CN214514151U - 一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置 - Google Patents
一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,包括卧式改性筒体(6)、进料口(1)、出料口(2)、筒体电机(7)、挡流板(3)、传动机构、行星搅拌电机(4)和行星搅拌棒(5)。所述卧式改性筒体两端通过轴承与固定在水泥底座上;筒体电机通过传动机构连接所述卧式改性筒体,并驱动筒体转动;行星搅拌棒水平安装在卧式改性筒体的中轴线上,由行星搅拌电机驱动行星搅拌棒旋转;所述卧式改性筒体内壁上安装有多块挡流板。本实用新型装置运行简单,配套设施少,流程短,改性效率高;改性筒体自身的旋转搭配行星搅拌棒的剪切,使物料与改性剂混合充分,整体物料的改性更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,属粉体改性设备技术领域。
背景技术
传统干法改性设备主要是以为立式高混机、连续改性机等设备为主,此类改性设备生产效率较高,因此目前在粉体干法改性领域被广泛使用。但是由于此类设备在改性过程中一般只存在横向的剪切分散作用力,纵向的作用力基本上没有,因此在改性高比重粉体时,由于粉体本身的重力较大,当剪切力不足时,无法对物料进行全方位、无死角的高效改性。虽然目前针对高比重粉体也有一些采用卧式改性设备,通过改性仓本身的转动带动物料在纵向的混合改性,但是由于目前此类卧式改性设备采用的是单一的搅拌棒,当改性仓的转速没有控制好时,在改性的过程中物料有一定几率会随着筒体形成空转,即粉料都在分散在筒体四壁,没有与搅拌棒发生剪切,从而大幅度降低改性效率。
发明内容
本实用新型的目的是,为了有效避免现有卧式干法设备所存在的问题,为高比重粉体的干法改性提供了一种更好的解决方案,提出一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置。
本实用新型实现的技术方案如下,一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,包括卧式改性筒体、筒体电机、挡流板、传动机构、行星搅拌电机和行星搅拌棒;所述卧式改性筒体两端通过轴承与固定在水泥底座上;筒体电机通过传动机构连接所述卧式改性筒体,并驱动筒体转动;行星搅拌棒水平安装在卧式改性筒体的中轴线上,由行星搅拌电机驱动行星搅拌棒旋转;所述卧式改性筒体内壁上安装有多块挡流板。
所述卧式改性筒体材质为不锈钢304材质,同时在筒体内部全部贴有陶瓷衬板;所述卧式改性筒体内部安装有电热丝,对内部陶瓷衬板加热。
所述卧式改性筒体上部设置有进料口,进料口位于筒体顶部左侧离边缘50cm处;下部设置有出料口,出料口位于筒体底部距离右侧边缘50cm处;进料口和出料口直径为40cm。
所述卧式改性筒体的上下各安装有三块不锈钢挡流板;各挡流板之间间距为50cm;所述挡流板的宽度为30cm,高度为20cm。
所述卧式改性筒体的旋转方向与行星搅拌棒的旋转方向相反。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型装置运行简单,配套设施少,流程短,改性效率高;改性筒体自身的旋转搭配行星搅拌棒的剪切,使物料与改性剂混合充分,同时挡流板的增设更大程度的提高了不同物料直接接触的概率,整体物料的改性更均匀;产品污染程度低,由于改性筒体内部都贴有陶瓷衬板,可最大程度规避改性过程中可能引入的杂质。
附图说明
图1为一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置结构示意图;
图中,1为进料口;2为出料口;3为挡流板;4为行星搅拌电机;5为行星搅拌棒;6为卧式改性筒体;7为筒体电机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如图1所示。
本实施例一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,包括卧式改性筒体6、进料口1、出料口2、筒体电机7、挡流板3、传动机构、行星搅拌电机4和行星搅拌棒5。
本实施例整个卧式改性筒体安装的最低处离地100cm,筒体长度为360cm,直径为120cm;筒体两端通过轴承与固定在水泥底座上的传动装置相连接,整个筒体通过筒体电机7进行转动;筒体材质为不锈钢304材质,同时在筒体内部全部贴陶瓷衬板,规避杂质的带入,筒体的加热方式采用电加热方式,对内部衬板进行加热;进料口1位于筒体顶部左侧离边缘50cm处,顶部直径为40cm,底部直径为25cm,改进料口主要是用于粉体物料及改性剂的添加;出料口位于筒体底部距离右侧边缘50cm处,底部直径为40cm,顶部直径为25cm;在筒体的上下各有三块宽度30cm,高度20cm的不锈钢304挡流板,各挡流板之间间距为50cm,在物料混合改性过程中,适量挡流板可以提高物料之间的接触概率,提高改性效果;双行星搅拌棒通过位于改性筒体右侧的电机带动,搅拌棒的材质为不锈钢304,搅拌棒横向长度为300cm,直径10cm,宽度5cm。
Claims (5)
1.一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,其特征在于,所述装置包括卧式改性筒体、筒体电机、挡流板、传动机构、行星搅拌电机和行星搅拌棒;所述卧式改性筒体两端通过轴承与固定在水泥底座上;筒体电机通过传动机构连接所述卧式改性筒体,并驱动筒体转动;行星搅拌棒水平安装在卧式改性筒体的中轴线上,由行星搅拌电机驱动行星搅拌棒旋转;所述卧式改性筒体内壁上安装有多块挡流板。
2.根据权利要求1所述的一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,其特征在于,所述卧式改性筒体材质为不锈钢304材质,同时在筒体内部全部贴有陶瓷衬板;所述卧式改性筒体内部安装有电热丝,对内部陶瓷衬板加热。
3.根据权利要求1所述的一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,其特征在于,所述卧式改性筒体上部设置有进料口,进料口位于筒体顶部左侧离边缘50cm处;下部设置有出料口,出料口位于筒体底部距离右侧边缘50cm处;进料口和出料口直径为40cm。
4.根据权利要求1所述的一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,其特征在于,所述卧式改性筒体的上下各安装有三块不锈钢挡流板;各挡流板之间间距为50cm;所述挡流板的宽度为30cm,高度为20cm。
5.根据权利要求1所述的一种高比重粉体专用卧式双行星动力搅拌干法改性装置,其特征在于,所述卧式改性筒体的旋转方向与行星搅拌棒的旋转方向相反。
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