动连杆B303，使滑杆304向下滑动，将挡片305放置在主流道110内，以防止物料回流，物料冷却后向左移动后模架底板103，将产品从模腔109内取出，并继续下一个产品的加工。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型注塑模具，包括注射模和挤压装置，挤压装置的出口与注射模连接，其特征在于：所述挤压装置包括送料管、螺杆、电机、料斗和注塑头，所述螺杆套装在送料管内，螺杆一端穿过送料管与电机连接，送料管靠近电机一端的顶部安装有料斗，且料斗与送料管连通，送料管远离电机的一端安装有注塑头，所述注塑头一侧的送料管上绕置有加热管，所述注射模包括前模架底板、前模芯、后模架底板和后模芯，所述前模芯固定在前模板的底板中部，前模芯内部中空，所述后模芯通过拉杆安装在后模架底板中部，所述后模芯套装在前模芯内，且闭合后的前模芯与后模芯之间围成模腔，所述前模架底板中部上加工有与模腔连通的主流道，所述注塑头固定在主流道内，所述前模架底板的侧壁上加工有空腔，空腔内设有挡料装置，所述挡料装置包括连杆A、顶套、连杆B、滑杆和挡片，所述连杆A的一端铰接在空腔顶部，另一端铰接在顶套顶部，所述连杆B的一端铰接在顶套底部，另一端铰接在滑杆上，连杆A顶部设有与连杆B底部连接的弹簧，所述滑杆可上下移动的安装在空腔内，滑杆底端连接有挡片，且挡片位于主流道内，所述前模芯上加工有与顶套对齐的导向通孔，所述后模架底板上设有与导向通孔对齐的导向杆，导向杆上设有与顶套相配合的顶杆。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述前模芯内加工有冷却腔，冷却腔上设有进水管和排水管。

3.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于：所述后模架底板上设有气缸，气缸的活塞杆与导向杆连接。