CN211620377U - 一种水泥生料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泥生料预热装置，包括筒体、进料管、输料管、出料管和热风发生器，进料管与输料管相连通，输料管设置于筒体内，热风发生器与输料管相连通，出料管与筒体相连通，筒体上还设置出风口；输料管上设置出料口，输料管为连通的闭环结构，出料口与出料管相连通。水泥生料由进料管进入输料管中，热风发生器向输料管中吹入温度较高的气体，水泥生料在气体推动下沿着输料管运动，同时与高温气体产生热量交换完成预热，均化程度较好的水泥生料预热完成后由出料口喷出，进入筒体内，进而由出料管输出，均化程度较差的水泥生料无法由出料口流出，继续在输料管中流动，流动过程中与管壁发生碰撞，提高均化程度。

Description

一种水泥生料预热装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别是涉及一种水泥生料预热装置。

背景技术

水泥生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，其中，水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其化学成分随水泥品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。生料随水泥生产方法的不同有生料浆、生料粉、生料球和生料块等形态，他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求，不论何种形态的生料，均要求化学成分稳定，细度和水分要保证满足不同生产方法的要求，以免影响窑的煅烧和熟料质量。

水泥生料制备完成后要进行预热，预热后进入分解环节，水泥生料的预热程度关系到后续水泥生料中碳酸盐的分解率，水泥生料中碳酸盐的分解率宜保持在适当范围内，而在水泥生料预热之前需要将生料均化，生料均化不完全的原料进入预热器中后会影响预热效果，降低水泥生料预热器的预热效率，进而影响后续的分解程度。

因此，如何改变现有技术中，水泥生料预热器的预热效率较低的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥生料预热装置，以解决上述现有技术存在的问题，使均化不完全的水泥生料能够有效预热，提高水泥生料预热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水泥生料预热装置，包括筒体、进料管、输料管、出料管和热风发生器，所述进料管与所述输料管相连通，所述输料管设置于所述筒体内，所述热风发生器与所述输料管相连通，所述出料管与所述筒体相连通，所述筒体上还设置出风口；

所述输料管上设置出料口，所述输料管为连通的闭环结构，所述出料口与所述出料管相连通。

优选地，所述输料管为螺旋状，所述出料口设置于所述输料管靠近所述筒体内壁的一侧。

优选地，所述出料口设置于所述输料管的底部。

优选地，所述筒体的底部设置锥体部，所述锥体部的直径较小一端与所述出料管相连通。

优选地，所述出料管呈圆周状均布并与所述锥体部相连通。

优选地，所述锥体部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片由转动轴驱动，所述转动轴连接有动力源。

优选地，所述出风口设置于所述筒体的顶部。

优选地，所述出料口处设置过滤网。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的水泥生料预热装置，包括筒体、进料管、输料管、出料管和热风发生器，进料管与输料管相连通，输料管设置于筒体内，热风发生器与输料管相连通，出料管与筒体相连通，筒体上还设置出风口；输料管上设置出料口，输料管为连通的闭环结构，出料口与出料管相连通。水泥生料由进料管进入输料管中，热风发生器向输料管中吹入温度较高的气体，水泥生料在气体推动下沿着输料管运动，同时与高温气体产生热量交换完成预热，均化程度较好的水泥生料预热完成后由出料口喷出，进入筒体内，进而由出料管输出，均化程度较差的水泥生料无法由出料口流出，继续在输料管中流动，流动过程中与管壁发生碰撞，提高均化程度，完成预热后由出料口流出，进入下一级生产设备中，本实用新型的水泥生料预热装置，输料管为连通闭环结构，提高了水泥生料的预热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水泥生料预热装置的结构示意图；

其中，1为筒体，2为进料管，3为输料管，4为出料管，5为热风发生器，6为出风口，7为出料口，8为锥体部，9为搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种水泥生料预热装置，以解决上述现有技术存在的问题，使均化不完全的水泥生料能够有效预热，提高水泥生料预热效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本实用新型的水泥生料预热装置的结构示意图。

本实用新型提供一种水泥生料预热装置，包括筒体1、进料管2、输料管3、出料管4和热风发生器5，进料管2与输料管3相连通，输料管3设置于筒体1内，热风发生器5与输料管3相连通，出料管4与筒体1相连通，筒体1上还设置出风口6；输料管3上设置出料口7，输料管3为连通的闭环结构，出料口7与出料管4相连通。

水泥生料由进料管2进入输料管3中，热风发生器5向输料管3中吹入温度较高的气体，水泥生料在气体推动下沿着输料管3运动，同时与高温气体产生热量交换完成预热，均化程度较好的水泥生料预热完成后由出料口7喷出，进入筒体1内，进而由出料管4输出，均化程度较差的水泥生料无法由出料口7流出，继续在输料管3中流动，流动过程中与管壁发生碰撞，提高均化程度，完成预热后由出料口7流出，进入下一级生产设备中，本实用新型的水泥生料预热装置，输料管3为连通闭环结构，提高了水泥生料的预热效率。

其中，输料管3为螺旋状，提高了输料管3与均化程度较差的水泥生料的接触面积，同时，节约设备占地面积；出料口7设置于输料管3靠近筒体1内壁的一侧，预热完成的水泥生料在气体推动作用下，沿着输料管3靠近筒体1内壁一侧的切线方向输出，减少水泥生料运动阻力。

具体地，出料口7设置于输料管3的底部，预热完成的水泥生料在重力作用下输出，进入后续生产设备。

更具体地，筒体1的底部设置锥体部8，锥体部8的直径较小一端与出料管4相连通，设置锥体部8，减小了水泥生料输出阻力。

另外，出料管4的数量为多个，出料管4呈圆周状均布并与锥体部8相连通。

为了更好地输出预热完成的水泥生料，锥体部8设置搅拌叶片9，搅拌叶片9能够令水泥生料更均匀、顺利地输出，进入后续生产环节，搅拌叶片9由转动轴驱动，转动轴连接有动力源，动力源的连接设置属于本领域技术人员的惯用技术手段，此处不再赘述。

进一步地，出风口6设置于筒体1的顶部，完成热量交换的气体同样由出料口7输出，与水泥生料分离，由出风口6排出。

更进一步地，为了提高水泥生料预热效率，在出料口7处设置过滤网，过滤网可根据生产需要设置，均化程度不符合要求的继续在输料管3中输送预热，符合要求的水泥生料则顺利输出。

本实用新型的水泥生料预热装置，工作时，水泥生料由进料管2进入输料管3中，热风发生器5向输料管3中吹入温度较高的气体，水泥生料在气体推动下沿着输料管3运动，同时与高温气体产生热量交换完成预热，均化程度较好的水泥生料预热完成后由出料口7喷出，进入筒体1内，进而由出料管4输出，均化程度较差的水泥生料无法由出料口7流出，继续在输料管3中流动，流动过程中与管壁发生碰撞，提高均化程度，完成预热后由出料口7流出，进入下一级生产设备中，本实用新型的水泥生料预热装置，输料管3为连通闭环结构，提高了水泥生料的预热效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种水泥生料预热装置，其特征在于：包括筒体、进料管、输料管、出料管和热风发生器，所述进料管与所述输料管相连通，所述输料管设置于所述筒体内，所述热风发生器与所述输料管相连通，所述出料管与所述筒体相连通，所述筒体上还设置出风口；

所述输料管上设置出料口，所述输料管为连通的闭环结构，所述出料口与所述出料管相连通。

2.根据权利要求1所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述输料管为螺旋状，所述出料口设置于所述输料管靠近所述筒体内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述出料口设置于所述输料管的底部。

4.根据权利要求1所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述筒体的底部设置锥体部，所述锥体部的直径较小一端与所述出料管相连通。

5.根据权利要求4所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述出料管呈圆周状均布并与所述锥体部相连通。

6.根据权利要求5所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述锥体部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片由转动轴驱动，所述转动轴连接有动力源。

7.根据权利要求1所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述出风口设置于所述筒体的顶部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水泥生料预热装置，其特征在于：所述出料口处设置过滤网。

Images