CN204881175U - 一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置 - Google Patents

Abstract

一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，包括三级的旋风预热器和一个悬浮煅烧炉，它们之间通过管道连接；旋风预热器的一级旋风预热器由两个旋风筒并联，二级旋风预热器和三级旋风预热器各包括一个旋风筒；一级旋风预热器设置在煅烧装置的最上部，依次通过管道连接二级旋风预热器和三级旋风预热器；悬浮煅烧炉设置在煅烧装置的最下部，与三级旋风预热器通过管道连接。解决硬化水泥浆体粉活性偏低的技术问题，提高硬化水泥浆体粉活性，从而达到提高在水泥和混凝土中掺加量。

Description

一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置

技术领域

本发明属于废弃混凝土回收技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置。

背景技术

随着经济的发展和城市建设的推进，越来越多的混凝土结构建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。将废弃混凝土破碎后回收得到粗、细骨料和硬化水泥浆体粉（已申请专利），其中粗、细骨料代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料（粗、细），硬化水泥浆体粉煅烧作为水泥生产的混合材料和混凝土掺合料，是解决废弃混凝土应用的最优方案。

专利申请号为200810049442.X的发明专利，公开了一种废弃混凝土回收方法，通过将废弃混凝土中紧密结合一起的粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆进行有效分离，得到不同粒径的混合料，这些混合料包括三种不同粒径的材料，即粗骨料（石子）粒径大于4.75mm，细骨料（砂）粒径在4.75—0.16mm之间、硬化水泥砂浆粉体粒径小于0.16mm；通过筛分得到三种材料，占有的比例分别为：47—50%、34—29%、19—21%。但是，“废弃混凝土回收装置”只解决了废弃混凝土的分离问题，而粗（石子）细骨料（砂）及硬化水泥砂浆三种材料的筛分问题未能解决，这些分离得到的混合料不能直接用于替代骨料（石子、砂），在新搅拌混凝土中使用；也不能直接磨细作为混凝土掺合料或水泥混合材料应用。要想更好的利用它们，必须进行有效分离，分别得到上述三种材料，并根据它们的性能进行应用。

专利申请号为201310042599.0的发明专利，公开了一种废弃混凝土回收筛分装置，废弃混凝土回收筛分装置主要由第一筛分装置、第二筛分装置和振动装置组成，第一筛分装置为多层回转筛结构，第二筛分装置为单层回转筛结构，第一筛分装置与第二筛分装置通过输送设备连接，在第一筛分装置和第二筛分装置的下部均设置有振动装置，且第一筛分装置和第二筛分装置均可沿振动装置上下运动实现振动。解决了筛分装置的筛孔堵塞问题，提高了筛分效率。其中粗、细骨料代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料（粗、细），硬化水泥浆体粉低温煅烧后作为水泥生产的混合材料和混凝土掺合料，实现了废弃资源的再利用。废弃混凝土分离得到的硬化水泥浆体通过超细粉磨，达到比表面积400㎡/㎏以上，可作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用，但是还存在活性不高，资源再利用未充分体现。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种从废弃混凝土回收得到的硬化水泥浆体粉的煅烧装置，解决硬化水泥浆体粉活性偏低的技术问题，提高硬化水泥浆体粉活性，从而达到提高在水泥和混凝土中掺加量。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，包括三级的旋风预热器和一个悬浮煅烧炉，它们之间通过管道连接；旋风预热器的一级旋风预热器由两个旋风筒并联，二级旋风预热器和三级旋风预热器各包括一个旋风筒；一级旋风预热器设置在煅烧装置的最上部，依次通过管道连接二级旋风预热器和三级旋风预热器；悬浮煅烧炉设置在煅烧装置的最下部，与三级旋风预热器通过管道连接。

旋风预热器包括进料管、撒料板、进风管、旋风筒、出风管以及出料管，所述旋风筒包括旋风筒筒体部分和旋风筒圆锥体部分；所述进风管设置在旋风筒筒体的上部，与旋风筒筒体呈蜗壳式，进风管与旋风筒筒体的横截面相切；出风管插入旋风筒筒体内，进料管设置在进风管上，出料管位于旋风筒圆锥体的底部；撒料板设置在进风管上。

出风管插入旋风筒筒体内至水平进风管的中线位置。

旋风预热器的进料管设置有进料锁风阀，出料管设有出料锁风阀。

悬浮煅烧炉包括炉体、炉体进风管道和炉体出风管道；炉体包括上炉锥体、下炉锥体和炉筒体，炉锥体分别位于炉筒体的上下部位；炉体进风管道位于上炉锥体的顶端，炉体出风管道位于下炉锥体的底部。

三级旋风预热器的出风管与二级旋风预热器的进风管相连；二级旋风预热器的出风管与一级旋风预热器的进风管相连；进料管设置在一级旋风预热器的进风管上；二级旋风预热器的出料管与悬浮煅烧炉的炉体进风管道相连接；一级旋风预热器的出料管与二级旋风预热器的进风管相连。

旋风预热器、悬浮煅烧炉以及连接管道内砌有耐火材料。

悬浮煅烧炉的炉筒体的中间部位还设置有炉缩口，炉缩口的直径小于炉筒体的直径。

所述一级旋风预热器的出风管连接高温袋式除尘器，高温袋式除尘器连接排风机。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：废弃混凝土分离得到的硬化水泥浆体通过超细粉磨，达到比表面积400㎡/㎏以上，可作为水泥混合材料或预拌混凝土的掺合料使用，但活性不高，经低温煅烧后活性提高，可增加在水泥或预拌混凝土中掺加量。是“绿色建材”的具体表现，充分体现资源再利用。

该方法煅烧硬化水泥浆体粉，快速、高效，同时节能效果明显。硬化水泥浆体粉在管道内仅需1秒左右就可完成换热过程，在煅烧炉可进行二次悬浮煅烧，因此整个煅烧过程速度快，系统产量高，由于热量重复使用，节能效果明显，符合目前国家节能减排产业政策。

附图说明

图1是本发明煅烧装置的结构示意图。

图2是本发明煅烧装置中悬浮煅烧炉的结构示意图。

图3是本发明煅烧装置中旋风预热器的结构示意图。

图4是本发明煅烧装置中旋风预热器的俯视图。

图中：1、一级旋风预热器；2、二级旋风预热器；3、三级旋风预热器；4、悬浮煅烧炉；5、高温袋式除尘器；6、排风机；7、进料管；8、进料锁风阀；9、撒料板；10、进风管；11、旋风筒筒体；12、旋风筒圆锥体；13、出料锁风阀；14、内筒；15、出风管；16、出料管；17、悬浮煅烧炉炉体；18、炉体进风管道；19、炉体出风管道；20、上炉锥体；21、下炉锥体；22、炉筒体；23、炉缩口。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，包括三级的旋风预热器和一个悬浮煅烧炉4，它们之间通过管道连接；旋风预热器的一级旋风预热器1由两个旋风筒并联，二级旋风预热器2和三级旋风预热器3各包括一个旋风筒；一级旋风预热器1设置在煅烧装置的最上部，依次通过管道连接二级旋风预热器2和三级旋风预热器3；悬浮煅烧炉4设置在煅烧装置的最下部，与三级旋风预热器3通过管道连接。

旋风预热器包括进料管7、撒料板9、进风管10、旋风筒、出风管15以及出料管16，所述旋风筒包括旋风筒筒体11部分和旋风筒圆锥体12部分；所述进风管10设置在旋风筒筒体11的上部，与旋风筒筒体11呈蜗壳式，进风管10与旋风筒筒体11的横截面相切；出风管15插入旋风筒筒体11内，进料管7设置在进风管10上，出料管16位于旋风筒圆锥体12的底部；撒料板9设置在进风管10上。

出风管10插入旋风筒筒体11内至水平进风管10的中线位置。

旋风预热器的进料管7设置有进料锁风阀8，出料管15设有出料锁风阀13。

悬浮煅烧炉4包括炉体17、炉体进风管道18和炉体出风管道19；炉体包括上炉锥体20、下炉锥体21和炉筒体22，炉锥体分别位于炉筒体的上下部位；炉体进风管道18位于上炉锥体20的顶端，炉体出风管道19位于下炉锥体21的底部。

三级旋风预热器3的出风管15与二级旋风预热器2的进风管10相连；二级旋风预热器2的出风管15与一级旋风预热器1的进风管10相连；进料管10设置在一级旋风预热器1的进风管10上；二级旋风预热器2的出料管16与悬浮煅烧炉4的炉体进风管道18相连接；一级旋风预热器1的出料管16与二级旋风预热器2的进风管10相连。

旋风预热器、悬浮煅烧炉以及连接管道内砌有耐火材料。

悬浮煅烧炉4的炉筒体22的中间部位还设置有炉缩口23，炉缩口23的直径小于炉筒体22的直径。

所述一级旋风预热器1的出风管15连接高温袋式除尘器5，高温袋式除尘器5连接排风机6。

一级旋风预热器在最上部，紧连二级旋风预热器2和三级旋风预热3器，悬浮煅烧炉4布置在最下部。下一级旋风筒的出风管与上一级旋风筒的进风管相连，硬化水泥浆体粉从进料管10进入，通过撒料板9使硬化水泥浆体粉在管道内进行分散、换热，进入旋风筒后进行气固分离，从而完成一个预热过程，然后硬化水泥浆体粉经过二级旋风预热器2进行二次预热过程，即一级预热和二级预热，然后进入悬浮煅烧炉4煅烧。

悬浮煅烧炉4煅烧的气固料从出口进入3级旋风筒的进风管，通过3级旋风筒的气固分离，热风从出风管与二级旋风预热器的进风管相连。

经过二次预热的硬化水泥浆体粉已达到一定温度，从悬浮煅烧炉4的底部炉体进风管道18与热风一起进入炉内，热风风速为25-30m/s，进入炉内后，形成气固相。由于悬浮煅烧炉4的截面积向上逐步增大，截面风速逐渐变小，硬化水泥浆体粉由于重力作用而下落，硬化水泥浆体粉与热风一起产生喷流层，进行第一次悬浮煅烧。圆筒中间设置炉缩口23，当气固相继续向上运动后，由于炉缩口23作用，截面积变小，风速变大，使气固相产生二次喷腾运动，延长硬化水泥浆体粉的停留时间，有利于硬化水泥浆体粉的煅烧。

经球磨机粉磨的硬化水泥浆体粉通过提升机进入稳流料仓，经稳流料仓下的螺旋闸门、螺旋计量秤计量，经锁风阀均匀喂入进料管7进入一级旋风预热器1的进料管7，通过撒料板9分散与风速为18-20m/s上升热风在进风管内进行均匀混合，形成气固相，实现悬浮换热，然后进入一级旋风预热器进行气固分离，含尘废气从一级旋风预热器的旋风筒出风管道排出，经高温袋式除尘器5收尘，气体通过排风机6部分排入大气，部分循环利用，回悬浮煅烧炉4的炉体进风管道18与850℃左右的高温气体混合为680-700℃热风进悬浮煅烧炉4作为煅烧热源，收下的粉尘经链式输送机进提升机与粉磨的硬化水泥浆体粉一起再回到稳流料仓。经旋风筒分离的预热硬化水泥浆体粉经1级旋风筒出料管和锁风阀卸出，通过管道进入二级旋风预热器的进料管，经撒料板9分散与上升的热风在管道内进行混合、悬浮换热，然后进入二级旋风预热器2进行气固分离，含尘废气从二级旋风预热器2的旋风筒出风管15进入一级预热器的进风管10，分离的硬化水泥浆体粉从二级旋风预热器2的出料管16和锁风阀卸出，与680-700℃热风一起，以风速为25-30m/s，从悬浮煅烧炉底部进入悬浮煅烧炉4，在炉内呈悬浮煅烧，煅烧好的硬化水泥浆体粉与热风混合的气固相进入三级旋风预热器3，通过三级旋风预热器3的气固分离，含尘热风从三级旋风预热器3的出风管15进入二级旋风预热器2的进风管10，煅烧好的硬化水泥浆体粉从三级旋风预热器3的出料管和锁风阀卸出，进入冷却机冷却得到成品——煅烧硬化水泥浆体粉。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：包括三级的旋风预热器和一个悬浮煅烧炉（4），它们之间通过管道连接；旋风预热器的一级旋风预热器（1）由两个旋风筒并联，二级旋风预热器（2）和三级旋风预热器（3）各包括一个旋风筒；一级旋风预热器（1）设置在煅烧装置的最上部，依次通过管道连接二级旋风预热器（2）和三级旋风预热器（3）；悬浮煅烧炉（4）设置在煅烧装置的最下部，与三级旋风预热器（3）通过管道连接。

2.如权利要求1所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：旋风预热器包括进料管（7）、撒料板（9）、进风管（10）、旋风筒、出风管（23）以及出料管（26），所述旋风筒包括旋风筒筒体（11）部分和旋风筒圆锥体（12）部分；所述进风管（10）设置在旋风筒筒体（11）的上部，与旋风筒筒体（11）呈蜗壳式，进风管（10）与旋风筒筒体（11）的横截面相切；出风管（15）插入旋风筒筒体（11）内，进料管（7）设置在进风管（10）上，出料管（16）位于旋风筒圆锥体（12）的底部；撒料板（9）设置在进风管（10）上。

3.如权利要求2所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：出风管（10）插入旋风筒筒体（11）内至水平进风管（10）的中线位置。

4.如权利要求2所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：旋风预热器的进料管（7）设置有进料锁风阀（8），出料管（15）设有出料锁风阀（13）。

5.如权利要求2所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：悬浮煅烧炉（4）包括炉体（17）、炉体进风管道（18）和炉体出风管道（19）；炉体包括上炉锥体（20）、下炉锥体（21）和炉筒体（22），炉锥体分别位于炉筒体的上下部位；炉体进风管道（18）位于上炉锥体（20）的顶端，炉体出风管道（19）位于下炉锥体（21）的底部。

6.如权利要求5所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：三级旋风预热器（3）的出风管（15）与二级旋风预热器（2）的进风管（10）相连；二级旋风预热器（2）的出风管（15）与一级旋风预热器（1）的进风管（10）相连；进料管（10）设置在一级旋风预热器（1）的进风管（10）上；二级旋风预热器（2）的出料管（16）与悬浮煅烧炉（4）的炉体进风管道（18）相连接；一级旋风预热器（1）的出料管（16）与二级旋风预热器（2）的进风管（10）相连。

7.如权利要求1所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：旋风预热器、悬浮煅烧炉以及连接管道内砌有耐火材料。

8.如权利要求5所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：悬浮煅烧炉的炉筒体（22）的中间部位还设置有炉缩口（23），炉缩口（23）的直径小于炉筒体（22）的直径。

9.如权利要求1所述的废弃混凝土中硬化水泥浆体煅烧装置，其特征是：所述一级旋风预热器（1）的出风管（15）连接高温袋式除尘器（5），高温袋式除尘器（5）连接排风机（6）。