CN214216310U - 一种破碎负压上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种破碎负压上料装置，包括：第一投料仓、第一出料仓，第二投料仓、第二出料仓、第一粉碎机，第一出料仓的底部设置有第一螺旋输送机，第二出料仓的底部设置有第二螺旋输送机；第一投料仓和第一出料仓通过第一输送管连接有第一脉冲除尘器，第一投料仓的上端设置有第一旋风分离器和第二旋风分离，第一旋风分离器和第二旋风分离通过第一连通管连接。该上料装置解决了利用独立的真空输送上料时，输送原料的能力较差，无法实现多种原料与助剂的混合生产，无法实现两级原料的加工生产，无法对原料粉碎和去皮，并且生产效率较低、人工成本较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及农业上料设备领域，尤其涉及一种破碎负压上料装置。
背景技术
在农业生产中，微生物农药、肥料、饲料添加剂经常需要将生产原料与生产助剂输送并混合，进而投入到成品生产。目前市场上料的装置多种多样，有的利用独立的真空输送机，借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料，这种虽然结构简单，可以利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动。但是，输送能力较差，无法实现多种原料与助剂的混合生产，无法实现两级原料的加工生产，无法对原料粉碎和去皮，并且生产效率较低、人工成本较高。
为此，本申请提供了一种破碎负压上料装置解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种破碎负压上料装置，解决了现有技术中利用独立的真空输送上料时，输送原料的能力较差，无法实现多种原料与助剂的混合生产，无法实现两级原料的加工生产，无法对原料粉碎和去皮，并且生产效率较低、人工成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种破碎负压上料装置，包括：第一投料仓、第一出料仓，第二投料仓、第二出料仓、第一粉碎机，所述第一出料仓的底部设置有第一螺旋输送机，所述第二出料仓的底部设置有第二螺旋输送机；
所述第一投料仓和所述第一出料仓通过第一输送管连接有第一脉冲除尘器，所述第一投料仓的上端设置有第一旋风分离器和第二旋风分离，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离通过第一连通管连接，所述第一旋风分离器通过第二连通管与所述第一脉冲除尘器连接，所述第一旋风分离器通过第二输送管连接有第二粉碎机，所述第二旋风分离通过第三输送管连接有第一加料装置，所述第一出料仓的上端设置有第三旋风分离器，所述第一粉碎机的一端通过第四输送管与所述第一投料仓连接，所述第一粉碎机的另一端通过第五输送管与所述第三旋风分离器连接；所述第三旋风分离器通过第三连通管与所述第一脉冲除尘器连接；
所述第二投料仓的上端设置有第四旋风分离器和第二脉冲除尘器，所述第二出料仓的上端设置有第五旋风分离器和第三脉冲除尘器，所述第四旋风分离器通过第六输送管连接有第二加料装置，所述第四旋风分离器通过第七输送管与所述第二脉冲除尘器连接，所述第二投料仓通过第八输送管与第三粉碎机连接，所述第三粉碎机通过第九输送管与所述第五旋风分离器连接，所述第五旋风分离器通过第十输送管与所述第三旋风分离器连接，所述第五旋风分离器通过第十一输送管与所述第三脉冲除尘器连接；
所述第一脉冲除尘器、所述第二脉冲除尘器和所述第三脉冲除尘器的上端均通过螺旋管连接有高压引风机；
所述第一螺旋输送机的下方设置有第一包装机，所述第二螺旋输送机的下方设置有第二包装机。
进一步的，所述第一加料装置和所述第二加料装置均为真空负压机。
进一步的，所述第一加料装置和所述第二加料装置上还设置有报警器。
进一步的，所述第一投料仓、所述第一出料仓，所述第二投料仓、所述第二出料仓内设置有混合的搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置为两个螺旋搅拌叶。
进一步的，所述高压引风机的功率为15KW。
相较于现有技术，在使用本申请提供的破碎负压上料装置时，由第一加料装置和第二加料装置进行真空负压上料，因此输送能力较高。第一粉碎机可以对原料进行粉碎，经过粉碎的原料可以与其他助剂可以在第一投料仓内混合，混合后的原料被第二粉碎机再次粉碎后在第一出料仓一部分生产料由第一螺旋输送机输送并由第一包装机进行包装，因此，粉碎更加细小，生产出的产品质量更好。另外一部分生产料作为二次原料在第二出料仓内与第二投料仓出料的原料混合并由第二螺旋输送机输送由第二包装机进行包装。因此可以实现两级原料的加工生产。与此同时，每个料仓上面设置的旋风分离机将空气与物料进行分离，下料效率更高。而脉冲除尘器不但可以对原料去皮并且提高了去尘效率。
由此可见，该破碎负压上料装置输送原料的能力较好，可以实现多种原料与助剂的混合生产，并且可以实现两级原料的加工生产，可以实现原料粉碎和去皮。相较于独立的真空输送上料方式生产效率较高、人工成本较低。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的破碎负压上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的破碎负压上料装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
本申请的核心是提供一种破碎负压上料装置，可以解决利用独立的真空输送上料时，输送原料的能力较差，无法实现多种原料与助剂的混合生产，无法实现两级原料的加工生产，无法对原料粉碎和去皮，并且生产效率较低、人工成本较高的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的破碎负压上料装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的破碎负压上料装置的俯视图。如图1所示，包括：第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03、第二出料仓04、第一粉碎机1，第一出料仓02的底部设置有第一螺旋输送机2，第二出料仓04的底部设置有第二螺旋输送机3；
第一投料仓01和第一出料仓02通过第一输送管12连接有第一脉冲除尘器4，第一投料仓01的上端设置有第一旋风分离器5和第二旋风分离6，第一旋风分离器5和第二旋风分离6通过第一连通管56连接，第一旋风分离器5通过第二连通管54与第一脉冲除尘器4连接，第一旋风分离器5通过第二输送管57连接有第二粉碎机7，第二旋风分离6通过第三输送管68连接有第一加料装置8，第一出料仓02的上端设置有第三旋风分离器9，第一粉碎机1的一端通过第四输送管11与第一投料仓01连接，第一粉碎机1的另一端通过第五输送管19与第三旋风分离器9连接；第三旋风分离器9通过第三连通管94与第一脉冲除尘器4连接；
第二投料仓03的上端设置有第四旋风分离器10和第二脉冲除尘器05，第二出料仓04的上端设置有第五旋风分离器06和第三脉冲除尘器07，第四旋风分离器10通过第六输送管18连接有第二加料装置08，第四旋风分离器10通过第七输送管15与第二脉冲除尘器05连接，第二投料仓03通过第八输送管39与第三粉碎机09连接，第三粉碎机09通过第九输送管96与第五旋风分离器06连接，第五旋风分离器06通过第十输送管69与第三旋风分离器9连接，第五旋风分离器06通过第十一输送管67与第三脉冲除尘器07连接；
第一脉冲除尘器4、第二脉冲除尘器05和第三脉冲除尘器07的上端均通过螺旋管457连接有高压引风机111；
第一螺旋输送机2的下方设置有第一包装机22，第二螺旋输送机3的下方设置有第二包装机33。
具体的，第一脉冲除尘器4、第二脉冲除尘器05和第三脉冲除尘器07分别在第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03和第二出料仓04的上端利用高压引风机111可以进行去皮，因此实现了大米袍子皮等原料的去皮。进一步的，高压引风机111的功率为15KW。由第一加料装置8和第二加料装置08对助剂等原料进行添加，为了提高上料效率，进一步的，第一加料装置8和第二加料装置08均为真空负压机。真空产生的负压将物料被吸入。为了提高防止上料过程中的过载、缺料，进一步的，第一加料装置8和第二加料装置08上还设置有报警器88。报警器88与控制器连接，报警器88的工作原理参见现有技术。第一旋风分离器5、第二旋风分离6、第三旋风分离器9、第四旋风分离器10和五旋风分离器06可以将空气与物料分离，物料因重力落下，物料分别落入第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03和第二出料仓04内。为了提高原料的混合能力，进一步的，第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03、第二出料仓04内设置有混合的搅拌装置。如图1所示，进一步的，搅拌装置为两个螺旋搅拌叶123。两个螺旋搅拌叶123分别在料仓的两侧进行搅拌，螺旋搅拌叶123通过点击带动进行转动，具体工作原理结合现有技术。
具体的，在第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03和第二出料仓04的下方设置有支撑架555，支撑架555用于支撑，使第一投料仓01、第一出料仓02，第二投料仓03和第二出料仓04在工作时更加平稳。同时，在本申请中的连通管和输送管上设置有蝶阀、气动阀等用于停止上料。由于，第五旋风分离器06通过第十输送管69与第三旋风分离器9连接，因此一部分需要经过原料由第十输送管69进入第五旋风分离器06内可以作为第二级原料添加至第二出料仓04内，在第二出料仓04与第二加料装置08上料的原料进行混合。同时，在第一螺旋输送机2的下方设置有第一包装机22，由第一螺旋输送机2将制备的料输送至第一包装机22进行包装，可以在第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3的下方设置溜管、串筒等实现输送。由第二螺旋输送机3将二级处理的料输送至第二包装机33进行包装，第一包装机22和第二包装机33的结构具体参见现有技术。
相较于现有技术，在使用本申请提供的破碎负压上料装置时，由第一加料装置和第二加料装置进行真空负压上料，因此输送能力较高。第一粉碎机可以对原料进行粉碎，经过粉碎的原料可以与其他助剂可以在第一投料仓内混合，混合后的原料被第二粉碎机再次粉碎后在第一出料仓一部分生产料由第一螺旋输送机输送并由第一包装机进行包装，因此，粉碎更加细小，生产出的产品质量更好。另外一部分生产料作为二次原料在第二出料仓内与第二投料仓出料的原料混合并由第二螺旋输送机输送由第二包装机进行包装。因此可以实现两级原料的加工生产。与此同时，每个料仓上面设置的旋风分离机将空气与物料进行分离，下料效率更高。而脉冲除尘器不但可以对原料去皮并且提高了去尘效率。
由此可见，该破碎负压上料装置输送原料的能力较好，可以实现多种原料与助剂的混合生产，并且可以实现两级原料的加工生产，可以实现原料粉碎和去皮。相较于独立的真空输送上料方式生产效率较高、人工成本较低。
在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (6)
1.一种破碎负压上料装置，其特征在于，包括：第一投料仓、第一出料仓，第二投料仓、第二出料仓、第一粉碎机，所述第一出料仓的底部设置有第一螺旋输送机，所述第二出料仓的底部设置有第二螺旋输送机；
所述第一投料仓和所述第一出料仓通过第一输送管连接有第一脉冲除尘器，所述第一投料仓的上端设置有第一旋风分离器和第二旋风分离，所述第一旋风分离器和所述第二旋风分离通过第一连通管连接，所述第一旋风分离器通过第二连通管与所述第一脉冲除尘器连接，所述第一旋风分离器通过第二输送管连接有第二粉碎机，所述第二旋风分离通过第三输送管连接有第一加料装置，所述第一出料仓的上端设置有第三旋风分离器，所述第一粉碎机的一端通过第四输送管与所述第一投料仓连接，所述第一粉碎机的另一端通过第五输送管与所述第三旋风分离器连接；所述第三旋风分离器通过第三连通管与所述第一脉冲除尘器连接；
所述第二投料仓的上端设置有第四旋风分离器和第二脉冲除尘器，所述第二出料仓的上端设置有第五旋风分离器和第三脉冲除尘器，所述第四旋风分离器通过第六输送管连接有第二加料装置，所述第四旋风分离器通过第七输送管与所述第二脉冲除尘器连接，所述第二投料仓通过第八输送管与第三粉碎机连接，所述第三粉碎机通过第九输送管与所述第五旋风分离器连接，所述第五旋风分离器通过第十输送管与所述第三旋风分离器连接，所述第五旋风分离器通过第十一输送管与所述第三脉冲除尘器连接；
所述第一脉冲除尘器、所述第二脉冲除尘器和所述第三脉冲除尘器的上端均通过螺旋管连接有高压引风机；
所述第一螺旋输送机的下方设置有第一包装机，所述第二螺旋输送机的下方设置有第二包装机。
2.根据权利要求1所述的一种破碎负压上料装置，其特征在于，所述第一加料装置和所述第二加料装置均为真空负压机。
3.根据权利要求2所述的一种破碎负压上料装置，其特征在于，所述第一加料装置和所述第二加料装置上还设置有报警器。
4.根据权利要求1所述的一种破碎负压上料装置，其特征在于，所述第一投料仓、所述第一出料仓，所述第二投料仓、所述第二出料仓内设置有混合的搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的一种破碎负压上料装置，其特征在于，所述搅拌装置为两个螺旋搅拌叶。
6.根据权利要求1所述的一种破碎负压上料装置，其特征在于，所述高压引风机的功率为15KW。
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