CN211140906U - 一种精制二氨基二苯醚下料装置 - Google Patents

Abstract

一种精制二氨基二苯醚下料装置，所述下料装置包括进料部分、下料部分、箱体和底座部分，所述进料部分包括进料斗、震动部分和分料板，所述进料斗设置于装置最顶端，所述震动部分设置于进料斗下端外侧，所述分料板设置于箱体内侧，所述下料部分包括无轴螺旋片和出料口，所述无轴螺旋片设置于箱体内部，所述出料口设置于箱体底部，所述底座部分设置于箱体下部。原料进入箱体后由无轴螺旋片带动输送至出料口，原料流出，该装置解决了易潮解粉末状原料在进料时流动性差易堵塞的问题，节省了人力，避免了安全事故的发生，能提高工业生产效率。

Description

一种精制二氨基二苯醚下料装置

技术领域

本实用新型设计一种下料装置，具体的说就是一种精制二氨基二苯醚下料装置。

背景技术

在化工行业生产加工过程中，有相当一部分化工产品是粉末状或者颗粒状的，特别是粉末状物料，当遇潮时则非常容易变质，在后续的加工过程中，需要进行均匀及稳定地供料，由于粉料在料斗内的下料过程中，粉料容易在出料口发生积料和堵料的现象，例如4,4- 二氨基二苯醚，受制于精制4,4-二硝基二苯醚湿度、粘度较大，在进料时，由于其流动性差，非常容易导致料斗堵塞，仅依靠其自身的重力，无法实现原料的正常输送，给工业生产带来很大麻烦，后经加装气锤等震动装置，情况略有好转，但仍不能有效解决。因此，目前在生产中需要人工对进料斗频繁的搅拌、疏通，以防堵塞，不仅占用人力资源，而且存在一定的安全隐患，并且下料速度慢，仍旧不能完全解决该问题；又因场地、资金限制和工艺条件限制等无法加装管链式的自动输送机，因此若要解决精制4,4-二硝基二苯醚进料流畅性的问题，设计一种精制二氨基二苯醚下料装置刻不容缓。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精制二氨基二苯醚下料装置，通过加装气锤和无轴螺旋片提高装置的下料速度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精制二氨基二苯醚下料装置，所述下料装置包括进料部分、下料部分、箱体和底座部分，所述进料部分包括进料斗、震动部分和分料板，所述进料斗设置于装置最顶端，所述震动部分设置于进料斗下端外侧，所述分料板设置于箱体内侧，所述下料部分包括无轴螺旋片和出料口，所述无轴螺旋片设置于箱体内部，所述出料口设置于箱体底部，所述底座部分设置于箱体下部。

作为优化，所述的分料板上部进料斗下端，分料板下部与箱体底部连接，所述分料板设置于箱体内部中央，将箱体分割成两部分。

作为优化，所述的无轴螺旋片设置于箱体下部，于分料板两侧对称设置2个无轴螺旋片，箱体外部两侧对应设置有电机。

作为优化，所述的震动部分包括气锤，所述气锤有两个，两个气锤对称设置于进料斗两侧。

作为优化，所述的出料口设置于无轴螺旋片靠近电机的一端，出料口数量为2，所述两个出料口对称设置。

作为优化，所述的底座部分包括支架和底座，所述支架固定在底座上，所述支架与箱体底面固连，所述底座固定在地面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种精制二氨基二苯醚下料装置通过加装气锤和无轴螺旋片，解决了精制4,4-二氨基二苯醚等不易流动的粉末原料的在下料时容易堵塞的问题，箱体内部有分料板，将箱体分割成两部分，原料进入进料斗后分成两部分进入箱体中，若原料在进料斗下部堵塞，则能通过气锤装置的震动使原料流下，箱体中加装了无轴螺旋片，原料进入箱体后由无轴螺旋片带动输送至出料口，原料流出，该装置解决了易潮解粉末状原料在进料时流动性差易堵塞的问题，节省了人力，避免了安全事故的发生，能提高工业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型仰视图；

其中，1进料部分、2下料部分、3箱体、4底座部分、5进料斗、6震动部分、7分料板、8无轴螺旋片、9出料口、10电机、11气锤、12支架、13底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示实施例中，一种精制4，4-二氨基二苯醚下料装置包括进料部分1、下料部分2、箱体3和底座部分4。

如图2、3所示，进料部分1包括进料斗5、震动部分6和分料板7，所述进料斗5设置于装置最顶端，所述震动部分6设置于进料斗5下端外侧，所述震动部分6包括气锤11，气锤11外为压缩空气管，此为常规装置，在此不再赘述；所述分料板7设置于箱体3内侧，将箱体3分隔成两部分，所述下料部分2包括无轴螺旋片8和出料口9，所述无轴螺旋片 8设置于箱体3内部，箱体3两侧均设有无轴螺旋片8，所述出料口9设置于箱体3底部，出料口9位于无轴螺旋片8靠近电机的一侧，所述底座部分4设置于箱体3下部。底座部分4包括支架12和底座13，支架12与箱体3相连，底座13设置于支架12下方，底座 13固定在地面上。

工作原理：

本实用新型的一种精制4，4-二氨基二苯醚下料装置，通过气锤11和无轴螺旋片8提高下料装置内的流通性，在正常使用该装置时，像精制4,4-二氨基二苯醚这类的原料进入进料装置后，分料板7将原料分流成两部分进入箱体3内，此时若进料斗5部分流通慢或堵塞，则通过震动部分6的气锤11给予震动，原料流下，箱体3内的原料通过无轴螺旋片8带动流出至出料口9，无轴螺旋片8对粉末状原料带动力足，因此箱体3内不会出现堵塞问题，通过对下料装置加装气锤11和无轴螺旋片8，使得精制4,4-二氨基二苯醚类易潮解发粘的粉末状原料在下料过程中不易堵塞，减少占用人力资源，提高工业生产效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述下料装置包括进料部分(1)、下料部分(2)、箱体(3)和底座部分(4)，所述进料部分(1)包括进料斗(5)、震动部分(6)和分料板(7)，所述进料斗(5)设置于装置最顶端，所述震动部分(6)设置于进料斗(5)下端外侧，所述分料板(7)设置于箱体(3)内侧，所述下料部分(2)包括无轴螺旋片(8)和出料口(9)，所述无轴螺旋片(8)设置于箱体(3)内部，所述出料口(9)设置于箱体(3)底部，所述底座部分(4)设置于箱体(3)下部。

2.根据权利要求1所述一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述分料板(7)下部与箱体(3)底部连接，所述分料板(7)设置于箱体(3)内部中央，将箱体(3)分割成两部分。

3.根据权利要求1所述一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述无轴螺旋片(8)设置于箱体(3)下部，于分料板(7)两侧对称设置2个无轴螺旋片(8)，箱体(3)外部两侧对应设置有电机(10)。

4.根据权利要求1所述一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述震动部分(6)包括气锤(11)，所述气锤(11)有两个，两个气锤(11)对称设置于进料斗(5)两侧。

5.根据权利要求1所述一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述出料口(9)设置于无轴螺旋片(8)靠近电机(10)的一端，出料口(9)数量为2，所述两个出料口(9)对称设置。

6.根据权利要求1所述一种精制二氨基二苯醚下料装置，其特征在于：所述底座部分(4)包括支架(12)和底座(13)，所述支架(12)固定在底座(13)上，所述支架(12)与箱体(3)底面固连，所述底座(13)固定在地面上。

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