CN207203961U - 一种混合搅拌机自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合搅拌机自动化控制系统，包括机体、固定架、伺服电机、减速机、电控箱、搅拌机构和加热装置，所述机体安装在固定架的上方，机体由内壳、螺旋盘绕管、保温隔热层、外壳和底座构成的一体结构，机体内安装有搅拌机构，搅拌机构的转轴的底部通过轴承与机体的底座配合连接，且转轴的下端与减速机的输出轴传动连接，减速机输入轴与伺服电机的输出轴传动连接，所述伺服电机、减速机及加热装置均固定在固定架上的安装板上，所述固定架上还安装有电控箱，伺服电机和加热装置均与电控箱电性连接。本实用新型一种混合搅拌机自动化控制系统，实现智能化控制，搅拌时间、温度可调，能耗低，适用性广，还能降低对搅拌机的监管力度。

Description

一种混合搅拌机自动化控制系统

【技术领域】

本实用新型涉及物料搅拌的技术领域，特别涉及一种混合搅拌机自动化控制系统。

【背景技术】

炮泥搅拌机用于混合搅拌制备炮泥的主要设备，通过加热使搅拌机的温度上升到搅拌炮泥所需要的温度，然后启动搅拌机，将制备炮泥原料加入到搅拌机的搅拌筒内进行搅拌，然后加入焦油，焦末，蒽油等耐火料进行搅拌，待搅拌均匀后，打开搅拌机的出料口出料，完成一个搅拌过程。目前，传统炮泥搅拌机的自动化程度较低，通常需要人员监管进行搅拌，搅拌质量及搅拌效率较低，为了提高传统炮泥搅拌机的自动化程度，实现自动化生产，有必要提出一种混合搅拌机自动化控制系统。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混合搅拌机自动化控制系统，其旨在解决现有技术中传统炮泥搅拌机的自动化程度较低，通常需要人员监管进行搅拌，搅拌质量及搅拌效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种混合搅拌机自动化控制系统，包括机体、固定架、伺服电机、减速机、电控箱、搅拌机构和加热装置，所述的机体安装在固定架的上方，所述的机体由内壳、螺旋盘绕管、保温隔热层、外壳和底座构成的一体结构，所述的机体内安装有搅拌机构，所述的搅拌机构由转轴上焊接螺旋状搅拌板构成，所述的转轴的底部通过轴承与机体的底座配合连接，且转轴的下端还通过联轴器与减速机的输出轴传动连接，所述的减速机输入轴与伺服电机的输出轴传动连接，所述的加热装置的出液端与螺旋盘绕管的一端连接，回液端与螺旋盘绕管的另一端连接，所述的伺服电机、减速机及加热装置均固定在固定架上的安装板上，所述的固定架上还安装有电控箱，所述的伺服电机和加热装置均与电控箱电性连接。

作为优选，所述的底座上设置有内壳、螺旋盘绕管、保温隔热层和外壳，所述的内壳、螺旋盘绕管、保温隔热层和外壳同轴且由内而外依次设置，所述的螺旋盘绕管的下端穿过底座与加热装置的出液端连接，螺旋盘绕管的上端穿过保温隔热层和外壳，并通过连接管接头及连接管与加热装置的回液端连接。

作为优选，所述的机体的底部安装有出料管，所述的出料管与机体内腔相通，且所述的出料管上安装用电动阀，所述的电动阀与电控箱电性连接。

作为优选，所述的转轴在螺旋状搅拌板的底部还焊接有帽状挡板，所述的帽状挡板与底座上的凸起部配合，所述的底座上端与转轴之间还安装有密封件，所述的密封件位于轴承的上方。

作为优选，所述的加热装置内安装有耐热泵，所述的耐热泵的出液口与加热装置的出液端连接，所述的加热装置采用电加热，且加热装置的内部安装有温度传感器，所述的温度传感器与电控箱通信连接。

作为优选，所述的电控箱与伺服电机之间通过伺服驱动器电性连接。

作为优选，所述的电控箱外安装有操作面板，所述的操作面板与电控箱电性连接，所述的操作面板上设置有温度设定旋钮、搅拌时间调节旋钮、出料按钮、暂停按钮和通断电按钮。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种混合搅拌机自动化控制系统，结构合理，采用螺旋状的搅拌机构进行搅拌，螺旋状搅拌板对机体内的物料有较好的挤推作用，而伺服电机通过伺服驱动器实现正反转动，带动搅拌机构正旋和逆旋，有助于提高物料的均匀搅拌；机体采用螺旋盘绕管盘绕在内壳外，螺旋盘绕管与加热装置形成回路连接，实现机体内壁全局加热的同时提高了能量的有效利用，降低能耗；采用电控箱实现整个系统的智能化控制，搅拌时间、温度可调，可适用于不同生产条件的炮泥制备，还能降低对搅拌机的监管力度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种混合搅拌机自动化控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的操作面板的正面示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种混合搅拌机自动化控制系统，包括机体1、固定架2、伺服电机3、减速机4、电控箱5、搅拌机构6和加热装置7，所述的机体1安装在固定架2的上方，所述的机体1由内壳11、螺旋盘绕管12、保温隔热层13、外壳14和底座15构成的一体结构，所述的机体1内安装有搅拌机构6，所述的搅拌机构6由转轴61上焊接螺旋状搅拌板62构成，所述的转轴61的底部通过轴承65与机体1的底座11配合连接，且转轴61的下端还通过联轴器与减速机4的输出轴传动连接，所述的减速机4输入轴与伺服电机3的输出轴传动连接，所述的加热装置7的出液端与螺旋盘绕管12的一端连接，回液端与螺旋盘绕管12的另一端连接，所述的伺服电机3、减速机4及加热装置7均固定在固定架2上的安装板21上，所述的固定架2上还安装有电控箱5，所述的伺服电机3和加热装置7均与电控箱5电性连接。

其中，所述的电控箱5与伺服电机3之间通过伺服驱动器31电性连接。

进一步地，所述的底座15上设置有内壳11、螺旋盘绕管12、保温隔热层13和外壳14，所述的内壳11、螺旋盘绕管12、保温隔热层13和外壳14同轴且由内而外依次设置，所述的螺旋盘绕管12的下端穿过底座15与加热装置7的出液端连接，螺旋盘绕管12的上端穿过保温隔热层13和外壳14，并通过连接管接头16及连接管17与加热装置7的回液端连接。

进一步地，所述的机体1的底部安装有出料管18，所述的出料管18与机体1内腔相通，且所述的出料管18上安装用电动阀8，所述的电动阀8与电控箱5电性连接。

在本实用新型实施例中，所述的转轴61在螺旋状搅拌板62的底部还焊接有帽状挡板63，所述的帽状挡板63与底座15上的凸起部配合，所述的底座15上端与转轴61之间还安装有密封件64，所述的密封件64位于轴承65的上方。通过帽状挡板63及密封件64能防止机体1内的物料进入轴承65中而影响轴承65正常工作，同时帽状挡板63还能使底部的物料向周边扩散，有利于搅拌。

进一步地，所述的加热装置7内安装有耐热泵71，所述的耐热泵71的出液口与加热装置7的出液端连接，所述的加热装置7采用电加热，且加热装置7的内部安装有温度传感器72，所述的温度传感器72与电控箱5通信连接。

更进一步地，所述的电控箱5外安装有操作面板51，所述的操作面板51与电控箱5电性连接，所述的操作面板51上设置有温度设定旋钮52、搅拌时间调节旋钮53、出料按钮54、暂停按钮55和通断电按钮56，温度设定旋钮52用于加热装置7的加热温度设定，搅拌时间调节旋钮53用于控制伺服电机3的运行时间，出料按钮54用于控制电动阀8的启闭，暂停按钮55用于特殊情况中系统暂停，通断电按钮56用于系统接通或断开电源连接，电控箱5上连接有电源线，操作面板51上还设置有调速旋钮57，通过调速旋钮57实现转轴61的搅拌转速调节。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种混合搅拌机自动化控制系统在工作过程中，在开始搅拌前，先检查机体1内腔无杂物、骨料，然后按下操作面板51上的通断电按钮56，使通电，然后调节温度设定旋钮52，电控箱5控制加热装置7进行加热，加热装置7内储装有导热油或导热液等媒介，经过加热装置7电加热，并在耐热泵71的动力作用下，从加热装置7出液端出液，沿着螺旋盘绕管12螺旋爬升，对内壳11进行全局加热，温度传感器72实时检测媒介温度，一旦到达设定温度后保持恒定，将制备炮泥的原料投入机体1内腔，旋转搅拌时间调节旋钮53至所要求的搅拌时间，伺服电机3启动，通过减速机4的减速后，带动转轴61转动，转轴61带动螺旋状搅拌板62旋转，螺旋状搅拌板62对机体1内的物料进行搅拌，搅拌过程中，伺服驱动器31控制伺服电机3不断正反转，从而带动螺旋状搅拌板62反复正旋、逆旋，实现对物料的挤推，将底部的物料挤推上浮，有助于物料的充分均匀搅拌，且还可以通过调速旋钮57对搅拌速度进行调节，当搅拌时间结束后，伺服电机3和加热装置7停止工作，工作人员按下出料按钮54，电控箱5控制电动阀8开启，物料从出料管18中出料，物料出净后，按下通断电按钮56使系统断电。本实用新型一种混合搅拌机自动化控制系统，采用电控箱5实现整个系统的智能化控制，搅拌时间、温度可调，能耗低，可适用于不同生产条件的炮泥制备，还能降低对搅拌机的监管力度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合搅拌机自动化控制系统，包括机体(1)、固定架(2)、伺服电机(3)、减速机(4)、电控箱(5)、搅拌机构(6)和加热装置(7)，其特征在于：所述的机体(1)安装在固定架(2)的上方，所述的机体(1)由内壳(11)、螺旋盘绕管(12)、保温隔热层(13)、外壳(14)和底座(15)构成的一体结构，所述的机体(1)内安装有搅拌机构(6)，所述的搅拌机构(6)由转轴(61)上焊接螺旋状搅拌板(62)构成，所述的转轴(61)的底部通过轴承(65)与机体(1)的底座(15)配合连接，且转轴(61)的下端还通过联轴器与减速机(4)的输出轴传动连接，所述的减速机(4)输入轴与伺服电机(3)的输出轴传动连接，所述的加热装置(7)的出液端与螺旋盘绕管(12)的一端连接，回液端与螺旋盘绕管(12)的另一端连接，所述的伺服电机(3)、减速机(4)及加热装置(7)均固定在固定架(2)上的安装板(21)上，所述的固定架(2)上还安装有电控箱(5)，所述的伺服电机(3)和加热装置(7)均与电控箱(5)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的底座(15)上设置有内壳(11)、螺旋盘绕管(12)、保温隔热层(13)和外壳(14)，所述的内壳(11)、螺旋盘绕管(12)、保温隔热层(13)和外壳(14)同轴且由内而外依次设置，所述的螺旋盘绕管(12)的下端穿过底座(15)与加热装置(7)的出液端连接，螺旋盘绕管(12)的上端穿过保温隔热层(13)和外壳(14)，并通过连接管接头(16)及连接管(17)与加热装置(7)的回液端连接。

3.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的机体(1)的底部安装有出料管(18)，所述的出料管(18)与机体(1)内腔相通，且所述的出料管(18)上安装用电动阀(8)，所述的电动阀(8)与电控箱(5)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的转轴(61)在螺旋状搅拌板(62)的底部还焊接有帽状挡板(63)，所述的帽状挡板(63)与底座(15)上的凸起部配合，所述的底座(15)上端与转轴(61)之间还安装有密封件(64)，所述的密封件(64)位于轴承(65)的上方。

5.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的加热装置(7)内安装有耐热泵(71)，所述的耐热泵(71)的出液口与加热装置(7)的出液端连接，所述的加热装置(7)采用电加热，且加热装置(7)的内部安装有温度传感器(72)，所述的温度传感器(72)与电控箱(5)通信连接。

6.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的电控箱(5)与伺服电机(3)之间通过伺服驱动器(31)电性连接。

7.如权利要求1所述的一种混合搅拌机自动化控制系统，其特征在于：所述的电控箱(5)外安装有操作面板(51)，所述的操作面板(51)与电控箱(5)电性连接，所述的操作面板(51)上设置有温度设定旋钮(52)、搅拌时间调节旋钮(53)、出料按钮(54)、暂停按钮(55)和通断电按钮(56)。