CN110576554A - 一种可翻转移动的发泡模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可翻转移动的发泡模架，包括底座、第一导轨机构、第二导轨机构、下模架和上模架机构，所述底座的顶部设置有第一导轨机构，所述第一导轨机构的一侧设置有第二导轨机构；所述底座的顶部一端固定安装有两根支架，所述支架的顶部通过活动板一与上模架机构连接；本发明当油缸一和油缸三的活塞杆顶出时，上模架顺时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相垂直的翻转状态，此时上模架面向工人，便于工人取件，安装性能高；当油缸一和油缸三的活塞杆收回时，上模架逆时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相贴合的收回状态，便于与下模架将皮料挤压成型。

Description

一种可翻转移动的发泡模架

技术领域

本发明涉及发泡模架技术领域，具体涉及一种可翻转移动的发泡模架。

背景技术

目前，汽车内饰件的发泡模架主要是做一些塑料及其它非金属零件的塑性成型；在专利号为CN104325591A中公布了液压翻转发泡模架，通过上、下模板贴合时，下模板在气囊的膨胀力作用下，挤压工件，使其发生塑性变形，方便工人取件，提高了生产效率。

但是该发泡模架还存在下述缺陷，1、锁紧的过程中是通过第一锁紧缸锁住活动梁，不能机械自动锁紧，安全性能低；2、虽然可以翻转支架处于与活动梁相垂直的翻转状态，但是该活动梁仅限于与底座平行的状态，使得翻转支架与底座只能是垂直的状态，实用性差；3、人工输送皮料，费时费力，安全性能低，并且操作起来比较麻烦，工作效率低。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可翻转移动的发泡模架。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可翻转移动的发泡模架，包括底座、第一导轨机构、第二导轨机构、下模架和上模架机构，所述底座的顶部设置有第一导轨机构，所述第一导轨机构的一侧设置有第二导轨机构；所述底座的顶部一端固定安装有两根支架，所述支架的顶部通过活动板一与上模架机构连接；

所述第一导轨机构包括支撑板、导轨一、销轴、连接板，所述支撑板的两侧对称安装有导轨一，其中，一条导轨一的一侧对称安装有连接板，所述连接板上安装有销轴；

所述第二导轨机构包括支撑架、导轨二、导轨三，所述支撑架的两侧分别安装有导轨二和导轨三，所述导轨三的一侧安装有两条滑板，且两条滑板内侧均安装有齿条二，所述滑板上滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过安装板与齿轮连接，所述齿轮与齿条二啮合连接，所述安装板的顶部固定安装有凸块；

所述导轨三与导轨一接触，导轨一、导轨三和导轨二均与下模架滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述上模架机构包括活动板二、上模架、关节轴、油缸一、活动梁、油缸二和油缸三，所述活动梁与活动板一活动连接，所述活动梁上设有驱动上模架翻转的油缸一和油缸三，油缸一和油缸三驱动上模架处于与活动梁翻转的状态及与活动梁相贴合的收回状态；所述上模架与活动梁处于贴合状态时，且通过锁紧机构锁紧上模架。

作为本发明进一步的方案：所述活动梁远离支架的一端活动连接有活动板二，所述活动板二远离活动梁的一端通过关节轴连接有上模架；所述油缸一安装在活动梁顶部，且油缸一的活塞杆与上模架上靠近活动梁的侧面连接，所述油缸三安装在活动梁两侧，且油缸三的活塞杆与上模架的两侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构包括固定板、销轴槽、机械转臂和卡槽，两块所述固定板安装在底座上且与支架平行设置，两块所述固定板的内侧转动连接有机械转臂，所述机械转臂的下端开设有销轴槽，所述机械转臂的上端开设有卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述下模架的两侧均设置有导轮，所述下模架的一端固定安装有横板，所述横板上开设有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述卡槽与关节轴适配，所述销轴槽与销轴适配。

作为本发明进一步的方案：所述导轮与导轨一、导轨三和导轨二适配，所述凹槽与凸块适配。

作为本发明进一步的方案：所述活动梁与支架之间倾斜设置有油缸二。

本发明的有益效果：本发明通过驱动伺服电机带动齿轮转动，凹槽与凸块适配，进而带动下模架从第二导轨机构移动到第一导轨机构，驱动油缸将第一导轨机构顶起，上升的过程中，会使得销轴在销轴槽中运动，直至到达销轴槽最顶端，带动机械转臂转动，卡槽卡在关节轴上，进而将上模架卡住，机械自动锁紧，安全性能高；反之，下模架下降，锁紧机构松开，凸块卡入凹槽中，启动伺服电机带动下模架移动，重复操作，通过电机驱动，安装性高；

当油缸一和油缸三的活塞杆顶出时，上模架顺时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相垂直的翻转状态，此时上模架面向工人，便于工人取件，安装性能高；当油缸一和油缸三的活塞杆收回时，上模架逆时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相贴合的收回状态，便于与下模架将皮料挤压成型。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中侧视结构示意图；

图3是本发明中上模架与活动梁处于贴合状态结构示意图；

图4是本发明中上模架与活动梁处于垂直翻转结构示意图

图5是本发明中第一导轨机构整体结构示意图；

图6是本发明中第二导轨机构整体结构示意图；

图7是本发明中导轨三整体结构示意图；

图8是本发明中下模架整体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导轨机构；3、支架；4、第二导轨机构；5、活动板一；6、下模架；71、活动板二；72、上模架；73、关节轴；74、油缸一；75、活动梁；76、油缸二；77、油缸三；21、支撑板；22、导轨一；23、销轴；24、连接板；81、固定板；82、销轴槽；83、机械转臂；84、卡槽；41、支撑架；42、导轨二；43、导轨三；431、滑板；432、齿条二；433、齿轮；434、安装板；435、伺服电机；436、凸块；61、导轮；62、横板；63、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种可翻转移动的发泡模架，包括底座1、第一导轨机构2、第二导轨机构4、下模架6和上模架机构，所述底座1的顶部设置有第一导轨机构2，所述第一导轨机构2的一侧设置有第二导轨机构4；所述底座1的顶部一端固定安装有两根支架3，所述支架3的顶部通过活动板一5与上模架机构连接；

所述第一导轨机构2包括支撑板21、导轨一22、销轴23、连接板24，所述支撑板21的两侧对称安装有导轨一22，其中，一条导轨一22的一侧对称安装有连接板24，所述连接板24上安装有销轴23；所述支撑板21与底座1顶部安装的油缸连接；

所述第二导轨机构4包括支撑架41、导轨二42、导轨三43，所述支撑架41的两侧分别安装有导轨二42和导轨三43，所述导轨三43的一侧安装有两条滑板431，且两条滑板431内侧均安装有齿条二432，所述滑板431上滑动连接有安装板434，所述安装板434的一侧固定安装有伺服电机435，所述伺服电机435的输出轴穿过安装板434与齿轮433连接，所述齿轮433与齿条二432啮合连接，所述安装板434的顶部固定安装有凸块436；

所述导轨三43与导轨一22接触，导轨一22、导轨三43和导轨二42均与下模架6滑动连接。

所述上模架机构包括活动板二71、上模架72、关节轴73、油缸一74、活动梁75、油缸二76和油缸三77，所述活动梁75与活动板一5活动连接，所述活动梁75上设有驱动上模架72翻转的油缸一74和油缸三77，油缸一74和油缸三77驱动上模架72处于与活动梁75翻转的状态及与活动梁75相贴合的收回状态；所述上模架72与活动梁75处于贴合状态时，且通过锁紧机构锁紧上模架72。

所述活动梁75远离支架3的一端活动连接有活动板二71，所述活动板二71远离活动梁75的一端通过关节轴73连接有上模架72；所述油缸一74安装在活动梁75顶部，且油缸一74的活塞杆与上模架72上靠近活动梁75的侧面连接，所述油缸三77安装在活动梁75两侧，且油缸三77的活塞杆与上模架72的两侧连接；所述活动梁75与支架3之间倾斜设置有油缸二76；

所述锁紧机构包括固定板81、销轴槽82、机械转臂83和卡槽84，两块所述固定板81安装在底座1上且与支架3平行设置，两块所述固定板81的内侧转动连接有机械转臂83，所述机械转臂83的下端开设有销轴槽82，所述机械转臂83的上端开设有卡槽84；所述卡槽84与关节轴73适配，便于机械转臂83卡在关节轴73上，将上模架72锁紧，所述销轴槽82与销轴23适配，便于销轴23在销轴槽82中运动，带动机械转臂83转动；

所述下模架6的两侧均设置有导轮61，所述下模架6的一端固定安装有横板62，所述横板62上开设有凹槽63；所述导轮61与导轨一22、导轨三43和导轨二42适配，便于下模架6滑动，所述凹槽63与凸块436适配，便于通过凸块436带动下模架6在导轨上移动。

本发明的工作原理：驱动伺服电机，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接，并且凹槽与凸块适配，进而带动下模架从第二导轨机构移动到第一导轨机构，驱动油缸将第一导轨机构顶起，由于下模架的导轮在导轨上，会带动下模架上升，上升的过程中，会使得销轴在销轴槽中运动，直至到达销轴槽最顶端，带动机械转臂转动，卡槽卡在关节轴上，进而将上模架卡住，机械自动锁紧，安全性能高；反之，下模架下降，锁紧机构松开，凸块卡入凹槽中，启动伺服电机带动下模架移动，重复操作，通过电机驱动，安装性高；

当油缸一和油缸三的活塞杆顶出时，上模架顺时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相垂直的翻转状态，此时上模架面向工人，便于工人取件；当油缸一和油缸三的活塞杆收回时，上模架逆时针旋转一定角度，上模架处于与活动梁相贴合的收回状态，便于与下模架将皮料挤压成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可翻转移动的发泡模架，其特征在于，包括底座(1)、第一导轨机构(2)、第二导轨机构(4)、下模架(6)和上模架机构，所述底座(1)的顶部设置有第一导轨机构(2)，所述第一导轨机构(2)的一侧设置有第二导轨机构(4)；所述底座(1)的顶部一端固定安装有两根支架(3)，所述支架(3)的顶部通过活动板一(5)与上模架机构连接；

所述第一导轨机构(2)包括支撑板(21)、导轨一(22)、销轴(23)、连接板(24)，所述支撑板(21)的两侧对称安装有导轨一(22)，其中，一条导轨一(22)的一侧对称安装有连接板(24)，所述连接板(24)上安装有销轴(23)；

所述第二导轨机构(4)包括支撑架(41)、导轨二(42)、导轨三(43)，所述支撑架(41)的两侧分别安装有导轨二(42)和导轨三(43)，所述导轨三(43)的一侧安装有两条滑板(431)，且两条滑板(431)内侧均安装有齿条二(432)，所述滑板(431)上滑动连接有安装板(434)，所述安装板(434)的一侧固定安装有伺服电机(435)，所述伺服电机(435)的输出轴穿过安装板(434)与齿轮(433)连接，所述齿轮(433)与齿条二(432)啮合连接，所述安装板(434)的顶部固定安装有凸块(436)；

所述导轨三(43)与导轨一(22)接触，导轨一(22)、导轨三(43)和导轨二(42)均与下模架(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述上模架机构包括活动板二(71)、上模架(72)、关节轴(73)、油缸一(74)、活动梁(75)、油缸二(76)和油缸三(77)，所述活动梁(75)与活动板一(5)活动连接，所述活动梁(75)上设有驱动上模架(72)翻转的油缸一(74)和油缸三(77)，油缸一(74)和油缸三(77)驱动上模架(72)处于与活动梁(75)翻转的状态及与活动梁(75)相贴合的收回状态；所述上模架(72)与活动梁(75)处于贴合状态时，且通过锁紧机构锁紧上模架(72)。

3.根据权利要求2所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述活动梁(75)远离支架(3)的一端活动连接有活动板二(71)，所述活动板二(71)远离活动梁(75)的一端通过关节轴(73)连接有上模架(72)；所述油缸一(74)安装在活动梁(75)顶部，且油缸一(74)的活塞杆与上模架(72)上靠近活动梁(75)的侧面连接，所述油缸三(77)安装在活动梁(75)两侧，且油缸三(77)的活塞杆与上模架(72)的两侧连接。

4.根据权利要求2所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述锁紧机构包括固定板(81)、销轴槽(82)、机械转臂(83)和卡槽(84)，两块所述固定板(81)安装在底座(1)上且与支架(3)平行设置，两块所述固定板(81)的内侧转动连接有机械转臂(83)，所述机械转臂(83)的下端开设有销轴槽(82)，所述机械转臂(83)的上端开设有卡槽(84)。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述下模架(6)的两侧均设置有导轮(61)，所述下模架(6)的一端固定安装有横板(62)，所述横板(62)上开设有凹槽(63)。

6.根据权利要求4所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述卡槽(84)与关节轴(73)适配，所述销轴槽(82)与销轴(23)适配。

7.根据权利要求5所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述导轮(61)与导轨一(22)、导轨三(43)和导轨二(42)适配，所述凹槽(63)与凸块(436)适配。

8.根据权利要求2所述的一种可翻转移动的发泡模架,其特征在于，所述活动梁(75)与支架(3)之间倾斜设置有油缸二(76)。