CN216100314U - 一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，包括热油管、预热保温筒、二次加热筒、第一粉料输送机构和暂存仓，二次加热筒同心设置在预热保温筒中，热油管同心设置在二次加热筒中，预热保温筒的顶部设置有与二次加热筒连通的盖板，预热保温筒的底部设置有集料斗，第一粉料输送机构设置在集料斗与盖板之间，二次加热筒的底部设置有出料管，出料管的一端连接在二次加热筒的底部、另一端沿自身轴向穿设通过预热保温筒的侧壁后与暂存仓的内腔相通，预热保温筒的筒壁上侧部上设置有若干进料管接头。本实用新型的自动化供料装置，实现了原料的预热，充分利用了二次加热筒外表面的热能，热混速度快，降低了能耗。

Description

一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置

技术领域

本实用新型涉及石塑地板生产设备领域，尤其涉及一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置。

背景技术

石塑地板是一种新型的地面装饰材料，绿色环保，发展前景非常广阔。在石塑地板的生产过程中，需要进行原料（主要是聚氯乙烯颗粒和石粉）的混合及加热干燥，降温后再供给挤出机。

现有技术中，石塑地板原料的混合及加热干燥通常需要采用热混机，热混机的体积大，能耗高，而且热混速度慢，难以快速进行挤出机的供料，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，提升原料的热混效率，降低能耗，实现快速供料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，包括：热油管、预热保温筒、二次加热筒、第一粉料输送机构和暂存仓，所述预热保温筒沿竖直方向设置，所述二次加热筒同心设置在预热保温筒中，所述热油管同心设置在二次加热筒中，所述预热保温筒的顶部设置有与二次加热筒连通的盖板，所述预热保温筒的底部设置有集料斗，所述第一粉料输送机构设置在集料斗与盖板之间、用于将预热保温筒的物料输送至二次加热筒内，所述二次加热筒的底部设置有有与其内腔相通的出料管，所述出料管的一端连接在二次加热筒的底部、另一端沿自身轴向穿设通过所述预热保温筒的侧壁后与暂存仓的内腔相通，所述预热保温筒的筒壁上侧部上设置有若干个与预热保温筒内腔相通的进料管接头。

其中，所述热油管的底部设置有弯折延伸至预热保温筒外侧的进油管接头，所述热油管的顶部设置有弯折延伸至预热保温筒外侧的出油管接头。

其中，所述暂存仓的底部设置有第二粉料输送机构。

其中，所述暂存仓中设置有搅拌器。

其中，所述暂存仓的顶部设置有排气阀。

其中，所述第一粉料输送机构采用气力输送机。

其中，所述第二粉料输送机构采用气力输送机或者螺旋输送机。

其中，所述出料管的轴心线与所述二次加热筒的轴心线所形成的夹角为钝角。

本实用新型的有益效果：一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，各种原料通过进料管接头送入预热保温筒，在预热保温筒中下落的过程中进行预热和预混合，原料落入集料斗后通过第一粉料输送机构送入二次加热筒，在二次加热筒中下落的过程中与热油管充分接触而快速加热干燥，最后落入暂存仓中进行降温和暂存，以方便通过第二粉料输送机构进行挤出机的供料，其结构紧凑，占地面积小，而且实现了原料的预热，充分利用了二次加热筒中热油管表面的热能，热混速度快，减少了热能浪费，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动化供料装置的结构示意图；

其中：1、预热保温筒；2、进料管接头；3、出油管接头；4、盖板；5、热油管；6、二次加热筒；7、进油管接头；8、集料斗；9、第一粉料输送机构；10、出料管；11、搅拌器；12、暂存仓；13、排气阀；14、第二粉料输送机构。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，包括：热油管5、预热保温筒1、二次加热筒6、第一粉料输送机构9和暂存仓12。

这里，所述预热保温筒1沿竖直方向设置，所述二次加热筒6同心设置在预热保温筒1中，所述预热保温筒1的顶部设置有与二次加热筒6连通的盖板4，盖板4与预热保温筒1采用螺丝固定，实现预热保温筒1的封堵，并在盖板4中加工与二次加热筒6内腔相通的通孔。

所述热油管5同心设置在二次加热筒6中，对流经二次加热筒6的原料进行加热，热油管5可以利用螺旋结构，增加与原料的接触面积，提升原料的加热干燥效率，结构比较紧凑。

在本实施例中，所述热油管5的底部设置有弯折延伸至预热保温筒1外侧的进油管接头7，进行供油，所述热油管5的顶部设置有弯折延伸至预热保温筒1外侧的出油管接头3，进行出油，进油管接头7及出油管接头3可以与加热油循环管路相连接，使热油管5的循环供油。

所述预热保温筒1的筒壁上侧部上设置有若干个进料管接头2，各种原料通过进料管接头送入预热保温筒1，各种原料在预热保温筒1内下落的过程中与二次加热筒6外表面接触，进行预热和预混合，充分利用了二次加热筒6外表面的热能，提升热混速度，并减少了热能浪费。二次加热筒6外表面的热能来自热油管5的热辐射以及与被加热的原料的接触。

在本实施例中，所述预热保温筒1的底部设置有集料斗8，所述第一粉料输送机构9设置在集料斗8与盖板4之间、用于将集料斗8内的物料输送至二次加热筒6中，所述第一粉料输送机构9采用气力输送机，原料落入集料斗8后，通过第一粉料输送机构9穿过盖板4上的通孔后送入二次加热筒6，在二次加热筒6中下落的过程中与热油管5充分接触而快速加热干燥。

所述二次加热筒6的底部设置有有与其内腔相通的出料管10，该出料管的一端连接在二次加热筒6的底部、另一端沿自身轴向穿设通过预热保温筒1的侧壁后与暂存仓12的内腔相通，通过出料管10将加热干燥后的原料送入暂存仓12进行降温与暂存。此外，出料管10的轴心线与二次加热筒6的轴心线之间的夹角为钝角，即出料管10向下倾斜一定的角度，避免出料过程中，发生出料管10堵塞的现象，或者在出料管10中安装绞龙。

在本实施例中，所述暂存仓12中设置有搅拌器11，进行原料的搅拌，确保混合的均匀性，并提升降温效率。所述暂存仓12的顶部设置有排气阀13，可以将热气排出暂存仓12。

所述暂存仓12底部设置有第二粉料输送机构14，在本实施例中，所述第二粉料输送机构14可以采用气力输送机或者螺旋输送机，方便将干燥后的原料供给挤出机。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，包括：热油管、预热保温筒、二次加热筒、第一粉料输送机构和暂存仓，所述预热保温筒沿竖直方向设置，所述二次加热筒同心设置在预热保温筒中，所述热油管同心设置在二次加热筒中，所述预热保温筒的顶部设置有与二次加热筒连通的盖板，所述预热保温筒的底部设置有集料斗，所述第一粉料输送机构设置在集料斗与盖板之间、用于将预热保温筒的物料输送至二次加热筒内，所述二次加热筒的底部设置有与其内腔相通的出料管，所述出料管的一端连接在二次加热筒的底部、另一端沿自身轴向穿设通过所述预热保温筒的侧壁后与暂存仓的内腔相通，所述预热保温筒的筒壁上侧部上设置有若干个与预热保温筒内腔相通的进料管接头。

2.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述热油管的底部设置有弯折延伸至预热保温筒外侧的进油管接头，所述热油管的顶部设置有弯折延伸至预热保温筒外侧的出油管接头。

3.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述暂存仓的底部设置有第二粉料输送机构。

4.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述暂存仓中设置有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述暂存仓的顶部设置有排气阀。

6.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述第一粉料输送机构采用气力输送机。

7.根据权利要求3所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述第二粉料输送机构采用气力输送机或者螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述的新型的用于石塑地板生产的自动化供料装置，其特征在于，所述出料管的轴心线与所述二次加热筒的轴心线所形成的夹角为钝角。

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