CN210256813U - 混炼胶原辅料自动化集成式配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，安装板的下方固定安装有粉体称重装置，粉体称重装置的下方设置有送料装置，螺旋加料装置的外端与粉料储斗的出料口连接，螺旋加料装置的内端环形布置在安装板上，螺旋加料装置的内端设有贯穿安装板的输料口，螺旋加料装置连接有输送动力装置，输送动力装置连接有控制装置；粉体原料通过螺旋加料装置输送粉体称重装置进行自动称量，然后通过送料装置送到后续的密炼机进行密炼，控制装置可以控制粉体原料输送的开启与停止，实现粉体原料自动输送，省时省力，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

混炼胶原辅料自动化集成式配料装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶制造技术领域，尤其涉及一种混炼胶原辅料自动化集成式配料装置。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混料胶的原料大致分为粉体原料、液体原料以及其他胶料，其中粉体原料用料最多，粉体原料一般包括氯化聚乙烯橡胶(颗粒或粉状)、煅烧高岭土、纳米高岭土、陶土、滑石粉、碳酸钙、沉淀法白炭黑等。目前配料多为人工配料，操作人员将各种粉体原料投入各个粉料储斗中，然后将需要的粉体原料从相应的粉料储斗中取出，单独进行称量后依次投入密炼机中进行密炼，费时费力，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速便捷送料称料且占用空间小的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，所述螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，所述安装板的下方固定安装有粉体称重装置，所述粉体称重装置的下方设置有送料装置，所述螺旋加料装置的外端与所述粉料储斗的出料口连接，所述螺旋加料装置的内端环形布置在所述安装板上，所述螺旋加料装置的内端设有贯穿所述安装板的输料口，所述螺旋加料装置连接有输送动力装置，所述输送动力装置和所述粉体称重装置分别连接有控制装置。

作为优选的技术方案，所述粉体称重装置为粉料秤，所述粉料秤上安装有称重传感器，所述称重传感器连接所述控制装置。

作为优选的技术方案，所述送料装置包括临时储料斗，所述临时储料斗的底端连接密炼机入口。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料装置包括若干水平方向布置的筒状螺旋加料器，所述螺旋加料器的外端上部连接所述出料口，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管，所述输料管的下端设置有所述输料口，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接所述输送动力装置。

作为优选的技术方案，所述输送动力装置为安装在所述螺旋加料器外端的输送电机，所述输送电机驱动连接所述输送绞龙，所述输送电机信号连接所述控制装置。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料器以所述安装板为中心镜像布置有两排，每排的所述螺旋加料器间隔设置，位于每排中心的所述螺旋加料器的长度最短，位于每排两端的所述螺旋加料器的长度最长，每排的所述螺旋加料器的外端在同一条直线上。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽，所述送料槽的顶部可拆卸安装有维护盖板，所述维护盖板的一侧与所述送料槽铰接，所述维护盖板的另一侧与所述送料槽之间安装有锁扣。

由于采用了上述技术方案，混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，所述螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，所述安装板的下方固定安装有粉体称重装置，所述粉体称重装置的下方设置有送料装置，所述螺旋加料装置的外端与所述粉料储斗的出料口连接，所述螺旋加料装置的内端环形布置在所述安装板上，所述螺旋加料装置的内端设有贯穿所述安装板的输料口，所述螺旋加料装置连接有输送动力装置，所述输送动力装置连接有控制装置；本实用新型的有益效果是：本实用新型在所述粉料储斗的下方设置有所述出料口，粉体原料在重力作用下落入所述螺旋加料装置内，然后在所述输送动力装置的驱动下，所述螺旋加料装置将所述螺旋加料装置内的粉体原料输送到所述输料口，通过所述输料口输送到后端的所述粉体称重装置进行自动称量，然后通过所述送料装置送到后续的密炼机进行密炼，所述粉体称重装置可以将称量结果信号传递给所述控制装置，所述控制装置可以控制所述输送动力装置的工作与停止，控制粉体原料输送的开启与停止，操作人员无需将粉体原料从相应的粉料储斗中取出，单独进行称量，而是通过本实用新型实现粉体原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例螺旋加料装置的布置图一；

图5是本实用新型实施例螺旋加料装置的布置图二。

图中：1-粉料储斗；2-安装板；3-锁扣；4-输料管；5-输送电机；6-送料槽；7-维护盖板；8-粉料秤；9-称重传感器；10-临时储料斗；11-密炼机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗1下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，所述螺旋加料装置中心的下方设置有安装板2，所述安装板2的下方固定安装有粉体称重装置，所述粉体称重装置的下方设置有送料装置，所述螺旋加料装置的外端与所述粉料储斗1的出料口连接，所述螺旋加料装置的内端环形布置在所述安装板2上，所述螺旋加料装置的内端设有贯穿所述安装板2的输料口，所述螺旋加料装置连接有输送动力装置，所述输送动力装置连接有控制装置；本实用新型的有益效果是：本实用新型在所述粉料储斗1的下方设置有所述出料口，粉体原料在重力作用下落入所述螺旋加料装置内，然后在所述输送动力装置的驱动下，所述螺旋加料装置将所述螺旋加料装置内的粉体原料输送到所述输料口，通过所述输料口输送到后端的所述粉体称重装置进行自动称量，然后通过所述送料装置送到后续的密炼机11进行密炼，所述粉体称重装置可以将称量结果信号传递给所述控制装置，所述控制装置可以控制所述输送动力装置的工作与停止，控制粉体原料输送的开启与停止，操作人员无需将粉体原料从相应的粉料储斗1中取出，单独进行称量，而是通过本实用新型实现粉体原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

如图1和图3所示，所述粉体称重装置为粉料秤8，所述粉料秤8上安装有称重传感器9，所述称重传感器9连接所述控制装置。所述粉料秤8可以采用马赫科技公司生产的所述粉料秤8，所述称重传感器9可以采用TOLEDO品牌的传感器，所述粉料秤8也为斗状，便于称量后快速落入所述送料装置，所述称重传感器9可以自动称量粉体的重量，当所述螺旋加料装置将粉体原料输送到所述粉料秤8上，且达到目标重量时，所述称重传感器9信号传递给所述控制装置，所述控制装置控制所述螺旋加料装置停止加料，然后所述粉料秤8将粉体原料投递到所述送料装置中，每一中粉体原料在所述粉料秤8中单独进行称量，共用一个所述粉料秤8，充分利用的生产资源，且方便控制。

如图1和图3所示，所述送料装置包括临时储料斗10，所述临时储料斗10的底端连接密炼机11入口。所述临时储斗可以将称量完成的粉体原料暂存起来，当密炼机11需要投料时再打开密炼机11入口的阀门进行投料，便于随时清空所述粉料秤8，不占用所述粉料秤8称量其他粉体原料。

如图1和图3所示，所述螺旋加料装置包括若干水平方向布置的筒状螺旋加料器，所述螺旋加料器的外端上部连接所述出料口，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管4，所述输料管4的下端设置有所述输料口，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接所述输送动力装置。所述输送绞龙安装在所述螺旋加料器的内部，沿筒体的延伸方向布置，所述为输送绞龙本领域的公知常识，用于螺旋输送粉料，所述输送动力装置驱动所述输送绞龙的转动，所述输料管4垂直于所述安装板2布置，且在所述安装板2上环形均布，所述螺旋加料器的外端以所述安装板2的中心位置为中心向外发散布置。

如图1至图3所示，所述输送动力装置为安装在所述螺旋加料器外端的输送电机5，所述输送电机5驱动连接所述输送绞龙，所述输送电机5信号连接所述控制装置。所述输送电机5可以采用本领域的公知电机，本实用新型不限定电机的型号，只要能驱动所述输送绞龙转动即可，所述控制装置可以控制所述输送绞龙的工作，随时停止粉体原料的输送，方便与后续的称量装置连接时，当称量到需要重量的粉体时信号通知所述控制装置，所述控制装置控制所述输送绞龙停止输送粉体原料。

如图2和图3所示，所述螺旋加料器以所述安装板2为中心镜像布置有两排，每排的所述螺旋加料器间隔设置，位于每排中心的所述螺旋加料器的长度最短，位于每排两端的所述螺旋加料器的长度最长，每排的所述螺旋加料器的外端在同一条直线上。当所述螺旋加料器的长度一致时，如图4的示意图所示，同样宽度的车间内围绕一个中心的所述送料口布置的所述粉料储斗1的数量非常有限，而当每排的所述螺旋加料器从中心到两端逐渐加长，如图5所示，保证每排的所述螺旋加料器的外端在同一条直线上，这样的布置既可以保证若干所述螺旋加料器共用所述安装板2的中心位置来输料，而且同样宽度的车间内可以布置更多的所述粉料储斗1，要想布置同样数量的所述粉料储斗1，则需要宽度更宽面积更大的车间，非常浪费空间，空间不能得到合理利用，而且图5所示的布置方式更符合现有车间的长方形布置，相比圆形的布置与实际的车间空间更合适，因此本实用新型优选采用图5的布置形式。

如图3所示，所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽6，所述送料槽6的顶部可拆卸安装有维护盖板7，所述维护盖板7的一侧与所述送料槽6铰接，所述维护盖板7的另一侧与所述送料槽6之间安装有锁扣3。当需要维护所述螺旋加料器时，只需打开所述锁扣3，将所述维护盖板7沿着铰接轴转动打开，即可非常方便的维护，维护完之后再将所述维护盖板7盖上，将所述锁扣3锁上即可，所述锁扣3和所述铰接方式均为本领域的公知常识，为本领域常用的锁闭装置，是配合所述维护盖板7安装的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，所述螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，所述安装板的下方固定安装有粉体称重装置，所述粉体称重装置的下方设置有送料装置，所述螺旋加料装置的外端与所述粉料储斗的出料口连接，所述螺旋加料装置的内端环形布置在所述安装板上，所述螺旋加料装置的内端设有贯穿所述安装板的输料口，所述螺旋加料装置连接有输送动力装置，所述输送动力装置和所述粉体称重装置分别连接有控制装置。

2.如权利要求1所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述粉体称重装置为粉料秤，所述粉料秤上安装有称重传感器，所述称重传感器连接所述控制装置。

3.如权利要求1所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述送料装置包括临时储料斗，所述临时储料斗的底端连接密炼机入口。

4.如权利要求1所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述螺旋加料装置包括若干水平方向布置的筒状螺旋加料器，所述螺旋加料器的外端上部连接所述出料口，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管，所述输料管的下端设置有所述输料口，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接所述输送动力装置。

5.如权利要求4所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述输送动力装置为安装在所述螺旋加料器外端的输送电机，所述输送电机驱动连接所述输送绞龙，所述输送电机信号连接所述控制装置。

6.如权利要求4所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述螺旋加料器以所述安装板为中心镜像布置有两排，每排的所述螺旋加料器间隔设置，位于每排中心的所述螺旋加料器的长度最短，位于每排两端的所述螺旋加料器的长度最长，每排的所述螺旋加料器的外端在同一条直线上。

7.如权利要求4至6任一权利要求所述的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，其特征在于：所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽，所述送料槽的顶部可拆卸安装有维护盖板，所述维护盖板的一侧与所述送料槽铰接，所述维护盖板的另一侧与所述送料槽之间安装有锁扣。

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