CN110281451A - 一种汽车内饰件发泡生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零件发泡技术领域，具体公开了一种汽车内饰件发泡生产线，包括机架、加热机构、主模架、发泡机构和控制单元，所述加热机构和主模架依次设置在所述机架上，所述发泡机构设置在所述主模架的上方，所述控制单元控制加热机构、主模架和发泡机构。本发明发泡生产线结构紧凑、排布合理，自动化程度高，增设了加热生产线，与发泡线之间通过滑动连接，使产品加热后直接进入发泡工序减少了产品的周转，提高了工作效率，保证了产品质量，上模安装部分设置了翻转模架便于上模的清理和拿取，降低了操作人员的劳动强度，另外还设置了多处雷达报警器和光栅报警器，提高了整个生产线的安全性能，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于汽车零件发泡技术领域，具体是一种汽车内饰件发泡生产线。
背景技术
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一，每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。发泡线生产线主要用于汽车坐垫等汽车内饰件的发泡生产，但现有的发泡设备均只具备发泡的功能，无法实现对产品进行加热，产品需要加热时，需要在加热设备加热后再周转至发泡设备，增加了中间周转，所以我们要设计一种发泡生产线，同时具有加热和发泡的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车内饰件发泡生产线，增设了加热机构，便于产品发泡前加热，使加热和发泡一步完成，减少了产品的周转，提高了工作效率，同时设置了上翻转模架，方便上模的拿取以及上模的清理。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车内饰件发泡生产线，包括机架、加热机构、主模架、发泡机构和控制单元，所述加热机构和主模架依次设置在所述机架上，所述发泡机构设置在所述主模架的上方，所述控制单元控制加热机构、主模架和发泡机构，
所述加热机构包括安装板、齿条电机、齿轮、齿条、灯架和加热灯组，所述安装板安装在所述机架上，所述齿条的底部穿过所述安装板与所述灯架固定连接，所述齿条电机固定在所述安装板上，所述齿轮与所述齿条电机连接，所述齿轮与齿条啮合，所述加热灯组固定在所述灯架上，所述灯架通过气动锁紧机构锁紧；
所述主模架包括下固定模架和上翻转模架，所述下固定模架的一侧设置在所述加热灯组的下方，另一侧伸出所述加热灯组，所述上翻转模架设置在下固定模架另一侧的上方，所述上翻转模架的一端通过连接座与所述下固定模架转动连接，所述上翻转模架上设有上模安装板，所述上模安装板设置在所述上翻转模架的内侧，所述上模安装板上设有上模固定压钳，所述上模固定压钳固定上模；所述下固定模架上设有移动底座和下模固定压钳，所述移动底座与下固定模架之间滑动连接，所述移动底座底部设有顶升气缸，所述下模固定压钳固定下模；
所述发泡机构包括若干台发泡机，并列设置在所述上翻转模架的上方，所述若干台发泡机固定在机架上，所述发泡机与上模之间通过管道连接。
具体地，所述气动锁紧机构包括锁紧气缸、倒T形座和固定座，所述锁紧气缸和固定座固定在所述安装板上，所述锁紧气缸输出端伸进所述固定座内，所述倒T形座底部固定在所述灯架上，顶部穿过所述安装板后伸进所述固定座内，所述倒T形座的顶部设有通孔，所述锁紧气缸的输出端伸进所述通孔。
具体地，所述齿轮套设在齿轮轴上，所述齿轮轴的两端通过轴承座安装在所述安装板上，所述齿轮轴通过联轴器与所述齿条电机的输出端连接。
进一步地，所述安装板的四角处均设有导轴，所述导轴穿过所述安装板固定在所述灯架上，所述导轴的端部设有限位板；所述安装板上还设置有坦克链，所述坦克链的一端固定在所述安装板上，另一端固定在所述灯架上。
具体地，所述加热灯组包括主加热灯组和辅助加热灯组，所述主加热灯组固定在灯架的下方，所述辅助加热灯组倾斜设置在所述主加热灯组的四周，所述主加热灯组和辅助加热灯组均由若干个灯箱组成，每个灯箱内均设有风扇、镜面灯管架和灯管，所述风扇设置在所述灯箱的上部，所述镜面灯管架设置在所述风扇的下方，所述镜面灯管架吊装在所述灯箱内，所述灯管固定在所述镜面灯管架上；所述灯箱底部开口，所述开口处设有防护网，所述防护网设置在所述灯管的下方。
进一步地，所述上翻转模架由第一油缸推动翻转，所述第一油缸的底端固定在所述下固定模架上，输出端固定在所述上翻转模架上；所述上模安装板的顶部设有第二油缸，所述第二油缸通过安装座安装在上翻转模架上。
具体地，所述上模固定压钳的数量为若干组，分别设置在所述上模安装板的四周；所述下模固定压钳设置在所述移动底座的侧面，所述上模固定压钳和下模固定压钳均包括压爪和气动压钳，所述气动压钳固定在所述上模安装板或移动底座上，所述压爪固定在所述气动压钳上，所述压爪压紧模具。
具体地，所述移动底座与下固定模架之间设有滑动机构和滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑动机构，所述滑动驱动机构包括驱动电机，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述下固定模架上，所述滑块固定在所述移动底座的底部，所述驱动电机驱动滑块在滑轨上滑动；所述顶升气缸的数量为四组且两两对称设置在所述移动底座的底部。
进一步地，所述发泡生产线还包括风机，所述风机设置在所述上翻转模架的上方。
进一步地，所述发泡生产线还包括报警系统，所述报警系统包括雷达报警器和光栅报警器，所述雷达报警器设置在所述加热灯组的外侧和下固定模架的外侧，所述光栅报警器设置在所述主模架的外侧。
本发明的有益效果是：本发明发泡生产线结构紧凑、排布合理，自动化程度高，增设了加热生产线，与发泡线之间通过滑动连接，使产品加热后直接进入发泡工序减少了产品的周转，提高了工作效率，保证了产品质量，上模安装部分设置了翻转模架便于上模的清理和拿取，降低了操作人员的劳动强度，另外还设置了多处雷达报警器和光栅报警器，提高了整个生产线的安全性能，降低了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明发泡生产线的结构示意图；
图2是本发明发泡生产线加热机构的结构示意图；
图3是本发明发泡生产线加热灯组的结构示意图；
图4是本发明发泡生产线加热灯组的局部放大图；
图5是本发明发泡生产线的主模架的背面结构示意图；
图6是本发明发泡生产线的主模架的上翻转模架的局部放大图；
图7本发明发泡生产线的下模固定压钳的结构示意图。
图中：1-机架，2-控制单元，3-安装板，4-齿条电机，5-齿轮，6-齿条，7-齿轮轴，8-轴承座，9-灯架，10-锁紧气缸，11-倒T形座，12-固定座，13-导轴，14-限位板，15-坦克链，16-主加热灯组，17-辅助加热灯组，18-灯箱，19-风扇，20-镜面灯管架，21-灯管，22-防护网，23-下固定模架，24-上翻转模架，25-连接座，26-第一油缸，27-上模安装板，28-第二油缸，29-上模固定压钳，30-移动底座，31-下模固定压钳，32-驱动电机，33-滑轨，34-滑块，35-顶升气缸，36-压爪，37-气动压钳，38-风机，39-雷达报警器，40-光栅报警器，41-发泡机。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1至图7所示，具体公开了一种汽车内饰件发泡生产线包括机架1、加热机构、主模架、发泡机构和控制单元2，所述加热机构和主模架依次设置在所述机架1上，所述发泡机构设置在所述主模架的上方，所述控制单元2控制加热机构、主模架和发泡机构，
所述加热机构包括安装板3、齿条电机4、齿轮5、齿条6、灯架9和加热灯组，所述安装板3安装在所述机架1上，所述齿条6的底部穿过所述安装板3与所述灯架固定连接，所述齿条电机4固定在所述安装板3上，所述齿轮5与所述齿条电机4连接，所述齿轮5套设在齿轮轴7上，所述齿轮轴7的两端通过轴承座8安装在所述安装板3上，所述齿轮轴7通过联轴器与所述齿条电机4的输出端连接，所述齿轮5与齿条6啮合。
所述加热灯组固定在所述灯架9上，所述灯架9通过气动锁紧机构锁紧；所述气动锁紧机构包括锁紧气缸10、倒T形座11和固定座12，所述锁紧气缸10和固定座12固定在所述安装板3上，所述锁紧气缸10输出端伸进所述固定座12内，所述倒T形座11底部固定在所述灯架9上，顶部穿过所述安装板3后伸进所述固定座12内，所述倒T形座11的顶部设有通孔，所述锁紧气缸9的输出端伸进所述通孔，所述通孔优选为腰型孔。
所述安装板的四角处均设有导轴13，所述导轴13穿过所述安装板3固定在所述灯架9上，所述导轴13的端部设有限位板14；所述安装板3上还设置有坦克链15，所述坦克链15的一端固定在所述安装板3上，另一端固定在所述灯架9上。
所述加热灯组包括主加热灯组16和辅助加热灯组17，所述主加热灯组16固定在灯架的下方，所述辅助加热灯组17倾斜设置在所述主加热灯组16的四周，所述主加热灯组16和辅助加热灯组17均由若干个灯箱18组成，每个灯箱18内均设有风扇19、镜面灯管架20和灯管21，所述风扇19设置在所述灯箱18的上部，所述镜面灯管架20设置在所述风扇19的下方，所述镜面灯管架20吊装在所述灯箱18内，所述灯管21固定在所述镜面灯管架20上；所述灯箱18底部开口，所述开口处设有防护网22，所述防护网22设置在所述灯管21的下方。
所述主模架包括下固定模架23和上翻转模架24，所述下固定模架23的一侧设置在所述加热灯组的下方，另一侧伸出所述加热灯组，所述上翻转模架24设置在下固定模架23另一侧的上方，所述上翻转模架24的一端通过连接座25与所述下固定模架23转动连接，所述上翻转模架24由第一油缸26推动翻转，所述第一油缸26的底端固定在所述下固定模架23上，所述第一油缸26输出端固定在所述上翻转模架24上；所述上翻转模架24上设有上模安装板27，所述上模安装板27设置在所述上翻转模架24的内侧，所述上模安装板27的顶部设有第二油缸28，所述第二油缸28通过安装座安装在上翻转模架上24；所述上模安装板27上设有上模固定压钳29，所述上模固定压钳29固定上模，所述上模固定压钳29的数量为若干组，分别设置在所述上模安装板27的四周。
所述下固定模架23上设有移动底座30和下模固定压钳31，所述移动底座30与下固定模架23之间滑动连接，所述移动底座30与下固定模架23之间设有滑动机构和滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑动机构，所述滑动驱动机构包括驱动电机32，所述滑动机构包括滑轨33和滑块34，所述滑轨33固定在所述下固定模架23上，所述滑块34固定在所述移动底座30的底部，所述驱动电机32驱动滑块34在滑轨33上滑动；所述移动底座30底部设有顶升气缸35，所述顶升气缸35的数量为四组且两两对称设置在所述移动底座30的底部。
所述下模固定压钳31固定下模，所述下模固定压钳31设置在所述移动底座30的侧面，所述下模固定压钳31的数量设为两组，分别设置在所述移动底座30的两对角线上，所述上模固定压钳29和下模固定压钳31均包括压爪36和气动压钳37，所述气动压钳37固定在所述上模安装板27或移动底座30上，所述压爪36固定在所述气动压钳37上，所述压爪36压紧模具。
所述发泡机构包括若干台发泡机41，若干台发泡机41并列设置在所述上翻转模架24的上方，所述若干台发泡机41固定在机架1上，所述发泡机41与上模之间通过管道连接。
所述发泡生产线还包括风机38，所述风机38设置在所述上翻转模架24的上方，所述风机38用于抽吸上模上的脱模剂。
所述发泡生产线还包括报警系统，所述报警系统包括雷达报警器39和光栅报警器40，所述雷达报警器39设置在所述加热灯组的外侧和下固定模架23的外侧，所述光栅报警器40设置在所述主模架的外侧。
本发明工作过程为：将移动底座30由驱动电机32推动滑块34滑动到加热灯组下方，将上模和下模放到移动底座30上，将移动底座30滑动到上翻转模架24下方，移动底座30底部的顶升气缸35将移动底座30向上顶升，当上模上升到上模架安装板27时，上模固定压钳29压紧上模，同时下模固定压钳31压紧下模，顶升气缸35下降，驱动电机32推动移动底座30滑动到加热灯组下方，将产品放入到下模中，齿条电机4工作，加热灯组随齿条6下降到产品上方对产品进行加热，加热后保温一定时间后，加热灯组上移，驱动电机32推动移动底座滑动到上翻转模架24下方，顶升气缸35将移动底座30顶升，下模与上模合模后，发泡机41通过上模对产品进行发泡，发泡完成后，顶升气缸35下降，移动底座30移动到加热灯组下方，操作人员将发泡好的产品取出，上翻转模架24向上翻转52°后，上模安装板27向下翻转，便于操作人员进行上模的清理和拆卸，在喷脱模剂时，风机38工作将喷出的脱模剂吸走。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，包括机架、加热机构、主模架、发泡机构和控制单元，所述加热机构和主模架依次设置在所述机架上，所述发泡机构设置在所述主模架的上方，所述控制单元控制加热机构、主模架和发泡机构，
所述加热机构包括安装板、齿条电机、齿轮、齿条、灯架和加热灯组，所述安装板安装在所述机架上，所述齿条的底部穿过所述安装板与所述灯架固定连接，所述齿条电机固定在所述安装板上，所述齿轮与所述齿条电机连接，所述齿轮与齿条啮合，所述加热灯组固定在所述灯架上，所述灯架通过气动锁紧机构锁紧；
所述主模架包括下固定模架和上翻转模架，所述下固定模架的一侧设置在所述加热灯组的下方，另一侧伸出所述加热灯组，所述上翻转模架设置在下固定模架另一侧的上方，所述上翻转模架的一端通过连接座与所述下固定模架转动连接，所述上翻转模架上设有上模安装板，所述上模安装板设置在所述上翻转模架的内侧，所述上模安装板上设有上模固定压钳，所述上模固定压钳固定上模；所述下固定模架上设有移动底座和下模固定压钳，所述移动底座与下固定模架之间滑动连接，所述移动底座底部设有顶升气缸，所述下模固定压钳固定下模；
所述发泡机构包括若干台发泡机，并列设置在所述上翻转模架的上方，所述若干台发泡机固定在机架上，所述发泡机与上模之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述气动锁紧机构包括锁紧气缸、倒T形座和固定座，所述锁紧气缸和固定座固定在所述安装板上，所述锁紧气缸输出端伸进所述固定座内，所述倒T形座底部固定在所述灯架上，顶部穿过所述安装板后伸进所述固定座内，所述倒T形座的顶部设有通孔，所述锁紧气缸的输出端伸进所述通孔。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述齿轮套设在齿轮轴上，所述齿轮轴的两端通过轴承座安装在所述安装板上，所述齿轮轴通过联轴器与所述齿条电机的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述安装板的四角处均设有导轴，所述导轴穿过所述安装板固定在所述灯架上，所述导轴的端部设有限位板；所述安装板上还设置有坦克链，所述坦克链的一端固定在所述安装板上，另一端固定在所述灯架上。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述加热灯组包括主加热灯组和辅助加热灯组，所述主加热灯组固定在灯架的下方，所述辅助加热灯组倾斜设置在所述主加热灯组的四周，所述主加热灯组和辅助加热灯组均由若干个灯箱组成，每个灯箱内均设有风扇、镜面灯管架和灯管，所述风扇设置在所述灯箱的上部，所述镜面灯管架设置在所述风扇的下方，所述镜面灯管架吊装在所述灯箱内，所述灯管固定在所述镜面灯管架上；所述灯箱底部开口，所述开口处设有防护网，所述防护网设置在所述灯管的下方。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述上翻转模架由第一油缸推动翻转，所述第一油缸的底端固定在所述下固定模架上，输出端固定在所述上翻转模架上；所述上模安装板的顶部设有第二油缸，所述第二油缸通过安装座安装在上翻转模架上。
7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述上模固定压钳的数量为若干组，分别设置在所述上模安装板的四周；所述下模固定压钳设置在所述移动底座的侧面，所述上模固定压钳和下模固定压钳均包括压爪和气动压钳，所述气动压钳固定在所述上模安装板或移动底座上，所述压爪固定在所述气动压钳上，所述压爪压紧模具。
8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述移动底座与下固定模架之间设有滑动机构和滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑动机构，所述滑动驱动机构包括驱动电机，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定在所述下固定模架上，所述滑块固定在所述移动底座的底部，所述驱动电机驱动滑块在滑轨上滑动；所述顶升气缸的数量为四组且两两对称设置在所述移动底座的底部。
9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括风机，所述风机设置在所述上翻转模架的上方。
10.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括报警系统，所述报警系统包括雷达报警器和光栅报警器，所述雷达报警器设置在所述加热灯组的外侧和下固定模架的外侧，所述光栅报警器设置在所述主模架的外侧。
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