CN110171117A - 用于电缆保护管生产的pvc管制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本方法公开了一种用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺,包括以下步骤：a.配料：将所需原料收集起来以备使用；b.混料：通过混料设备将原料经热混、冷混等步骤均匀混合后静置；c.挤料：将物料置入挤出机中进行挤压塑形；d.定型：对塑形后的物料进行定型处理；e.冷却：对定型后的PVC管进行喷淋冷却成型；通过上述结构的设置，使得上述原料可以通过一个设备实现热混后直接进行冷混处理的效果，避免了在输送过程中原料热量的损耗，有效的保证了原料在进行冷混时的热混质量，加强了原料的混合效果，同时减少了设备的投入成本，降低了对多个设备的购入成本和维护成本。

Description

用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺
技术领域
本方法属于PVC管生产技术领域，尤其是涉及一种用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，PVC在塑料行业中占有重要地位，目前，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。
现在公开号为CN108789903A的公开文件中公开了一种PVC管原料高效热混装置，该装置使得原料混合、半塑化效率大大提高，同时也避免了因热混装置内原料投放量过多、原料粘度较大等问题发生时而对驱动设备造成损坏，提高了驱动设备的使用寿命，同时可以避免原料导出时堵塞问题的发生，且大大节约了原料导出的时间，提高设备工作效率。
但是，该装置在对PVC管原料进行混合时，对原料需要分两种设备进行热混和冷混处理，在将热混后的原料输送至冷混设备中时，输送过程中的原料会损失一部分的温度，降低热混的质量，且影响冷混的效果，同时增加了对设备的购入成本和维护成本。
方法内容
本方法为了克服现有技术的不足，提供一种可有效避免热量流失且低成本的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺。
为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺,包括以下步骤：
a.配料：将所需原料收集起来以备使用；
b.混料：通过混料设备将原料经热混、冷混等步骤均匀混合后静置；
c.挤料：将物料置入挤出机中进行挤压塑形；
d.定型：对塑形后的物料进行定型处理；
e.冷却：对定型后的PVC管进行喷淋冷却成型；
其中，所述步骤b中的混料设备包括工作箱、多个设于工作箱底部的支撑柱、设于工作箱内的第一工作腔和第二工作腔及设于第一工作腔上的进料管，所述第一工作腔上设有用于对原料进行热混处理的热混筒和用于驱动热混筒旋转的驱动装置，所述热混筒内设有用于搅动原料的螺旋搅拌杆，所述第二工作腔上设有用于搅动原料的搅拌叶，所述热混筒的侧壁上设有用于加热原料的加热槽，所述第二工作腔的侧壁上设有用于冷却原料的冷却槽，所述第一工作腔通过一扇形开口与第二工作腔相连通；在对物料进行挤压之前，先将原料通过进料管输送至热混筒内，驱动装置启动，控制热混筒和螺旋搅拌杆异向旋转，对原料高速搅拌，而加热槽内通入热水，对原料混合进行辅助加热，实现对原料的热混处理，原料在热混后通过扇形开口输送至第二工作腔内，搅拌叶在第二工作腔内旋转，而冷却槽内通入常温清水，实现对原料的冷混；通过上述结构的设置，使得上述原料可以通过一个设备实现热混后直接进行冷混处理的效果，避免了在输送过程中原料热量的损耗，有效的保证了原料在进行冷混时的热混质量，加强了原料的混合效果，同时减少了设备的投入成本，降低了对多个设备的购入成本和维护成本。
所述步骤a 中的原料包括SG-5型PVC树脂主料和PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，将主料和辅料一同直接投入混料设备中进行混合；通过上述对于原料的处理，可以保证原料的生产质量，提高产品的产出质量，降低失败率。
所述步骤b中的热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程;扩散作用使物料组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散；通过上述对于原料的热混处理，可以提高对于原料的热混效果，加强原料的半塑化效果，提高原料的热混均匀度。
所述步骤b中进入冷混机的热混料在合适的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下,其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收,自身逐渐冷却；通过上述结构的设置，使得上述原料在冷混腔室内可以得到快速高效的冷却处理，提高度原料的冷混效率。
所述步骤b 中的热混温度在一般为120℃左右 冷混卸料温度一般低于40℃,所述冷却水温度通常控制在14℃左右,所述混合料在混合以后,需要静置24h以上；通过上述参数的设置，使得原料的热混和冷混均处于最佳状态，有效的提高了对原料的混合效率，加强了对于原料的混合质量。
所述驱动装置包括用于驱动螺旋搅拌杆的第一驱动件、设于第一驱动件的输出轴上的第一传动件及设于热混筒内壁上的啮齿圈，所述第一传动件和啮齿圈之间设有第二传动件，所述第二传动件呈可自转设置，所述第二传动件分别与第一传动件和啮齿圈啮合连接；当原料输送至热混筒内后，第一驱动件启动，第一驱动件带动第一传动件和螺旋搅拌杆同向高速转动，螺旋搅拌杆对原料进行搅拌，而第一传动件的转动带动第二传动件转动，第二传动件的转动通过啮齿圈带动热混筒朝着与螺旋搅拌杆相反的方向旋转，从而实现对原料的高速搅拌；通过上述第一传动件和第二传动件的设置，使得上述热混筒和螺旋搅拌杆以不同的速度进行高速旋转，提高了对原料的搅拌速度，且热混筒和螺旋搅拌杆的转向不同，使得热混筒和螺旋搅拌杆可以相对转动，加快了热混筒和螺旋搅拌杆之间的相对转速，加强了对原料的热混效果。
所述加热槽呈螺旋状设置，所述加热槽内设有螺旋加热柱，所述螺旋加热柱的截面直径小于加热槽的内径，所述加热槽的顶部设有第一通气口，所述第一工作腔的侧壁上设有用于供水蒸气流通的通气腔，所述通气腔的侧壁上设有与第一通气口同轴心设置的第二通气口，所述通气腔与冷却槽相连通，所述通气腔内设有用于冷却水蒸气的冷凝管，所述冷却槽的顶部设有与加热槽相连通的输气管道；在对原料进行热混之前，先将螺旋加热柱启动，通过螺旋加热柱提高加热槽内的温度，对原料进行加热，热混结束后的原料进入第二工作腔内后，在第二工作腔内对原料进行冷混处理，冷却槽内储存有一定量的清水，在对原料进行冷混时，清水吸收原料内大量的热能，产生一定的水蒸气，水蒸气通过输气管道进入加热槽内，此时可以降低螺旋加热柱的输出功率，通过水蒸气进行辅助加热，水蒸气流出加热槽通过第一通气口和第二通气口输送至通气腔内，然后通过冷凝管的降温，将水蒸气液化成水，水流动至冷却槽内，而水对原料进行冷却，会吸收大量的热能，继续进入加热槽内对原料进行加热；通过上述螺旋加热柱和加热槽的设置，可以增加温度的传导范围，延长温度的传导时间，使得热混筒可以得到充分均匀的热传递，从而可以对原料进行均匀彻底的热混处理，有效的加强了对原料的热混效果，而输气管道的设置，使得冷却槽内生成的水蒸气可以对热混筒进行辅助加热，降低螺旋加热柱的输出功率，节省了能源，同时可以对水蒸气进行二次回收，降低了水资源的减少，提高对清水的利用率，十分的环保节能。
本方法具有以下优点：本用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺通过上述结构的设置，使得原料在经过热混之后直接进行冷混处理，避免在输送热混后的原料时，原料温度的损失而降低了热混效果，节省了送料的时间，同时加强了对原料的混合效果，且可以降低对多个设备的购入成本，降低维护成本，十分的可靠实用。
附图说明
图1为本方法的立体结构图。
图2为图1的立体剖视图一。
图3为图2中的A处的结构放大图。
图4为图2中的B处的结构放大图。
图5为图2中的C处的结构放大图。
图6为图2中的D处的结构放大图。
图7为图1的立体剖视图二。
图8为图7中的E处的结构放大图。
具体实施方式
一种用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺,包括以下步骤：
a.配料：将所需原料收集起来以备使用；
b.混料：通过混料设备将原料经热混、冷混等步骤均匀混合后静置；
c.挤料：将物料置入挤出机中进行挤压塑形；
d.定型：对塑形后的物料进行定型处理；
e.冷却：对定型后的PVC管进行喷淋冷却成型；
所述步骤a 中的原料包括SG-5型PVC树脂主料和PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，将主料和辅料一同直接投入混料设备中进行混合；所述步骤b中的热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程;扩散作用使物料组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散；所述步骤b中进入冷混机的热混料在合适的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下,其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收,自身逐渐冷却；所述步骤b 中的热混温度在一般为120℃左右冷混卸料温度一般低于40℃,所述冷却水温度通常控制在14℃左右,所述混合料在混合以后,需要静置24h以上。
如图1-8所示，其中，所述步骤b中的混料设备包括工作箱1、多个设于工作箱1底部的支撑柱11、设于工作箱1内的第一工作腔2和第二工作腔3及设于第一工作腔2上的进料管12，所述第一工作腔2上设有用于对原料进行热混处理的热混筒21和用于驱动热混筒21旋转的驱动装置，所述热混筒21内设有用于搅动原料的螺旋搅拌杆211，所述第二工作腔3上设有用于搅动原料的搅拌叶31，所述热混筒21的侧壁上设有用于加热原料的加热槽212，所述第二工作腔3的侧壁上设有用于冷却原料的冷却槽32，所述第一工作腔2通过一扇形开口与第二工作腔3相连通；在对物料进行挤压之前，先将原料通过进料管12输送至热混筒21内，驱动装置启动，控制热混筒21和螺旋搅拌杆211异向旋转，对原料高速搅拌，而加热槽212内通入热水，对原料混合进行辅助加热，实现对原料的热混处理，原料在热混后通过扇形开口输送至第二工作腔3内，搅拌叶31在第二工作腔3内旋转，而冷却槽32内通入常温清水，实现对原料的冷混；上述螺旋搅拌杆和搅拌叶均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。
所述驱动装置包括用于驱动螺旋搅拌杆211的第一驱动件22、设于第一驱动件22的输出轴上的第一传动件221及设于热混筒21内壁上的啮齿圈213，所述第一传动件221和啮齿圈213之间设有第二传动件222，所述第二传动件222呈可自转设置，所述第二传动件222分别与第一传动件221和啮齿圈213啮合连接；当原料输送至热混筒内后，第一驱动件22启动，第一驱动件22带动第一传动件221和螺旋搅拌杆211同向高速转动，螺旋搅拌杆211对原料进行搅拌，而第一传动件221的转动带动第二传动件222转动，第二传动件222的转动通过啮齿圈213带动热混筒21朝着与螺旋搅拌杆211相反的方向旋转，从而实现对原料的高速搅拌；上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件和第二传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件的直径大于第二传动件的直径，从而提高了热混筒的转速。
上述热混筒的顶部设有用于支撑热混筒转动的第一滑块216，所述工作箱1上设有与第一滑块相配合的第一滑槽，上述热混筒的底部设有用于辅助热混筒转动的第二滑块217，所述工作箱上设有与第二滑块相配合的第二滑槽，使得热混筒在旋转的时候，可以通过第一滑块和第二滑块的辅助支撑，在第一工作腔内进行转动。
所述加热槽212呈螺旋状设置，所述加热槽212内设有螺旋加热柱214，所述螺旋加热柱214的截面直径小于加热槽212的内径，所述加热槽213的顶部设有第一通气口215，所述第一工作腔2的侧壁上设有用于供水蒸气流通的通气腔23，所述通气腔23的侧壁上设有与第一通气口215同轴心设置的第二通气口231，所述通气腔23与冷却槽32相连通，所述通气腔23内设有用于冷却水蒸气的冷凝管233，所述冷却槽32的顶部设有与加热槽212相连通的输气管道321；在对原料进行热混之前，先将螺旋加热柱214启动，通过螺旋加热柱214提高加热槽215内的温度，对原料进行加热，热混结束后的原料进入第二工作腔3内后，在第二工作腔3内对原料进行冷混处理，冷却槽32内储存有一定量的清水，在对原料进行冷混时，清水吸收原料内大量的热能，产生一定的水蒸气，水蒸气通过输气管道321进入加热槽212内，此时可以降低螺旋加热柱214的输出功率，通过水蒸气进行辅助加热，水蒸气流出加热槽212通过第一通气口215和第二通气口231输送至通气腔23内，然后通过冷凝管的降温，将水蒸气液化成水，水流动至冷却槽32内，而水对原料进行冷却，会吸收大量的热能，继续进入加热槽212内对原料进行加热；上述冷凝管为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述螺旋加热柱采用金属材料制成，与外部电路连接，通过电阻加热的方式进行制热。
上述通气腔的底部设有多个与冷却槽相连通的送液管道24，所述送液管道上设有用于控制流体单向流动的控制组件，所述控制组件包括用于控制流体流向的封闭件241、用于支撑封闭件241的支撑锥柱242、用于固定支撑锥柱242的支撑架243及用于阻挡封闭件241的环形阻挡块244，所述封闭件241呈向下弯曲设置，通过上述封闭件的设置，使得清水可以通过送液管道从通气腔流动至冷却槽内，而水蒸气无法从冷却槽流动至通气腔内，避免工作箱内的气体流动混乱，保证了工作箱内的气体循环稳定，有效的保证了对水蒸气的稳定循环利用；上述封闭件采用硅胶材料制成，当清水在通气腔内蓄积一定量后，会对封闭件形成挤压，使得封闭件向下翻转，清水从而可以流动至冷却槽内，而水蒸气受到封闭件和环形阻挡块的配合阻挡，无法流动至通气腔内。
上述扇形开口处设有用于启闭扇形开口的封闭板25和用于供封闭板25移动的移动槽218，所述封闭板25上设有与螺旋搅拌杆活动连接的驱动轴251，所述螺旋搅拌杆上设有用于控制封闭板单向旋转的单向制动槽2111，所述驱动轴251上设有与单向制动槽2111相配合的可翻转的单向制动板252，所述驱动轴251上设有伸缩槽253，所述伸缩槽253内设有与单向制动板252连接的第一弹性件254，所述驱动轴25的侧壁上设有与热混筒连接的第二弹性件255；通过上述第一弹性件的设置，使得上述原料在热混之后，可以通过螺旋搅拌杆控制封闭板移动，从而自动打开扇形开口，使得原料自动掉落至第二工作腔内进行冷混处理，避免了输送的麻烦，节省了输送的时间，且保证了混料的质量，而第二弹性件的设置，使得原料输送完毕后可以自动回转，重新封闭扇形开口；上述第一弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用扭簧设置，为现有技术，此处不再赘述；当原料热混完毕后，螺旋搅拌杆反向转动，通过单向制动槽和单向制动板的配合，带动封闭板转动，打开扇形开口，而此时螺旋搅拌杆的端部与扇形开口连通，使得原料可以自动向下掉落至第二工作腔内，直至原料掉落完毕后，反向转动螺旋搅拌杆，取消对封闭板的制动，封闭板受到第二弹性件的作用，自动回转，实现对扇形开口的封闭。
上述第二工作腔的底部设有用于排出混料完毕后的原料的排料口，所述排料口上设有可翻转的活动板26，活动板可以通过人工用力打开和关闭;上述冷却槽的侧壁上设有用于输送清水的输送管，上述工作箱的底部设由用于驱动搅拌叶转动的第二驱动件13，上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺,其特征在于：包括以下步骤：
a.配料：将所需原料收集起来以备使用；
b.混料：通过混料设备将原料经热混、冷混等步骤均匀混合后静置；
c.挤料：将物料置入挤出机中进行挤压塑形；
d.定型：对塑形后的物料进行定型处理；
e.冷却：对定型后的PVC管进行喷淋冷却成型；
其中，所述步骤b中的混料设备包括工作箱(1)、多个设于工作箱(1)底部的支撑柱(11)、设于工作箱(1)内的第一工作腔(2)和第二工作腔(3)及设于第一工作腔(2)上的进料管(12)，所述第一工作腔(2)上设有用于对原料进行热混处理的热混筒(21)和用于驱动热混筒(21)旋转的驱动装置，所述热混筒(21)内设有用于搅动原料的螺旋搅拌杆(211)，所述第二工作腔(3)上设有用于搅动原料的搅拌叶(31)，所述热混筒(21)的侧壁上设有用于加热原料的加热槽(212)，所述第二工作腔(3)的侧壁上设有用于冷却原料的冷却槽(32)，所述第一工作腔(2)通过一扇形开口与第二工作腔(3)相连通；在对物料进行挤压之前，先将原料通过进料管(12)输送至热混筒(21)内，驱动装置启动，控制热混筒(21)和螺旋搅拌杆(211)异向旋转，对原料高速搅拌，而加热槽(212)内通入热水，对原料混合进行辅助加热，实现对原料的热混处理，原料在热混后通过扇形开口输送至第二工作腔(3)内，搅拌叶(31)在第二工作腔(3)内旋转，而冷却槽(32)内通入常温清水，实现对原料的冷混。
2.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述步骤a中的原料包括SG-5型PVC树脂主料和PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，将主料和辅料一同直接投入混料设备中进行混合。
3.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程；扩散作用使物料组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。
4.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述步骤b中进入冷混机的热混料在合适的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下,其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收,自身逐渐冷却。
5.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述步骤b中的热混温度在一般为120℃左右冷混卸料温度一般低于40℃,所述冷却水温度通常控制在14℃左右,所述混合料在混合以后,需要静置24h以上。
6.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述驱动装置包括用于驱动螺旋搅拌杆(211)的第一驱动件(22)、设于第一驱动件(22)的输出轴上的第一传动件(221)及设于热混筒(21)内壁上的啮齿圈(213)，所述第一传动件(221)和啮齿圈(213)之间设有第二传动件(222)，所述第二传动件(222)呈可自转设置，所述第二传动件(222)分别与第一传动件(221)和啮齿圈(213)啮合连接；当原料输送至热混筒内后，第一驱动件(22)启动，第一驱动件(22)带动第一传动件(221)和螺旋搅拌杆(211)同向高速转动，螺旋搅拌杆(211)对原料进行搅拌，而第一传动件(221)的转动带动第二传动件(222)转动，第二传动件(222)的转动通过啮齿圈(213)带动热混筒(21)朝着与螺旋搅拌杆(211)相反的方向旋转，从而实现对原料的高速搅拌。
7.根据权利要求1所述的用于电缆保护管生产的PVC管制造工艺，其特征在于：所述加热槽(212)呈螺旋状设置，所述加热槽(212)内设有螺旋加热柱(214)，所述螺旋加热柱(214)的截面直径小于加热槽(212)的内径，所述加热槽(213)的顶部设有第一通气口(215)，所述第一工作腔(2)的侧壁上设有用于供水蒸气流通的通气腔(23)，所述通气腔(23)的侧壁上设有与第一通气口(215)同轴心设置的第二通气口(231)，所述通气腔(23)与冷却槽(32)相连通，所述通气腔(23)内设有用于冷却水蒸气的冷凝管(233)，所述冷却槽(32)的顶部设有与加热槽(212)相连通的输气管道(321)；在对原料进行热混之前，先将螺旋加热柱(214)启动，通过螺旋加热柱(214)提高加热槽(215)内的温度，对原料进行加热，热混结束后的原料进入第二工作腔(3)内后，在第二工作腔(3)内对原料进行冷混处理，冷却槽(32)内储存有一定量的清水，在对原料进行冷混时，清水吸收原料内大量的热能，产生一定的水蒸气，水蒸气通过输气管道(321)进入加热槽(212)内，此时可以降低螺旋加热柱(214)的输出功率，通过水蒸气进行辅助加热，水蒸气流出加热槽(212)通过第一通气口(215)和第二通气口(231)输送至通气腔(23)内，然后通过冷凝管的降温，将水蒸气液化成水，水流动至冷却槽(32)内，而水对原料进行冷却，会吸收大量的热能，继续进入加热槽(212)内对原料进行加热。
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