CN207546274U - 一种冷热混料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冷热混料输送机，包括加料仓，所述加料仓通过螺旋输送机与料斗连接，所述料斗的下方为热混仓，所述热混仓的侧壁设置加热线圈，桨叶电机设置在热混仓的外侧，桨叶电机的输出轴沿热混仓的径向深入到热混仓内，所述桨叶电机的输出轴上固定有桨叶；热混仓的下部为阀门；热混仓的下方为冷混仓，所述冷混仓的侧壁设置冷却夹层，进水口设置在冷却夹层的下方，出水口设置在冷却夹层的上方；冷混仓的出口高度大于成型机的材料入口高度。本实用新型的优点：一台设备解决了冷热混合及输料问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料的制备技术领域，具体说是一种整体墙面的原料制备设备，更具体说是一种输送混料合一功能的装置。
背景技术
整体墙面是一种刚刚兴起的新型建筑材料，在制备该材料时，需要对原材料分别进行热混合和冷混合，如聚氯乙烯树脂与钙粉的混合，而一些木粉与上述材料的混合又不能温度过高，而现有的设备是分别进行混合，再送至成型机，不仅生产效率低，而且还非常繁琐。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可冷热混合结合的输送机，具体技术方案如下：
一种冷热混料输送机，包括加料仓，所述加料仓通过螺旋输送机与料斗连接，所述料斗的下方为热混仓，所述热混仓的侧壁设置加热线圈，桨叶电机设置在热混仓的外侧，桨叶电机的输出轴沿热混仓的径向深入到热混仓内，所述桨叶电机的输出轴上固定有桨叶；热混仓的下部为阀门；热混仓的下方为冷混仓，所述冷混仓的侧壁设置冷却夹层，进水口设置在冷却夹层的下方，出水口设置在冷却夹层的上方；冷混仓的出口高度大于成型机的材料入口高度。
所述热混仓及冷混仓均设置温度感应器，所述温度感应器与控制中心连接。
所述阀门固定在转轴上，转轴与电机输出轴垂直固定，阀门的面积大于热混仓下方出口的截面积。
本实用新型的优点：首先将需要热混合的材料由加料仓输送至热混合仓进行混合，混合后的材料流入冷混仓，此时，热混仓下方的阀门保持常开状态，将需要增加的冷混合材料通过加料仓直接输送至冷混仓，在冷混仓与热混合后的材料进行二次混合，最终通过输料管输出；输料管的高度大于成型机的材料入口高度，因此，无需另外的输送设备，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为阀门动作结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括加料仓1，所述加料仓1通过螺旋输送机2与料斗3连接，所述料斗3的下方为热混仓4，所述热混仓4的侧壁设置加热线圈7，桨叶电机5设置在热混仓的外侧，桨叶电机的输出轴沿热混仓的径向深入到热混仓内，所述桨叶电机的输出轴上固定有桨叶6；热混仓的下部为阀门8；热混仓的下方为冷混仓9，所述冷混仓9的侧壁设置冷却夹层10，进水口11设置在冷却夹层的下方，出水口12设置在冷却夹层的上方；冷混仓的出口13高度大于成型机的材料入口高度。
所述热混仓及冷混仓均设置温度感应器，所述温度感应器与控制中心连接。
如图2所示，所述阀门固定在转轴15上，转轴15与电机输出轴16垂直固定，阀门8的面积大于热混仓下方出口14的截面积。
Claims (3)
1.一种冷热混料输送机，其特征在于：包括加料仓，所述加料仓通过螺旋输送机与料斗连接，所述料斗的下方为热混仓，所述热混仓的侧壁设置加热线圈，桨叶电机设置在热混仓的外侧，桨叶电机的输出轴沿热混仓的径向深入到热混仓内，所述桨叶电机的输出轴上固定有桨叶；热混仓的下部为阀门；热混仓的下方为冷混仓，所述冷混仓的侧壁设置冷却夹层，进水口设置在冷却夹层的下方，出水口设置在冷却夹层的上方；冷混仓的出口高度大于成型机的材料入口高度。
2.根据权利要求1所述的冷热混料输送机，其特征在于：所述热混仓及冷混仓均设置温度感应器，所述温度感应器与控制中心连接。
3.根据权利要求1所述的冷热混料输送机，其特征在于：所述阀门固定在转轴上，转轴与电机输出轴垂直固定，阀门的面积大于热混仓下方出口的截面积。
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