CN210999402U - 一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，配料机构包括原料仓、固定连接于原料仓底部的第一自动称量机构和第一螺旋给料器；混料机构包括混料仓、固定设置于混料仓上端盖上的第二驱动电机和水冷减速器、搅拌单元；布料机构包括布料仓，位于布料仓底端通过第二自动称量机构连接有第二螺旋给料器，布料仓与混料仓底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有缝式料仓入口。本实用新型设计合理、新颖，实现自动配料、自动混料、自动布料，配料和布料过程可精确控制，混料过程采用强力搅拌装置，确保混料的均一性，有效改善工作环境，大幅降低人员占用和劳动强度，降低企业生产成本和管理强度。

Description

一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置。

背景技术

现今很多耐火材料生产线上，经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料，机械搅拌混匀，在进行后续的耐火材料成型工序制成合格的产品，该过程中普遍存在备料车间粉尘严重的问题，且该种操作过程极易出现配料比例偏差、搅拌不均匀、连续性生产不足等问题，严重影响耐火产品的质量和产量；同时，工作环境粉尘超标严重，对身心健康都有很大的威胁，工人劳动强度大、占用人员多、生产效率低，伴随着人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出，不仅仅是这些，传统的设备还存在噪音大，工作效率低，安全隐患多等缺点。因此，发明一种能够实现从耐火原材料自动配料、自动混料、自动称重布料高效的无人化操作装置，以改善现有的较为粗放的生产模式，具有重大的经济效益。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，可与自动化控制系统连接，实现自动配料、自动混料、自动布料，配料和布料过程可精确控制，混料过程采用强力搅拌装置，能够确保混料的均一性，有效改善工作环境，大幅降低人员占用，且大大降低工人劳动强度，更好的保障产品的质量及工作效益，降低企业生产成本和管理强度。为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，所述的配料机构包括原料仓、固定连接于原料仓锥形料斗底部的第一自动称量机构和第一螺旋给料器；所述的混料机构包括混料仓、固定设置于混料仓上端盖上的第二驱动电机和水冷减速器、与水冷减速器底端固定连接的搅拌单元；所述的布料机构包括布料仓，位于布料仓底端通过第二自动称量机构连接有第二螺旋给料器，且第二螺旋给料器远离端下侧设置有布料管，所述的布料仓与混料仓底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有连通混料仓和布料仓的缝式料仓入口。

上述的，第一自动称量机构和第二自动称量机构机构相同，包括位于原料仓底部设置的筒状分料仓、位于筒状分料仓一端设置的第一驱动电机以及位于筒状分料仓内轴线上与第一驱动电机连接的驱动转轴。

上述的，位于驱动转轴外圆周上轴向延伸设置有多组固定格栅，相邻两组固定格栅上固定设置有扇形隔板。

上述的，两组固定格栅板面夹角为β，且夹角β不小于原料仓锥底夹角α。

上述的，所述的搅拌单元包括搅拌轴、搅拌挡板、搅拌臂、垫环，搅拌轴贯穿固定设置于混料仓上下板中央，所述的搅拌臂和垫环间隔套装于搅拌轴，位于搅拌臂端部固定连接有搅拌挡板。

上述的，所述的搅拌臂包括固定半环A、固定半环B和曲臂，曲臂沿着固定半环B径向设置，位于固定半环A和固定半环B接触处设置供紧固螺栓安装的两组第一固定凹槽，位于曲臂远离端设置有连接块。

上述的，搅拌挡板背侧通过紧固螺栓贯穿连接块与L型垫板固定连接。

上述的，搅拌挡板板面与曲臂呈α夹角倾斜向下，其中α为30~60°。

上述的，垫环包括固定半环C和固定半环D，位于固定半环C和固定半环D结合处设置供紧固螺栓安装的一组第二固定凹槽，对应第二固定凹槽内贯通设置有第二固定位孔。

上述的，位于混料仓与布料仓之间的缝式料仓入口朝向混料仓内设置有挡板，对应挡板位于搅拌轴上设置的搅拌臂端部搅拌挡板有板面倾斜向上设置。

本实用新型设计合理、新颖，取得以下技术效果：

1、可与自动化控制系统配合，提升系统的自动化程度，实现自动配料、自动混料、自动布料；

2、在配料和布料过程设置有自动称量机构配合螺旋给料器，实现配料比例精确控制，满足耐火材料的高精度要求；实现布料出料量的精确控制，避免单件产品重量出现大范围波动，影响产品质量和企业信誉；

3、在混料过程中，采用强化的分体式搅拌臂结构和分离的搅拌挡板，可便捷的实现搅拌臂与搅拌挡板及搅拌轴的组合安装和拆分，可有效的避免搅拌轴在使用过程中出现磨损，同时，可高效的实现磨损配件的更换，降低维护保养成本和设备备件成本，确保混料的均一性；

4、有效改善工作环境，大幅降低人员占用，且大大降低工人劳动强度，更好的保障产品的质量及工作效益，降低企业生产成本和管理强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的配料、混料、布料系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的自动称量机构端部剖面示意图；

图3是本实用新型实施例1的自动称量机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的搅拌臂及搅拌挡板配合安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的垫环结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的混料仓与布料仓俯视剖面示意图。

附图标号：

1-原料仓，2-第一自动称量机构，201-筒状分料仓，202-扇形隔板，203-驱动转轴，204-固定格栅，3-第一驱动电机，4-第一螺旋给料器，5-下料管，6-第二驱动电机，7-水冷减速器，8-混料仓，9-搅拌挡板，10-搅拌臂，1001-固定半环A，1002-第一固定凹槽，1003-固定半环B，1004-曲臂，1005-连接块，11-垫环，1101-固定半环C，1102-固定半环B，1103-第二固定凹槽，1104-第二固定位孔，13-布料仓，14-第二自动称量机构，15-第二螺旋给料器，16-布料管，17-搅拌轴，18-L型垫板，19-紧固螺栓，20-挡板，21-缝式料仓入口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、等指示的方位或置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1，参照图1，一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，配料机构包括原料仓1、固定连接于原料仓1锥形料斗底部的第一自动称量机构2和第一螺旋给料器4，原料仓1顶端可与自动气动输送粉料管道连通，用于给原料仓1上料，采用第一自动称量机构2配合第一螺旋给料器4，通过PLC控制柜（图中未给出）控制第一自动称量机构2的转速，实现配料过程的自动化和配料比例精确控制，满足耐火原料配比的高精度要求；混料机构包括混料仓8、固定设置于混料仓8上端盖上的第二驱动电机6和水冷减速器7、与水冷减速器7底端固定连接的搅拌单元，该搅拌单元采用强力搅拌设计，能够为混料过程提供强力搅拌，确保混料的均一性；布料机构包括布料仓13，位于布料仓13底端通过第二自动称量机构14连接有第二螺旋给料器15，且第二螺旋给料器15远离端下侧设置有布料管16，布料仓13与混料仓8底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有连通混料仓8和布料仓13的缝式料仓入口21，经过混料后的耐火原料经过缝式料仓入口21进入布料仓13，在经由第二自动称量机构14连接有第二螺旋给料器15和布料管16将等量的耐火原料注入耐火砖成型模具中，进行压延成型，布料过程中采用第二自动称量机构14配合第二螺旋给料器15，实现布料出料量的精确控制，避免单件产品重量出现大范围波动，影响产品质量和企业信誉。

参照图2~3，第一自动称量机构2和第二自动称量机构14机构相同，包括位于原料仓1底部设置的筒状分料仓201、位于筒状分料仓201一端设置的第一驱动电机3以及位于筒状分料仓201内轴线上与第一驱动电机3连接的驱动转轴203，位于驱动转轴203外圆周上轴向延伸设置有多组固定格栅204，相邻两组固定格栅204上固定设置有扇形隔板202，优选的，固定格栅204设置有四组，扇形隔板202也有四组，由扇形隔板202和筒状分料仓201两端壁形成凹型取料斗对应原料仓1锥形料斗底端，可定量的进行取料；两组固定格栅204板面夹角为β，且夹角β不小于原料仓1锥底夹角α，便于准确的进行取料。

参照图1和4、5，搅拌单元包括搅拌轴17、搅拌挡板9、搅拌臂10、垫环11，搅拌轴17贯穿固定设置于混料仓8上下板中央，搅拌臂10和垫环11间隔套装于搅拌轴17，位于搅拌臂10端部固定连接有搅拌挡板9，采用间隔设置的搅拌臂10和垫环11结构能够有效的对搅拌轴17进行保护，避免搅拌轴17在使用过程中出现磨损，由于搅拌轴17的体积较大，更换过程繁琐且本身成本较高，因此该种设置能够降低维护保养成本和备件成本。

其中，搅拌臂10包括固定半环A 1001、固定半环B 1003和曲臂1004，曲臂1004沿着固定半环B 1003径向设置，位于固定半环A 1001和固定半环B 1003接触处设置供紧固螺栓19安装的两组第一固定凹槽1002，位于曲臂1004远离端设置有连接块1005，采用分体式搅拌臂10结构和搅拌挡板9，便捷的实现搅拌臂10与搅拌挡板9及搅拌轴17的组合安装和拆分，便捷的实现磨损配件的更换，降低备件率和备件成本；搅拌挡板9背侧通过紧固螺栓19贯穿连接块1005与L型垫板18固定连接，该种结构是为了保证搅拌臂10和搅拌挡板9的连接稳定性。

其中，垫环11包括固定半环C 1101和固定半环D 1102，位于固定半环C 1101和固定半环D 1102结合处设置供紧固螺栓19安装的一组第二固定凹槽1103，对应第二固定凹槽1103内贯通设置有第二固定位孔1104，垫环11可便捷在搅拌轴17上进行安装或拆卸，其主要作用是调整垫环11的安装数量，进而调整每两组搅拌臂10和搅拌挡板9在搅拌轴17上的位置，从而依据不同耐火砖原料性质，调整搅拌臂10和搅拌挡板9的数量。

其中，搅拌挡板9板面与曲臂1004呈α夹角倾斜向下，其中α为30~60°，该种结构设置能够很好的实现对粉状料或粘性料的搅拌，避免原料过分的集聚与混料仓内壁处，原料向内收拢；同时，搅拌臂10和下压的搅拌挡板9可尽快实现粉料或粘性料的排出。

参照图6，位于混料仓8与布料仓13之间的缝式料仓入口21朝向混料仓8内设置有挡板20，对应挡板20位于搅拌轴17上设置的搅拌臂10端部搅拌挡板9有板面倾斜向上设置，在随着搅拌轴17运转过程中，对混料仓8仓底进行清理，避免仓底积料；同时，可快速、便捷的将搅拌均匀的耐火原料扫入布料仓13内，并从第二自动称量机构14第二螺旋给料器15经由布料管16排出。

以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。

Claims (10)

1.一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，包括配料机构、混料机构和布料机构，其特征在于：所述的配料机构包括原料仓（1）、固定连接于原料仓（1）锥形料斗底部的第一自动称量机构（2）和第一螺旋给料器（4）；所述的混料机构包括混料仓（8）、固定设置于混料仓（8）上端盖上的第二驱动电机（6）和水冷减速器（7）、与水冷减速器（7）底端固定连接的搅拌单元；所述的布料机构包括布料仓（13），位于布料仓（13）底端通过第二自动称量机构（14）连接有第二螺旋给料器（15），且第二螺旋给料器（15）远离端下侧设置有布料管，所述的布料仓（13）与混料仓（8）底端一侧毗邻设置，且沿着布料仓纵向开设有连通混料仓（8）和布料仓（13）的缝式料仓入口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：第一自动称量机构（2）和第二自动称量机构（14）机构相同，包括位于原料仓（1）底部设置的筒状分料仓（201）、位于筒状分料仓（201）一端设置的第一驱动电机（3）以及位于筒状分料仓（201）内轴线上与第一驱动电机（3）连接的驱动转轴（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：位于驱动转轴（203）外圆周上轴向延伸设置有多组固定格栅（204），相邻两组固定格栅（204）上固定设置有扇形隔板（202）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：两组固定格栅（204）板面夹角为β，且夹角β不小于原料仓（1）锥底夹角α。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：所述的搅拌单元包括搅拌轴（17）、搅拌挡板（9）、搅拌臂（10）、垫环（11），搅拌轴（17）贯穿固定设置于混料仓（8）上下板中央，所述的搅拌臂（10）和垫环（11）间隔套装于搅拌轴（17），位于搅拌臂（10）端部固定连接有搅拌挡板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：所述的搅拌臂（10）包括固定半环A（1001）、固定半环B（1003）和曲臂（1004），曲臂（1004）沿着固定半环B（1003）径向设置，位于固定半环A（1001）和固定半环B（1003）接触处设置供紧固螺栓（19）安装的两组第一固定凹槽（1002），位于曲臂（1004）远离端设置有连接块（1005）。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：搅拌挡板（9）背侧通过紧固螺栓（19）贯穿连接块（1005）与L型垫板（18）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：搅拌挡板（9）板面与曲臂（1004）呈α夹角倾斜向下，其中α为30~60°。

9.根据权利要求5所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：垫环（11）包括固定半环C（1101）和固定半环D（1102），位于固定半环C（1101）和固定半环D（1102）结合处设置供紧固螺栓（19）安装的一组第二固定凹槽（1103），对应第二固定凹槽（1103）内贯通设置有第二固定位孔（1104）。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产耐火砖的配料、混料和布料装置，其特征在于：位于混料仓（8）与布料仓（13）之间的缝式料仓入口（21）朝向混料仓（8）内设置有挡板（20），对应挡板（20）位于搅拌轴（17）上设置的搅拌臂（10）端部搅拌挡板（9）有板面倾斜向上设置。

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