CN205576047U - 一种焦粉成型装置及焦粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；所述搅拌进料装置包括进料斗(1)和搅拌桨(2)，搅拌桨(2)通过传动装置与变速箱(12)和搅拌电机(17)相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿(11)，搅拌桨(2)在进料斗(1)的搅拌齿错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌桨搅拌齿(21)，提高生产连续性和效率的同时降低了设备和人工成本；通过特殊结构的搅拌齿的设计提高了物料混合的效率并降低了能耗；通过送料段多根送料螺旋的设计，解决了供料段效率低死角多的问题；通过切割装置和自动排料模块的设计，降低了人工成本，并提高了产品的规整度和质量。本实用新型还公开了一种由该焦粉成型装置组成的焦粉生产线。

Description

一种焦粉成型装置及焦粉生产线

技术领域

本技术属于煤炭设备的技术领域，具体涉及一种焦粉成型装置及焦粉生产线。

背景技术

焦粉化工和冶金等行业在焦炭破碎过程形成的小粒子焦炭，焦粉的物化性能与块状焦炭并无差异，但是受其粒径的限制，难以被工业用的燃烧炉使用；当前的焦粉处理方式通常以作为普通燃料使用或者作为配煤使用，使用量较少且造成大量的资源浪费。

焦粉成型技术主要有冷压成型和热压成型两种方式，由于冷压成型具有设备要求低，耗能少等诸多优点，当前的焦粉成型机主要以冷压成型为主。冷压成型需要外加粘结剂在100-160℃的温度下进行压力成型，现有技术中的焦粉成型机大多参考了传统的煤粉成型机，多以球磨类和螺杆类为主，通过外力的挤压将粘接剂和焦粉凝结成块状。

由于粘结剂都具有一定的工作温度，而冷压生产温度相对较低，物料往往未经预热就进入生产设备，造成粘结剂不能在焦粉中充分分散，影响制品的质量；另一方面，生产设备往往缺少匹配的搅拌设备，各类辅料难以与焦粉充分混合就进入生产设备，造成产品的粒度和质量分布不均匀；此外由于冷压工艺生产温度较低，加热设备选择较为困难，较大功率的设备往往造成温度过高，而较低功率的设备又存在预热升温慢的问题，

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种焦粉成型装置，本实用新型的技术方案为：一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；

所述搅拌进料装置包括进料斗1和搅拌桨2，搅拌桨2通过传动装置与变速箱12和搅拌电机17相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿11，搅拌桨2在进料斗1的搅拌齿错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌桨搅拌齿21；

所述送料段设置于搅拌进料装置的下部，包括送料螺旋3、进料口4和排料口5，所述进料口4与搅拌装置底部连接，排料口5连接成型段的物料入口，送料段内部设置送料螺旋3，送料螺旋3通过第二变速箱14与送料电机13连接；

所述成型段包括螺杆腔7和螺杆6，螺杆腔7左端与送料段的排料口5连接，右端为出料口，所述出料口设置有出料板74，两根螺杆6设置于螺杆腔7中，所述螺杆6左端穿透螺杆腔壁与螺杆变速箱16和电机15连接，螺杆腔壁中环绕螺杆设置有多个加热环72和水冷环71，两者交替设置，其间设置有凹凸状的陶瓷隔绝板73。

在本实用新型中，在进料斗中设置了搅拌桨，并在进料斗内壁设置与之配合的搅拌齿，大幅提高了物料在进入生产设备前的混合程度，有利于粘结剂和其它辅料在焦粉中的分散，改善了现有技术中部分设备料斗缺乏搅拌装置，导致原料分散不均匀引起的产品质量波动；也改善了部分现有设备分散装置与进料装置分开设置，导致生产不连续的缺点；

此外，在进料斗的内壁设置电热丝，通过位于其内壁上的搅拌桨高效的向物料传热，从而对料斗中的物料进行预热，使粘结剂更快的达到分散温度，提高其在焦粉中的分散效率；尤其在气温较低的生产环境中，免去了传统设备生产前需要将物料单独加热才能加入料斗进行生产的繁琐步骤；

通过在螺杆腔壁中交替设置加热环和水冷环，改变了传统设备中加热系统和冷却系统分开设置的方式，水冷环在冷却螺杆腔的同时可以有效地冷却加热环，防止加热环产生的余热继续对螺杆腔继续加热，更为精确的调整成型段的温度；凹凸状陶瓷隔绝板可以有效的隔开加热环和水冷环，防止管路损坏引起的触电危险，此外该陶瓷片具有传热快散热快的特点，可以更高效的升温和降温。

优选的，所述进料斗1内壁上相邻进料斗搅拌齿11间的距离自上向下逐步变小，相应的搅拌轴上进料斗的进料斗搅拌齿11错开处所设置的数排搅拌桨搅拌齿21的相邻 两排齿间的距离沿自上向下的方向逐步减小。

随着物料混合程度的增加，物料的粘度、阻力会减少，料斗和搅拌桨采用尺寸逐步变小的齿，既能满足搅拌的要求，同时又能有效地增加物料的容积并减轻搅拌阻力，从而有效地提高搅拌的效率。

优选的，所述搅拌桨2固定于安装部31中，所述安装部31通过支架32固定于进料斗1上方；所述传动装置为传动轴33，传动轴33通过安装部内的齿轮将转动传导给搅拌桨2。

将搅拌桨采用顶部固定的方式，可以省去进料斗底部的安装空间，将较多的底部空间用于物料的输送，对于提高产量具有重大的意义；此外，该固定方式易于拆卸，降低了设备维护的难度。

优选的，所述送料段设置有4根送料螺旋3，2个一组设置，所述送料螺旋3通过位于送料段两端的轴承32固定。

常规的送料装置通常设置有2根送料螺旋，横向截面积较小，送料能力有限，运行过程中经常出现物料在死角堆积的现象，不利于产品质量的提高；通过设置4根送料螺旋，大幅减少了进料斗底部死角面积，减少了物料的堆积，提高了进料效率。

优选的，所述出料板处设置有切割装置8。

优选的，所述切割装置8下部设置有自动排料模块，所述自动排料模块包括U形料槽9和传动带10，所述传动带10设置于U形料槽9底部。

通过设置自动排料模块，可以自动将切割下的块状焦粉块输送至指定区域进行下一步处理，减少设备人工成本。

优选的，所述加热环72和水冷环71均按轴向分成三个单元，独立设置控制系统。

由于螺杆设备长径比较大，生产过程中物料会由于挤压而生热，常出现各段温度不均匀的现象，通过将加热和冷却装置分成三段，可以根据实际温度分段的调节温度，防 止设备局部温度过高或者过低造成的质量问题；

更优选的，本实用新型提供了一种焦粉生产线，所述焦粉生产线包括多台焦粉生产装置、送料模块51和输送模块52，所述送料模块51连接物料仓53和各焦粉生产机的进料斗1，所述排料模块52由各设备的排料模块的U形槽9和传送带10连接而成。

本实用新型提供的焦粉成型机将物料的搅拌、预热和供应结合到同一模块，提高了生产连续性和效率的同时降低了设备和人工成本；通过特殊结构的搅拌齿的设计提高了物料混合的效率并降低了能耗；通过送料段多根送料螺旋的设计，解决了供料段效率低死角多的问题；通过切割装置和自动排料模块的设计，降低了人工成本，并提高了产品的规整度和质量。

附图说明

图1为本实用新型焦粉成型机的结构示意图；

图2为本实用新型焦粉成型机的俯视图；

图3为本实用新型焦粉成型机的进料斗沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型焦粉成型机的螺杆和螺杆腔沿B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型焦粉成型机生产线的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-4，本实施例提供了一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；所述搅拌进料装置包括进料斗1和搅拌桨2，搅拌桨2通过传动装置与变速箱12和搅拌电机17相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿11，搅拌桨2在进料斗1的搅拌齿错开处也设置有多组沿径 向分布的搅拌桨搅拌齿21；所述送料段设置于搅拌进料装置的下部，包括送料螺旋3、进料口4和排料口5，所述进料口4与搅拌装置底部连接，排料口5连接成型段的物料入口，送料段内部设置送料螺旋3，送料螺旋3通过第二变速箱14与送料电机13连接；所述成型段包括螺杆腔7和螺杆6，螺杆腔左端与送料段的排料口5连接，右端为出料口，所述出料口设置有出料板74，两根螺杆6设置于螺杆腔中，所述螺杆6左端穿透螺杆腔壁与螺杆变速箱16和电机15连接，螺杆腔壁中环绕螺杆设置有多个加热环72和水冷环71，两者交替设置，其间设置有凹凸状的陶瓷隔绝板73。

实施例2

如图1-4，本实用新型提供了一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；所述搅拌进料装置包括进料斗1和搅拌桨2，搅拌桨2通过传动装置与变速箱12和搅拌电机17相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿11，搅拌桨2在进料斗1的搅拌齿错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌桨搅拌齿21；所述送料段设置于搅拌进料装置的下部，包括送料螺旋3、进料口4和排料口5，所述进料口4与搅拌装置底部连接，排料口5连接成型段的物料入口，送料段内部设置送料螺旋3，送料螺旋3通过第二变速箱14与送料电机13连接；所述成型段包括螺杆腔7和螺杆6，螺杆腔左端与送料段的排料口5连接，右端为出料口，所述出料口设置有出料板74，两根螺杆6设置于螺杆腔中，所述螺杆6左端穿透螺杆腔壁与螺杆变速箱16和电机15连接，螺杆腔壁中环绕螺杆设置有多个加热环72和水冷环71，两者交替设置，其间设置有凹凸状的陶瓷隔绝板73。所述进料斗内壁上相邻进料斗搅拌齿11间的距离自上向下逐步变小，相应的搅拌轴上进料斗的搅拌桨搅拌齿21错开处所设置的数排搅拌齿的相邻两排齿间的距离沿自上向下的方向逐步减小。所述搅拌桨2固定于安装部31中，所述安装部通过支架32固定于进料斗1上方；所述传动装置为传动轴33，传动轴33通过安装部内的齿轮将转动传导给搅拌桨2。 所述出料板处设置有切割装置8。

实施例3

如图1-4，本实用新型提供了一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；所述搅拌进料装置包括进料斗1和搅拌桨2，搅拌桨2通过传动装置与变速箱12和搅拌电机17相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿11，搅拌桨2在进料斗1的搅拌齿错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌桨搅拌齿21；所述送料段设置于搅拌进料装置的下部，包括送料螺旋3、进料口4和排料口5，所述进料口4与搅拌装置底部连接，排料口5连接成型段的物料入口，送料段内部设置送料螺旋3，送料螺旋3通过第二变速箱14与送料电机13连接；所述成型段包括螺杆腔7和螺杆6，螺杆腔左端与送料段的排料口5连接，右端为出料口，所述出料口设置有出料板74，两根螺杆6设置于螺杆腔中，所述螺杆6左端穿透螺杆腔壁与螺杆变速箱16和电机15连接，螺杆腔壁中环绕螺杆设置有多个加热环72和水冷环71，两者交替设置，其间设置有凹凸状的陶瓷隔绝板73。所述进料斗内壁上相邻进料斗搅拌齿11间的距离自上向下逐步变小，相应的搅拌轴上进料斗的搅拌桨搅拌齿21错开处所设置的数排搅拌齿的相邻两排齿间的距离沿自上向下的方向逐步减小。所述搅拌桨2固定于安装部31中，所述安装部通过支架32固定于进料斗1上方；所述传动装置为传动轴33，传动轴33通过安装部内的齿轮将转动传导给搅拌桨2。所述出料板处设置有切割装置8。所述送料段设置有4根送料螺旋3，2个一组进行设置，所述送料螺旋3通过位于送料段两端的轴承32固定。所述加热环72和水冷环71均按轴向分成三个单元，独立设置控制系统。所述切割装置8下部设置有自动排料模块，所述自动排料模块包括U形料槽9和传动带10，所述传动带10设置于U形料槽9底部。

实施例4

如图5，本实施例提供了一种焦粉成型生产线，焦粉生产线包括多台焦粉生产装置、送料模块51和输送模块52，所述送料模块51连接物料仓53和各焦粉生产机的进料斗1，所述排料模块52由各设备的排料模块的U形槽9和传送带10连接而成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种焦粉成型装置，包括电机、变速箱、搅拌进料装置、送料段、成型段；

所述搅拌进料装置包括进料斗(1)和搅拌桨(2)，搅拌桨(2)通过传动装置与变速箱(12)和搅拌电机(17)相连，所述进料斗壁内设置有电热丝，内壁周向设置多组沿径向分布的进料斗搅拌齿(11)，搅拌桨(2)在进料斗(1)的搅拌齿错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌桨搅拌齿(21)；

所述送料段设置于搅拌进料装置的下部，包括送料螺旋(3)、进料口(4)和排料口(5)，所述进料口(4)与搅拌装置底部连接，排料口(5)连接成型段的物料入口，送料段内部设置送料螺旋(3)，送料螺旋(3)通过第二变速箱(14)与送料电机(13)连接；

所述成型段包括螺杆腔(7)和螺杆(6)，螺杆腔(7)左端与送料段的排料口(5)连接，右端为出料口，所述出料口设置有出料板(74)，两根螺杆(6)设置于螺杆腔(7)中，所述螺杆(6)左端穿透螺杆腔壁与螺杆变速箱(16)和电机(15)连接，螺杆腔壁中环绕螺杆(6)设置有多个加热环(71)和水冷环(72)，两者交替设置，其间设置有凹凸状的陶瓷隔绝板(73)。

2.根据权利要求1所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述进料斗(1)内壁上相邻进料斗搅拌齿(11)间的距离自上向下逐步变小，相应的搅拌轴上在进料斗的搅拌齿(11)错开处所设置的数排搅拌桨搅拌齿(21)的相邻两排齿间的距离沿自上向下的方向逐步减小。

3.根据权利要求2所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)固定于安装部(31)中，所述安装部通过支架(32)固定于进料斗(1)上方；所述传动装置为传动轴(33)，传动轴(33)通过安装部内的齿轮将转动传导给搅拌桨(2)。

4.根据权利要求3所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述送料段设置有4根送料螺旋(3)，2个一组设置，所述送料螺旋(3)通过位于送料段两端的轴承(32)固 定。

5.根据权利要求4所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述出料板处设置有切割装置(8)。

6.根据权利要求5所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述切割装置(8)下部设置有自动排料模块，所述自动排料模块包括U形料槽(9)和传动带(10)，所述传动带(10)设置于U形料槽(9)底部。

7.根据权利要求6所述的焦粉成型装置，其特征在于：所述加热环(71)和水冷环(72)均按轴向分成三个单元，独立设置控制系统。

8.一种由权利要求1-7任意所述焦粉生产装置组成的焦粉生产线，其特征在于：所述焦粉生产线包括多台焦粉生产装置、送料模块(51)和输送模块(52)，所述送料模块(51)连接物料仓(53)和各焦粉生产机的进料斗(1)，所述排料模块(52)由各设备的排料模块的U形槽(9)和传送带(10)连接而成。