CN216230187U - 一种塑胶管材生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材生产用挤出设备，涉及塑胶管材技术领域，包括底板，底板的顶部对称固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有挤料筒，挤料筒的一侧开设有出料口，挤料筒远离出料口的一侧对称固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有第一电机，挤料筒靠近第一电机的顶部固定连接有固定台，固定台的顶部活动连接有搅拌筒，搅拌筒的一侧固定连接有收集槽。该塑胶管材生产用挤出设备，通过收集槽和入料口的配合设置，在对原材料放入搅拌筒内部时，对漏下的原料收集在利用，节约资源，通过第一电机和搅拌扇的配合设置，对原材料均匀混合，通过输料管进入加热箱内加热，提高原料的挤出效果。

Description

一种塑胶管材生产用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材技术领域，具体为一种塑胶管材生产用挤出设备。

背景技术

挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，最终达到塑料的成型，形成人们所需的一定形状的产品。

在中国实用新型专利申请号：CN202020118574.X中公开有一种塑胶管材生产用挤出设备，该塑胶管材生产用挤出设备，包括固定板、交流电机、风机、进风筒、对接筒、对接杆、支撑杆、轴承、转动杆、螺旋叶片、活塞柱、输送管、挤压套、隔热层、进料管、储存筒、气缸、循环管、加热管、移动块和定位环，固定板的顶部通过支杆焊接设置有交流电机，固定板的顶部焊接设置有风机，固定板的顶部通过支杆粘接有进风筒。该塑胶管材生产用挤出设备，在对塑胶生产时，不便于对塑胶原料搅拌混着效果不好，从而导致挤压成型的管材质量不好，设备在对塑胶挤压时稳定性不好，影响生产效率的缺点。

因此，提出一种塑胶管材生产用挤出设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材生产用挤出设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶管材生产用挤出设备，在对塑胶生产时，不便于对塑胶原料搅拌混着效果不好，从而导致挤压成型的管材质量不好，设备在对塑胶挤压时稳定性不好，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶管材生产用挤出设备，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有挤料筒，所述挤料筒的一侧开设有出料口，所述挤料筒远离出料口的一侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第一电机，所述挤料筒靠近第一电机的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部活动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的一侧固定连接有收集槽，所述收集槽的顶部固定连接有入料口，所述搅拌筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有搅拌扇。

优选的，所述挤料筒的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有输料管，所述加热箱的底部固定连接有下料管。

优选的，所述挤料筒的内部开设有隔热腔，所述隔热腔的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有密封轴，密封轴的内部固定连接有旋转柱。

优选的，所述隔热腔远离挡板的一端固定连接有定位轴，所述旋转柱远离第一电机的一端固定连接有挤压柱。

优选的，所述旋转柱的一端和第一电机的一端固定连接，所述旋转柱的一端固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌筒的底部对称开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的底部和固定台的顶部固定连接。

优选的，所述限位柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的一端固定连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶管材生产用挤出设备，具备以下有益效果：

1、该塑胶管材生产用挤出设备，通过收集槽和入料口的配合设置，在对原材料放入搅拌筒内部时，对漏下的原料收集在利用，节约资源，通过第一电机和搅拌扇的配合设置，对原材料均匀混合，通过输料管进入加热箱内加热，提高原料的挤出效果。

2、该塑胶管材生产用挤出设备，通过挡板、密封轴和定位轴的配合设置，提高旋转柱和螺旋叶片转动时的稳定性，第一电机带动旋转柱旋转将塑料通过挤出出料口和挤压柱挤出成型，通过滑块、滑槽、定位块和弹簧的配合设置，使限位柱安装在调节槽内部，将搅拌筒安装在固定台的顶部，便于拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型挤出设备结构的立体示意图；

图2为本实用新型挤出设备结构的正剖示意图；

图3为本实用新型螺旋叶片结构的局部立体示意图；

图4为本实用新型图2中A区结构的放大示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、挤料筒；4、出料口；5、固定杆；6、第一电机；7、固定台；8、搅拌筒；9、收集槽；10、入料口；11、第二电机；12、输料管；13、加热箱；14、搅拌扇；15、挡板；16、下料管；17、密封轴；18、旋转柱；19、螺旋叶片；20、定位轴；21、隔热腔；22、挤压柱；23、调节槽；24、限位柱；25、滑块；26、滑槽；27、定位块；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种塑胶管材生产用挤出设备，包括底板1，底板1的顶部对称固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有挤料筒3，挤料筒3的一侧开设有出料口4，挤料筒3远离出料口4的一侧对称固定连接有固定杆5，出料口4和挤压柱22相适配，便于促进塑胶成型，固定杆5的一端固定连接有第一电机6，挤料筒3靠近第一电机6的顶部固定连接有固定台7，固定台7的顶部活动连接有搅拌筒8，搅拌筒8的一侧固定连接有收集槽9，收集槽9的顶部固定连接有入料口10，收集槽9和入料口10位于同一竖直面上，便于对洒出的原料收集，搅拌筒8的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的底部固定连接有搅拌扇14，通过收集槽9和入料口10的配合设置，在对原材料放入搅拌筒8内部时，对漏下的原料收集在利用，节约资源，通过第一电机6和搅拌扇14的配合设置，对原材料均匀混合，通过输料管12进入加热箱13内加热，提高原料的挤出效果，挤料筒3的顶部固定连接有加热箱13，加热箱13的一侧固定连接有输料管12，加热箱13的底部固定连接有下料管16，挤料筒3的内部开设有隔热腔21，螺旋叶片19和隔热腔21相适配，对加热后的原料的充分挤压，提高成品的质量，隔热腔21的一侧固定连接有挡板15，挡板15的一端固定连接有密封轴17，密封轴17的内部固定连接有旋转柱18，隔热腔21远离挡板15的一端固定连接有定位轴20，旋转柱18远离第一电机6的一端固定连接有挤压柱22，旋转柱18的一端和第一电机6的一端固定连接，旋转柱18的一端固定连接有螺旋叶片19，搅拌筒8的底部对称开设有调节槽23，调节槽23的内部活动连接有限位柱24，限位柱24的底部和固定台7的顶部固定连接，限位柱24的内部开设有滑槽26，通过挡板15、密封轴17和定位轴20的配合设置，提高旋转柱18和螺旋叶片19转动时的稳定性，第一电机6带动旋转柱18旋转将塑料通过挤出出料口4和挤压柱22挤出成型，通过滑块25、滑槽26、定位块27和弹簧28的配合设置，使限位柱24安装在调节槽23内部，将搅拌筒8安装在固定台7的顶部，便于拆卸维护，滑槽26的内部活动连接有滑块25，滑块25的顶部固定连接有定位块27，定位块27的一端固定连接有弹簧28。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：工作时，首先将生产管材的塑胶原料通过入料口10放进搅拌筒8的内部，通过在搅拌筒8的一侧设置收集槽9，将原材料放入搅拌筒8内部时，对漏下的原料收集在利用，通过第一电机6带动搅拌扇14旋转，对原材料均匀混合，通过输料管12进入加热箱13内加热，提高挤出塑料成型效果，通过在隔热腔21的内部设置挡板15、密封轴17和定位轴20，提高旋转柱18和螺旋叶片19转动时的稳定性，第一电机6带动旋转柱18旋转将塑料通过挤出出料口4和挤压柱22挤出成型，通过滑块25、滑槽26、定位块27和弹簧28的连接，弹簧28支撑定位块27向两侧移动，使限位柱24安装在调节槽23内部，将搅拌筒8固定在固定台7的顶部，便于拆卸维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶管材生产用挤出设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有挤料筒(3)，所述挤料筒(3)的一侧开设有出料口(4)，所述挤料筒(3)远离出料口(4)的一侧对称固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端固定连接有第一电机(6)，所述挤料筒(3)靠近第一电机(6)的顶部固定连接有固定台(7)，所述固定台(7)的顶部活动连接有搅拌筒(8)，所述搅拌筒(8)的一侧固定连接有收集槽(9)，所述收集槽(9)的顶部固定连接有入料口(10)，所述搅拌筒(8)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的底部固定连接有搅拌扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述挤料筒(3)的顶部固定连接有加热箱(13)，所述加热箱(13)的一侧固定连接有输料管(12)，所述加热箱(13)的底部固定连接有下料管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述挤料筒(3)的内部开设有隔热腔(21)，所述隔热腔(21)的一侧固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一端固定连接有密封轴(17)，密封轴(17)的内部固定连接有旋转柱(18)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述隔热腔(21)远离挡板(15)的一端固定连接有定位轴(20)，所述旋转柱(18)远离第一电机(6)的一端固定连接有挤压柱(22)。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述旋转柱(18)的一端和第一电机(6)的一端固定连接，所述旋转柱(18)的一端固定连接有螺旋叶片(19)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述搅拌筒(8)的底部对称开设有调节槽(23)，所述调节槽(23)的内部活动连接有限位柱(24)，所述限位柱(24)的底部和固定台(7)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶管材生产用挤出设备，其特征在于：所述限位柱(24)的内部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部活动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部固定连接有定位块(27)，所述定位块(27)的一端固定连接有弹簧(28)。

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