CN112959584A - 一种挤塑保温板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种挤塑保温板加工工艺，其包括如下步骤：S1、原料混料：将聚苯乙烯和添加剂按照一定的比例混合均匀；S2、热熔发泡：将聚苯乙烯和添加剂加入到挤塑机中加热热熔，同时向挤塑机内通入二氧化碳气体和乙醇气体进行发泡；S3、热压成型：挤塑机将热熔发泡后的聚苯乙烯和添加剂的混合料经挤塑模头挤出，挤塑模头将挤出的原料通入到成型机的上模和下模之间，上模和下模将熔融的原料热压成块状；S4、自然冷却：成型的保温板从传送架向前传输，保温板自然冷却；S5、打毛削皮：通过打毛机将保温板的顶部和底部打毛，便于贴膜，通过铣边机对保温板的两侧进行削边；S6、切割收仓。本申请具有使上模和下模的温度恒定、确保保温板的成型质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及保温板建筑材料的领域，尤其是涉及一种挤塑保温板加工工艺。
背景技术
挤塑保温板是即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，一般采用注塑的形式铸造完成。
在加工挤塑保温板时，将原料加入到挤塑机内热熔发泡后，熔融的原料经挤塑模头挤出至成型装置，成型装置包括上模和下模，上模和下模将熔融的原料挤压成板状，在成型过程中，需要使上模和下模维持在一定的温度，以便原料能够热压成型，但是，上模和下模的温度会随着环境发生变化，影响保温板成型的质量。
发明内容
为了不影响保温板成型的质量，本申请提供一种挤塑保温板加工工艺。
本申请提供的一种挤塑保温板加工工艺采用如下的技术方案：
一种挤塑保温板加工工艺，包括如下步骤：
S1、原料混料：将聚苯乙烯和添加剂按照一定的比例混合均匀；
S2、热熔发泡：将混合均匀的聚苯乙烯和添加剂加入到挤塑机中加热热熔，同时向挤塑机内通入二氧化碳气体和乙醇气体进行发泡；
S3、热压成型：挤塑机将热熔发泡后的聚苯乙烯和添加剂的混合料经挤塑模头挤出，挤塑模头将挤出的原料通入到成型机的上模和下模之间，上模和下模将熔融的原料热压成块状；
所述上模内开设有呈蛇形排列的油路通道，上模的同侧分别固设有与油路通道的两端连通的进油管和出油管，上模的一侧固设有用于对加热油进行加热的油温机，油温机上固设有第一出油管和第一回油管，第一出油管和进油管连通，第一回油管和出油管连通，第一出油管上固设有水泵；
所述下模内开设有呈蛇形排列的油路管道，下模同侧的两端分别固设有与油路管道的两端连通的进料管和出料管，油温机上固设有第二出油管和第二回油管，第二出油管和进料管连通，第一回油管和出料管连通，第一出油管与水泵固定连接；
S4、自然冷却：成型的保温板从传送架向前传输，对保温板自然冷却；
S5、打毛削皮：通过打毛机将保温板的顶部和底部打毛，便于贴膜，通过铣边机对保温板的两侧进行削边；
S6、切割收仓：将成型的保温板按照一定的尺寸切割，将保温板进行收仓。
通过采用上述技术方案，先将聚苯乙烯颗粒和添加剂加入到混料机内搅拌均匀，然后将混合均匀的物料加入到挤塑机内，将二氧化碳气体和乙醇气体通入到挤塑机中对聚苯乙烯进行发泡，挤塑机对原料进行加热热熔，然后将热熔的原料将挤出模头挤出至上模和下模之间，上模和下模将熔融的原料热压成型，水泵使油温机内的热油进入到进油管内，使热油经进油管和出油管在油温机和上模内循环流动，确保上模的温度满足需求,同时，水泵使油温机内的热油进入到第二出油管内，使热油经进料管和出料管在油温机和下模内循环流动，确保下模顶部的温度满足需求，使上模和下模的温度恒定，确保保温板的成型质量。
可选的，所述进油管和出油管上均转动连接有连接头，第一出油管和进油管上的连接头螺纹连接，第一回油管和出油管的连接头螺纹连接；所述进料管和出料管上均转动连接有与进油管和出油管上结构相同的连接头，第二出油管和进料管上的连接头螺纹连接，第一回油管和出料管的连接头螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第一出油管和连接头转动连接，第一回油管和连接头转动连接，便于第一出油管和第一回油管与上模之间可拆卸，便于对上模的油路通道内进行清洗，防止上模内生锈，同理，便于对下模的油路管道内进行清洗，防止下模内生锈。
可选的，所述上模的底部可拆卸连接有四氟板。
通过采用上述技术方案，四氟板用于与保温板直接接触，减少上模对四氟板的阻力，减少静电，使保温板的表面更光滑,四氟板与上模之间可拆，便于对四氟板进行拆卸和安装。
可选的，所述上模的底部两侧螺栓固定有呈L型的卡板，卡板和上模的底部形成卡槽，四氟板卡接于卡槽内；所述上模的两端螺栓固定有将四氟板的两端与上模抵紧的限位条。
通过采用上述技术方案，四氟板的两侧卡接于卡槽内，能够对四氟板的两侧限位，防止四氟板出现褶皱，限位条将四氟板的两端与上模抵紧，即能将四氟板和底座固定，卡板和限位条均通过螺栓固定能够便于对四氟板进行拆卸和安装。
选的，所述下模的顶部设置有与上模底部结构相同的四氟板。
通过采用上述技术方案，四氟板能够减小下模对熔融物料的阻力，减少静电，使保温板的表面更光滑。
可选的，所述成型机包括机架，机架内设置有水平设置的连接板，连接板底部的一端固设有两根竖向设置的支撑杆，支撑杆的底部固设有水平设置的连接杆，上模的一侧铰接于连接杆上，连接板底部的另一端铰接有连杆一，连杆一的底部铰接有连杆二，上模远离连接杆的一侧铰接于连杆二的底部，连接板底部的中间位置处铰接有液压缸，液压缸的缸体铰接于连接板的底部，液压缸的活塞杆端部铰接于连杆二的顶部。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆收回，即能拉动连杆一和连杆二的铰接处向液压缸的缸体方向滑动，进而能够带动上模围绕其与连接杆的铰接点向上翻转，便于对四氟板进行更换。
可选的，所述上模的顶部固设有防护格栅。
通过采用上述技术方案，由于热油使上模的顶部也具有一定的温度，防护格栅用于防止上模的顶部烫伤工作人员。
可选的，所述上模和下模均竖向滑移连接于机架上。
通过采用上述技术方案，上模与机架之间竖向滑移，下模和机架之间竖向滑移，能够便于调节上模和下模之间的距离，进而便于控制成型的保温板的厚度。
可选的，所述机架的顶部固设有水平设置的定位板，连接板的顶部固设有四根导向柱，滑动柱与定位板之间滑动连接，连接板顶部靠近两端的位置转动连接有螺杆，螺杆穿过定位板且与定位板螺纹连接，定位板的顶部固设有电机一，电机一的输出轴上固设有蜗杆一，螺杆一上固设有蜗轮一，蜗轮一和蜗杆一外套设有防护罩一，防护罩一固设于定位板的顶部。
通过采用上述技术方案，电机一工作，即能带动螺杆一转动，进而带动连接板竖向滑移，导向柱对上模的滑动起到导向作用，即能调节上模的高度。
可选的，所述机架的底部有水平设置的支撑板，下模的底部的四个角落处固设有四根滑动柱，滑动柱与支撑板之间滑动连接，下模的底部两侧转动连接有轴向竖向设置的丝杠，丝杠和支撑板之间螺纹连接，支撑板的底部固设有电机二，电机二的输出轴上固设有蜗杆二，螺杆二上固设有蜗轮二，蜗轮二和蜗杆二外套设有防护罩二，防护罩二固设于支撑板的底部。
通过采用上述技术方案，电机二工作，即能带动螺杆二转动，进而带动下模竖向滑移，滑动柱对下模的滑动起到导向作用，即能调节下模的高度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在上模和下模内分别开设有油路通道和油路管道，水泵使油温机内的热油进入到油路通道内，使热油在油温机和上模内循环流动，确保上模的温度满足需求,同时，水泵使油温机内的热油进入油路管道内，使热油在油温机和下模内循环流动，确保下模顶部的温度满足需求，使上模和下模的温度恒定，确保保温板的成型质量；
2.通过在上模的底部和下模的顶部可拆卸连接有四氟板，四氟板用于与保温板直接接触，减少上模以及下模对四氟板的阻力，减少静电，使保温板的表面更光滑,四氟板与上模以及下模之间可拆，便于对四氟板进行拆卸和安装；
3.上模和下模竖向滑移连接于机架上，便于调节上模和下模之间的间隙，进而便于调借保温板的厚度。
附图说明
图1是挤塑保温板的工艺流程图。
图2是实施例的轴测图。
图3是实施例的剖视图。
图4是机架和上模的爆炸图。
图5是图4的A部放大图。
图6是上模和四氟板的爆炸图。
图7是图6的B部放大图。
图8是为突显油路通道而作的剖视图。
图9是下模和油温机的结构示意图。
图10是为突显蜗轮二而作的爆炸图。
图11是为突显油路管道而作的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、上模；21、定位板；22、连接板；221、导向柱；222、螺杆；223、蜗轮一；224、蜗杆一；225、防护罩一；226、电机一；227、支撑杆；228、连接杆；229、连杆一；2291、连杆二；2292、液压缸；23、四氟板；231、卡板；232、卡槽；233、限位条；24、油路通道；241、进油管；242、出油管；243、连接头；25、防护格栅；3、下模；31、支撑板；311、蜗轮二；312、蜗杆二；313、防护罩二；314、电机二；32、滑动柱；33、丝杠；34、油路管道；341、进料管；342、出料管；4、油温机；41、第一出油管；42、第一回油管；43、水泵；44、第二出油管；45、第二回油管。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种挤塑保温板加工工艺。参照图1，一种挤塑保温板加工工艺,包括如下步骤：
S1、原料混料：将聚苯乙烯和添加剂按照一定的比例添加到混料机中混合并搅拌均匀。
S2、热熔发泡：将混合均匀的聚苯乙烯和添加剂加入到挤塑机中加热热熔，同时向挤塑机内通入二氧化碳气体和乙醇气体进行发泡。
S3、热压成型：挤塑机将热熔发泡后的聚苯乙烯和添加剂的混合料经挤塑模头挤出，挤塑模头将挤出的原料通入到成型机上，成型机将熔融的聚苯乙烯和添加剂的混合料热压成块状。
参见图2和图3，成型机包括机架1，机架1内竖向滑移连接有上模2和下模3，上模2和下模3之间形成挤压保温板的间隙，上模2和下模3之间的距离，即为保温板的厚度。
参见图4和图5，机架1的顶部固设有定位板21，定位板21水平设置，机架1内设置有连接板22，下模3连接于连接板22的底部，连接板22的顶部固设有四根导向柱221，导向柱221位于连接板22的四个角落处，连接板22顶部靠近两端的位置转动连接有螺杆222，螺杆222穿过定位板21且与定位板21螺纹连接；定位板21的顶部固设有电机一226，电机一226的输出轴上固设有蜗杆一224，螺杆222一上固设有蜗轮一223，蜗轮一223和蜗杆一224外套设有防护罩一225，防护罩一225固设于定位板21的顶部；电机一226工作，即能带动螺杆222一转动，进而带动连接板22竖向滑移，即能调节上模2的高度。
参见图6和图7，上模2的底部设置有四氟板23，四氟板23用于与保温板直接接触，减少上模2对四氟板23的阻力，减少静电，使保温板的表面更光滑。上模2的底部两侧螺栓固定有呈L型的卡板231，卡板231和上模2的底部形成卡槽232，四氟板23卡接于卡槽232内以对四氟板23的两侧进行固定；上模2的两端螺栓固定有限位条233，限位条233将四氟板23的两端与上模2抵紧，即能将四氟板23和底座固定，卡板231和限位条233均通过螺栓固定能够便于对四氟板23进行拆卸和安装。
连接板22底部的一端固设有两根支撑杆227，支撑杆227竖向设置，支撑杆227的底部固设有水平设置的连接杆228，上模2的一侧铰接于连接杆228上，连接板22底部的另一端铰接有连杆一229，连杆一229的底部铰接有连杆二2291，连杆一229和连杆二2291均竖向设置，上模2远离连接杆228的一侧铰接于连杆二2291的底部，连接板22底部的中间位置处铰接有液压缸2292，液压缸2292的缸体铰接于连接板22的底部，液压缸2292的活塞杆端部铰接于连杆二2291的顶部；液压缸2292的活塞杆收回，即能拉动连杆一229和连杆二2291的铰接处向液压缸2292的缸体方向滑动，进而能够带动上模2围绕其与连接杆228的铰接点向上翻转，便于对四氟板23进行更换。
参见图8，上模2内开设有呈蛇形排列的油路通道24，上模2的同侧分别固设有进油管241和出油管242，进油管241和出油管242分别和油路通道24的两端固定，进油管241和出油管242上均转动连接有连接头243；机架1的一侧固设有油温机4，油温机4用于对加热油进行加热，且能快速的将油温机4内的油加热到所需要的温度，油温机4上固设有第一出油管41和第一回油管42，第一出油管41和进油管241上的连接头243螺纹连接，第一回油管42和出油管242螺纹连接，第一出油管41上固设有水泵43；水泵43使油温机4内的热油进入到进油管241内，使热油经进油管241和出油管242在油温机4和上模2内循环流动，确保上模2的温度满足需求。
回看图5，上模2的顶部固设有防护格栅25，由于热油使上模2的顶部也具有一定的温度，防护格栅25用于防止上模2的顶部烫伤工作人员。
参见图9和图10，机架1的底部有支撑板31，支撑板31水平设置，下模3的底部的四个角落处固设有四根滑动柱32，滑动柱32的轴向竖向设置，滑动柱32对下模3的滑动起到导向作用，滑动柱32与支撑板31之间滑动连接；下模3的底部两侧转动连接有丝杠33，丝杠33的轴向竖向设置，丝杠33和支撑板31之间螺纹连接，支撑板31的底部固设有电机二314，电机二314的输出轴上固设有蜗杆二312，螺杆222二上固设有蜗轮二311，蜗轮二311和蜗杆二312外套设有防护罩二313，防护罩二313固设于支撑板31的底部；电机二314工作，即能带动螺杆222二转动，进而带动下模3竖向滑移，即能调节下模3的高度。
下模3的也设置有四氟板23，四氟板23与下模3的连接方式和四氟板23与上模2的连接方式相同，此处不再赘述。
参见图11，下模3内开设有呈蛇形排列的油路管道34，下模3同侧的两端分别固设有进料管341和出料管342，进料管341和出料管342与油路管道34的两端连通，进料管341和出料管342上均转动连接有与进油管241和出油管242上结构相同的连接头243，油温机4上固设有第二出油管44和第二回油管45，第二出油管44和进料管341上的连接头243螺纹连接，第一回油管42和出料管342螺纹连接，第一出油管41与水泵43固定连接；水泵43使油温机4内的热油进入到第二出油管44内，使热油经进料管341和出料管342在油温机4和下模3内循环流动，确保下模3顶部的温度满足需求。
S4、自然冷却：使成型的保温板从传送架向前传输，传送架的长度不小于三十米，使保温板自然冷却。
S5、打毛削皮：通过打毛机将保温板的顶部和底部打毛，便于贴膜，通过铣边机对保温板的两侧进行削边。
S6、切割收仓：将成型的保温板按照一定的尺寸切割，将保温板进行收仓。
本申请实施例一种挤塑保温板加工工艺的实施原理为：先将聚苯乙烯颗粒和添加剂加入到混料机内搅拌均匀，然后将混合均匀的物料加入到挤塑机内，将二氧化碳气体和乙醇气体通入到挤塑机中对聚苯乙烯进行发泡，挤塑机对原料进行加热热熔，然后将热熔的原料将挤出模头挤出至上模2和下模3之间，上模2和下模3将熔融的原料热压成型，成型的保温板经送料架自然冷却，之后经打毛机将外侧壁打毛，经铣边机将保温板的两侧切除，最后将保温板切成所需要的尺寸。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料混料：将聚苯乙烯和添加剂按照一定的比例混合均匀；
S2、热熔发泡：将混合均匀的聚苯乙烯和添加剂加入到挤塑机中加热热熔，同时向挤塑机内通入二氧化碳气体和乙醇气体进行发泡；
S3、热压成型：挤塑机将热熔发泡后的聚苯乙烯和添加剂的混合料经挤塑模头挤出，挤塑模头将挤出的原料通入到成型机的上模(2)和下模(3)之间，上模(2)和下模(3)将熔融的原料热压成块状；
所述上模(2)内开设有呈蛇形排列的油路通道(24)，上模(2)的同侧分别固设有与油路通道(24)的两端连通的进油管(241)和出油管(242)，上模(2)的一侧固设有用于对加热油进行加热的油温机(4)，油温机(4)上固设有第一出油管(41)和第一回油管(42)，第一出油管(41)和进油管(241)连通，第一回油管(42)和出油管(242)连通，第一出油管(41)上固设有水泵(43)；
所述下模(3)内开设有呈蛇形排列的油路管道(34)，下模(3)同侧的两端分别固设有与油路管道(34)的两端连通的进料管(341)和出料管(342)，油温机(4)上固设有第二出油管(44)和第二回油管(45)，第二出油管(44)和进料管(341)连通，第一回油管(42)和出料管(342)连通，第一出油管(41)与水泵(43)固定连接；
S4、自然冷却：成型的保温板从传送架向前传输，对保温板自然冷却；
S5、打毛削皮：通过打毛机将保温板的顶部和底部打毛，便于贴膜，通过铣边机对保温板的两侧进行削边；
S6、切割收仓：将成型的保温板按照一定的尺寸切割，将保温板进行收仓。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：
所述进油管(241)和出油管(242)上均转动连接有连接头(243)，第一出油管(41)和进油管(241)上的连接头(243)螺纹连接，第一回油管(42)和出油管(242)的连接头(243)螺纹连接；
所述进料管(341)和出料管(342)上均转动连接有与进油管(241)和出油管(242)上结构相同的连接头(243)，第二出油管(44)和进料管(341)上的连接头(243)螺纹连接，第一回油管(42)和出料管(342)的连接头(243)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述上模(2)的底部可拆卸连接有四氟板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：
所述上模(2)的底部两侧螺栓固定有呈L型的卡板(231)，卡板(231)和上模(2)的底部形成卡槽(232)，四氟板(23)卡接于卡槽(232)内；
所述上模(2)的两端螺栓固定有将四氟板(23)的两端与上模(2)抵紧的限位条(233)。
5.根据权利要求3所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述下模(3)的顶部设置有与上模(2)底部结构相同的四氟板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述成型机包括机架(1)，机架(1)内设置有水平设置的连接板(22)，连接板(22)底部的一端固设有两根竖向设置的支撑杆(227)，支撑杆(227)的底部固设有水平设置的连接杆(228)，上模(2)的一侧铰接于连接杆(228)上，连接板(22)底部的另一端铰接有连杆一(229)，连杆一(229)的底部铰接有连杆二(2291)，上模(2)远离连接杆(228)的一侧铰接于连杆二(2291)的底部，连接板(22)底部的中间位置处铰接有液压缸(2292)，液压缸(2292)的缸体铰接于连接板(22)的底部，液压缸(2292)的活塞杆端部铰接于连杆二(2291)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述上模(2)的顶部固设有防护格栅(25)。
8.根据权利要求6所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述上模(2)和下模(3)均竖向滑移连接于机架(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述机架(1)的顶部固设有水平设置的定位板(21)，连接板(22)的顶部固设有四根导向柱(221)，滑动柱(32)与定位板(21)之间滑动连接，连接板(22)顶部靠近两端的位置转动连接有螺杆(222)，螺杆(222)穿过定位板(21)且与定位板(21)螺纹连接，定位板(21)的顶部固设有电机一(226)，电机一(226)的输出轴上固设有蜗杆一(224)，螺杆(222)一上固设有蜗轮一(223)，蜗轮一(223)和蜗杆一(224)外套设有防护罩一(225)，防护罩一(225)固设于定位板(21)的顶部。
10.根据权利要求8所述的一种挤塑保温板加工工艺，其特征在于：所述机架(1)的底部有水平设置的支撑板(31)，下模(3)的底部的四个角落处固设有四根滑动柱(32)，滑动柱(32)与支撑板(31)之间滑动连接，下模(3)的底部两侧转动连接有轴向竖向设置的丝杠(33)，丝杠(33)和支撑板(31)之间螺纹连接，支撑板(31)的底部固设有电机二(314)，电机二(314)的输出轴上固设有蜗杆二(312)，螺杆(222)二上固设有蜗轮二(311)，蜗轮二(311)和蜗杆二(312)外套设有防护罩二(313)，防护罩二(313)固设于支撑板(31)的底部。
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