CN207289273U - 一种双工位环缝式焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双工位环缝式焊接装置，包括：电机、电机座、转盘；电机座设置在第二滑轨的上部，且电机座通过加固板与第二滑轨通过固定方式相连接；电机座的上部内侧安装有电机，且电机座与电机通过贯通相连接；电机的前部设置有转盘及夹紧装置，且电机与转盘及夹紧装置通过嵌入方式相连接；焊机座安装在电机座的一侧中间，且焊机座与电机座通过焊接方式相连接；本实用新型通过对结构上改进，并结合现有技术，具有双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双工位环缝式焊接装置。
背景技术
环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，环缝焊缝又分以下两类：立式环缝，焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝，当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝；卧式环缝，焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
通过观察发现，现有的环缝式焊接装置普遍为单一工位焊接，无法满足现有的焊接效率，焊接时焊枪不能根据实际需要调节角度，且焊枪支架不能前后推进，在实际的焊接中，带来了生产效率的下降及操作时较为繁琐的问题，于是，如何提供一种双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的双工位环缝式焊接装置，成为了目前需要解决的终归要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的双工位环缝式焊接装置，使之更加具有实用性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位环缝式焊接装置，以解决上述背景技术中提出的单一工位焊接，无法满足现有的焊接效率，焊接时焊枪不能根据实际需要调节角度，且焊枪支架不能前后推进，在实际的焊接中，带来了生产效率的下降及操作时较为繁琐的的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种双工位环缝式焊接装置，包括：电机、电机座、转盘、夹紧装置、滑轨、第一液压缸、第一液压杆、滑槽、焊枪、调节套、调节轴、转向套筒、紧固螺栓、拧紧器、第二液压缸、第二液压杆、支座、顶板、顶紧装置、第二滑槽、焊机、焊机座、立柱、加固板、第二滑轨、连接梁架和固定座；所述电机座设置在第二滑轨的上部，且电机座通过加固板与第二滑轨通过固定方式相连接；所述电机座的上部内侧安装有电机，且电机座与电机通过贯通相连接；所述电机的前部设置有转盘及夹紧装置，且电机与转盘及夹紧装置通过嵌入方式相连接；所述焊机座安装在电机座的一侧中间，且焊机座与电机座通过焊接方式相连接；所述焊机座的上部安装有焊机，且焊机座与焊机通过扣合方式相连接；所述立柱安装在第二滑轨的上部两端，且立柱通过第二滑槽与第二滑轨通过卡合方式相连接；所述立柱的上部一侧设置有固定座，且立柱与固定座通过螺栓相连接；所述固定座的内部中间设置有第一液压缸及第一液压杆，且固定座与第一液压缸及第一液压杆通过贯通相连接；所述固定座的下部安装有滑轨及滑槽，且滑槽通过滑轨与固定座通过焊接方式相连接；所述滑槽的内部中间安装有调节轴及转向套筒，且滑槽通过转向套筒与调节轴通过贯通相连接；所述转向套筒的外部一侧设置有紧固螺栓，且转向套筒与紧固螺栓通过旋接方式相连接；所述转向套筒的外部一侧安装有调节套及拧紧器，且转向套筒通过拧紧器与调节套通过旋接方式相连接；所述调节套的内部中间设置有焊枪，且调节套与焊枪通过贯通相连接；所述第二滑轨的内部两端设置有连接梁架，且第二滑轨与连接梁架通过焊接方式相连接；所述第二滑轨的上部右侧安装有支座，且第二滑轨与支座通过螺栓固定相连接；所述支座的上部内侧设置有第二液压缸及第二液压杆，且支座与第二液压缸及第二液压杆通过贯通相连接；所述第二液压杆的前部中间设置有顶板及顶紧装置，且顶板与顶紧装置通过螺栓相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述滑轨及滑槽呈对称状分别设置有两组，且滑轨及滑槽通过卡合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述拧紧器设置有两组，且拧紧器为调节及拆卸结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述调节轴前视呈圆柱形的实心体设置有两组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述转向套筒为圆筒状的中空式设置，且转向套筒呈横向一字型设置有两组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述夹紧装置侧视呈实心体的块状结构，且夹紧装置呈弧形阵列状设置有三组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双工位环缝式焊接装置所述第二滑槽俯视呈对称状结构设置有四组，且第二滑槽内为T形状的凹槽式设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过焊接工位为两组的设置，有利于解决目前的单一工位焊接，达到了双工位焊接，并提高了焊接效率的效果。
2、本实用新型通过调节轴、转向套筒及拧紧器的设置，有利于实现焊枪的大角度方向调节，使其能够满足多种焊接弧度的效果。
3、本实用新型通过第二滑槽为四组的设置，有利于实现焊枪支架能够根据需要对多种不同规格的工件进行位置调整的效果。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有双工位焊接，能够满足现有的焊接效率，焊枪能够根据实际需要调节角度，且焊枪支架能够前后推进的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型A点的放大结构示意图。
图中：电机1、电机座2、转盘3、夹紧装置4、滑轨5、第一液压缸6、第一液压杆7、滑槽8、焊枪9、调节套10、调节轴11、转向套筒12、紧固螺栓13、拧紧器14、第二液压缸15、第二液压杆16、支座17、顶板18、顶紧装置 19、第二滑槽20、焊机21、焊机座22、立柱23、加固板24、第二滑轨25、连接梁架26、固定座27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种双工位环缝式焊接装置技术方案：
一种双工位环缝式焊接装置，包括：电机1、电机座2、转盘3、夹紧装置 4、滑轨5、第一液压缸6、第一液压杆7、滑槽8、焊枪9、调节套10、调节轴 11、转向套筒12、紧固螺栓13、拧紧器14、第二液压缸15、第二液压杆16、支座17、顶板18、顶紧装置19、第二滑槽20、焊机21、焊机座22、立柱23、加固板24、第二滑轨25、连接梁架26和固定座27；电机座2设置在第二滑轨 25的上部，且电机座2通过加固板24与第二滑轨25通过固定方式相连接；电机座2的上部内侧安装有电机1，且电机座2与电机1通过贯通相连接；电机1 的前部设置有转盘3及夹紧装置4，且电机1与转盘3及夹紧装置4通过嵌入方式相连接；焊机座22安装在电机座2的一侧中间，且焊机座22与电机座2通过焊接方式相连接；焊机座22的上部安装有焊机21，且焊机座22与焊机21通过扣合方式相连接；立柱23安装在第二滑轨25的上部两端，且立柱23通过第二滑槽20与第二滑轨25通过卡合方式相连接；立柱23的上部一侧设置有固定座27，且立柱23与固定座27通过螺栓相连接；固定座27的内部中间设置有第一液压缸6及第一液压杆7，且固定座27与第一液压缸6及第一液压杆7通过贯通相连接；固定座27的下部安装有滑轨5及滑槽8，且滑槽8通过滑轨5与固定座27通过焊接方式相连接；滑槽8的内部中间安装有调节轴11及转向套筒12，且滑槽8通过转向套筒12与调节轴11通过贯通相连接；转向套筒12的外部一侧设置有紧固螺栓13，且转向套筒12与紧固螺栓13通过旋接方式相连接；转向套筒12的外部一侧安装有调节套10及拧紧器14，且转向套筒12通过拧紧器14与调节套10通过旋接方式相连接；调节套10的内部中间设置有焊枪 9，且调节套10与焊枪9通过贯通相连接；第二滑轨25的内部两端设置有连接梁架26，且第二滑轨25与连接梁架26通过焊接方式相连接；第二滑轨25的上部右侧安装有支座17，且第二滑轨25与支座17通过螺栓固定相连接；支座17 的上部内侧设置有第二液压缸15及第二液压杆16，且支座17与第二液压缸15 及第二液压杆16通过贯通相连接；第二液压杆16的前部中间设置有顶板18及顶紧装置19，且顶板18与顶紧装置19通过螺栓相连接。
具体的，滑轨5及滑槽8呈对称状分别设置有两组，且滑轨5及滑槽8通过卡合方式相连接，滑轨5及滑槽8能够在第一液压缸6及第一液压杆7将焊枪9向下推进时，保证焊枪的垂直及稳定性。
具体的，拧紧器14设置有两组，且拧紧器14为调节及拆卸结构设置，拧紧器14能够调节焊枪9的角度并能够对焊枪9进行拆卸，更换其它焊枪9的型号。
具体的，调节轴11前视呈圆柱形的实心体设置有两组，调节轴11为转向套筒12的限位装置，能够实现转向套筒12旋转时的稳定性。
具体的，转向套筒12为圆筒状的中空式设置，且转向套筒12呈横向一字型设置有两组，转向套筒12为焊枪9的角度调节装置。
具体的，夹紧装置4侧视呈实心体的块状结构，且夹紧装置4呈弧形阵列状设置有三组，夹紧装置4呈弧形阵列状有三组的设置，能够对工件有效夹紧并固定的作用。
具体的，第二滑槽20俯视呈对称状结构设置有四组，且第二滑槽20内为T 形状的凹槽式设置，第二滑槽20内为T形状凹槽式的设置，能够保证焊枪9前后推进时的平衡度及稳定性。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先将工件通过夹紧装置4并通过第二液压缸15及第二液压杆16产生的作用力，使顶紧装置19将工件夹紧并固定好，同时，将焊枪9 通过第一液压缸6及第一液压杆7向下顶至合适位置，第二滑槽20将立柱23 推进至焊枪9的焊口处与焊缝对准，并通过转向套筒12将焊枪调节至与工件呈 45度对齐状态，打开焊机21，并通过电机1的转动带动转盘3及夹紧装置4上的工件开始转动，开始焊接操作。
综上所述：该一种双工位环缝式焊接装置，通过焊接工位为两组的设置，有利于解决目前的单一工位焊接，达到了双工位焊接，并提高了焊接效率的效果；通过调节轴、转向套筒及拧紧器的设置，有利于实现焊枪的大角度方向调节，使其能够满足多种焊接弧度的效果；通过第二滑槽为四组的设置，有利于实现焊枪支架能够根据需要对多种不同规格的工件进行位置调整的效果；解决了单一工位焊接，无法满足现有的焊接效率，焊接时焊枪不能根据实际需要调节角度，且焊枪支架不能前后推进，在实际的焊接中，带来了生产效率的下降及操作时较为繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双工位环缝式焊接装置，包括：电机(1)、电机座(2)、转盘(3)、夹紧装置(4)、滑轨(5)、第一液压缸(6)、第一液压杆(7)、滑槽(8)、焊枪(9)、调节套(10)、调节轴(11)、转向套筒(12)、紧固螺栓(13)、拧紧器(14)、第二液压缸(15)、第二液压杆(16)、支座(17)、顶板(18)、顶紧装置(19)、第二滑槽(20)、焊机(21)、焊机座(22)、立柱(23)、加固板(24)、第二滑轨(25)、连接梁架(26)和固定座(27)；其特征在于：所述电机座(2)设置在第二滑轨(25)的上部，且电机座(2)通过加固板(24)与第二滑轨(25)通过固定方式相连接；所述电机座(2)的上部内侧安装有电机(1)，且电机座(2)与电机(1)通过贯通相连接；所述电机(1)的前部设置有转盘(3)及夹紧装置(4)，且电机(1)与转盘(3)及夹紧装置(4)通过嵌入方式相连接；所述焊机座(22)安装在电机座(2)的一侧中间，且焊机座(22)与电机座(2)通过焊接方式相连接；所述焊机座(22)的上部安装有焊机(21)，且焊机座(22)与焊机(21)通过扣合方式相连接；所述立柱(23)安装在第二滑轨(25)的上部两端，且立柱(23)通过第二滑槽(20)与第二滑轨(25)通过卡合方式相连接；所述立柱(23)的上部一侧设置有固定座(27)，且立柱(23)与固定座(27)通过螺栓相连接；所述固定座(27)的内部中间设置有第一液压缸(6)及第一液压杆(7)，且固定座(27)与第一液压缸(6)及第一液压杆(7)通过贯通相连接；所述固定座(27)的下部安装有滑轨(5)及滑槽(8)，且滑槽(8)通过滑轨(5)与固定座(27)通过焊接方式相连接；所述滑槽(8)的内部中间安装有调节轴(11)及转向套筒(12)，且滑槽(8)通过转向套筒(12)与调节轴(11)通过贯通相连接；所述转向套筒(12)的外部一侧设置有紧固螺栓(13)，且转向套筒(12)与紧固螺栓(13)通过旋接方式相连接；所述转向套筒(12)的外部一侧安装有调节套(10)及拧紧器(14)，且转向套筒(12) 通过拧紧器(14)与调节套(10)通过旋接方式相连接；所述调节套(10)的内部中间设置有焊枪(9)，且调节套(10)与焊枪(9)通过贯通相连接；所述第二滑轨(25)的内部两端设置有连接梁架(26)，且第二滑轨(25)与连接梁架(26)通过焊接方式相连接；所述第二滑轨(25)的上部右侧安装有支座(17)，且第二滑轨(25)与支座(17)通过螺栓固定相连接；所述支座(17)的上部内侧设置有第二液压缸(15)及第二液压杆(16)，且支座(17)与第二液压缸(15)及第二液压杆(16)通过贯通相连接；所述第二液压杆(16)的前部中间设置有顶板(18)及顶紧装置(19)，且顶板(18)与顶紧装置(19)通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述滑轨(5)及滑槽(8)呈对称状分别设置有两组，且滑轨(5)及滑槽(8)通过卡合方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述拧紧器(14)设置有两组，且拧紧器(14)为调节及拆卸结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述调节轴(11)前视呈圆柱形的实心体设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述转向套筒(12)为圆筒状的中空式设置，且转向套筒(12)呈横向一字型设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)侧视呈实心体的块状结构，且夹紧装置(4)呈弧形阵列状设置有三组。
7.根据权利要求1所述的一种双工位环缝式焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽(20)俯视呈对称状结构设置有四组，且第二滑槽(20)内为T形状的凹槽式设置。
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| CN111250825A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-09 | 森松（江苏）重工有限公司 | 薄壁筒形工件的环缝焊接方法及焊接定位工装 |
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| CN111250825B (zh) * | 2020-02-17 | 2022-06-24 | 森松（江苏）重工有限公司 | 薄壁筒形工件的环缝焊接定位工装 |
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