CN205496882U - 一种系杆结构件的焊接制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种系杆结构件的焊接制作装置，包括系杆焊接台、钢管托架、T型板夹装主转动组件和T型板夹装次转动组件，系杆焊接台中部设置有两套钢管托架，T型板夹装主转动组件包括主旋转轴、主转轴支架和电机，所述的主转轴支架设置在系杆焊接台一端，主旋转轴设置在主转轴支架上转动，所述的主旋转轴内端头中部开设有T型板件夹装槽，所述T型板件夹装槽上设置夹紧T型板件的紧固螺栓，所述的主旋转轴外端部设置皮带轮，所述的皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，所述的电机通过皮带带动皮带轮转动。可以实现钢管两端的T型板件同步对接，同步焊接，并且两端的T型板件结构对齐，在后续安装时穿孔时，穿孔率能有效提高。

Description

一种系杆结构件的焊接制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种刚性系杆结构件的制作领域，具体涉及一种系杆结构件的焊接制作装置。

背景技术

轻钢结构建筑为增加结构的整体稳定性，必须在每榀钢架之间设置多道钢性系杆如图1所示，根据柱距及受力大小，系杆多数采用直径 89~140 钢管制成，钢管的两端头，则采用两块钢板组焊成T型板件作为系杆的连接板，由于刚性系杆结构件一般需求量都比较大，将连接板快捷无误的焊接在钢管两端是比较有难度，如果连接板与钢管焊接误差大就会造成后续安装时穿孔率不高问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种系杆结构件的焊接制作装置及制作方法，解决刚性系杆结构件制作过程中，T型板件与钢管焊接效率低以及焊接制作过程中容易产生误差的问题，另外解决了钢管两端的T型板件能同步对齐焊接的重要问题。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种系杆结构件的焊接制作装置，包括系杆焊接台、钢管托架、T型板夹装主转动组件和T型板夹装次转动组件，系杆焊接台中部设置有两套钢管托架，所述的T型板夹装主转动组件包括主旋转轴、主转轴支架和电机，所述的主转轴支架设置在系杆焊接台一端，所述的主旋转轴设置在主转轴支架上转动，所述的主旋转轴内端头中部开设有T型板件夹装槽，所述T型板件夹装槽上设置夹紧T型板件的紧固螺栓，所述的主旋转轴外端部设置皮带轮，所述的皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，所述的电机通过皮带带动皮带轮转动。

所述的T型板夹装次转动组件包括次旋转轴、次转轴支架和旋转丝杆，所述的次转轴支架设置有滑块，所述的系杆焊接台另一端设置有与滑块相配合的滑槽，所述次转轴支架通过滑块设置在系杆焊接台的滑槽内，所述的滑块上设置有丝孔，所述的滑槽外口端设置有丝杆座，所述的旋转丝杆穿过丝杆座然后通过丝孔与滑块连接，所述的旋转丝杆外端设置有手轮；所述的次旋转轴设置在次转轴支架上转动，所述的次旋转轴内端头中部也开设有T型板件夹装槽，该所述T型板件夹装槽上也设置有夹紧T型板件的紧固螺栓。

进一步的，所述的系杆焊接台上与主旋转轴内端头和次旋转轴内端头对应处分别设置有焊枪支架，所述的焊枪支架上安装有焊枪。在系杆焊接台上设置有焊枪支架，焊枪支架安装有焊枪，可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高。

进一步的，所述的钢管托架包括放置钢管的弧型托架和支撑立柱，所述弧型托架设置在支撑立柱的上端，所述的支撑立柱下端设置在系杆焊接台上。

进一步的，所述弧型托架的内弧面上设置有滚珠。

进一步的，所述支撑立柱安装在系杆焊接台上设置的安装孔内，所述的支撑立柱一侧设置有条齿，所述的安装孔一侧设置有与条齿相互配合的齿轮，所述的齿轮绕转轴转动，所述的转轴上连接有手摇拐轴。钢管托架上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接。

进一步的，所述支撑立柱上设置有刻度线。

进一步的，所述的主旋转轴与主转轴支架上均设置有对应0刻度线，当主旋转轴与主转轴支架上设置的0刻度线对齐时，所述主旋转轴上夹装的T型板件处于水平状态。

进一步的，所述的次旋转轴和次转轴支架上均设置有对应0刻度线，当次旋转轴和次转轴支架上设置的0刻度线对齐时，所述次旋转轴上夹装的T型板件处于水平状态。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过在系杆焊接台上设置钢管托架，可以放置钢管，通过在系杆焊接台上设置T型板夹装主转动组件和T型板夹装次转动组件可以实现钢管两端的T型板件同步对接，同步焊接，并且两端的T型板件结构对齐，在后续安装时穿孔时，穿孔率能有效提高；

2、钢管托架上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接；

3、钢管托架的支撑立柱上设置有刻度线，可以根据刻度线调节，使系杆焊接台上的两套钢管托架保持一个水平高度，避免在与T型板件对接焊接时出现偏差；

4、在系杆焊接台上设置有焊枪支架，焊枪支架安装有焊枪，可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高；

5、在主旋转轴内端头和次旋转轴21端头中部开设有T型板件夹装槽，通过一个简单的结构就可实现对T型板件牢固夹装，装卸都方便；

6、通过在主旋转轴外端部设置皮带轮，皮带轮对应的系杆焊接台上设置有电机，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮再通过主旋转轴带动整体系杆转动焊接，可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为系杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置结构示意图；

图3为本实用新型钢管托架的结构示意图；

图4为本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置夹装系杆结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-系杆焊接台，2-钢管托架，3-T型板夹装主转动组件，4-主旋转轴，5-主转轴支架，6-T型板件夹装槽，7-紧固螺栓，8-皮带轮，9-皮带，10-焊枪支架，11-焊枪，12-弧型托架，13-支撑立柱，14-滚珠，15-条齿，16-齿轮，17-转轴，18-手摇拐轴，19-电机，20- T型板夹装次转动组件，21-次旋转轴，22-次转轴支架，23-旋转丝杆，24-滑块，25-滑槽，26-丝杆座，27-手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图2-4所示，本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置，包括系杆焊接台1、钢管托架2、T型板夹装主转动组件3和T型板夹装次转动组件20，通过在系杆焊接台1上设置钢管托架2，可以放置钢管，通过在系杆焊接台1上设置T型板夹装主转动组件3可以夹装T型板件，并且通过T型板夹装主转动组件3可以带动T型板件旋转焊接；系杆焊接台1中部设置有两套钢管托架2， T型板夹装主转动组件3包括主旋转轴4、主转轴支架5和电机19，主转轴支架5设置在系杆焊接台1一端，主旋转轴4设置在主转轴支架5上转动，主旋转轴4内端头中部开设有T型板件夹装槽6， T型板件夹装槽6上设置夹紧T型板件的紧固螺栓7，主旋转轴4外端部设置皮带轮8，皮带轮8对应的系杆焊接台1上设置有电机19，电机19通过皮带9带动皮带轮8转动。皮带轮8再通过主旋转轴4带动系杆转动焊接，可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。

T型板夹装次转动组件20包括次旋转轴21、次转轴支架22和旋转丝杆23，次转轴支架22设置有滑块24，系杆焊接台1另一端设置有与滑块24相配合的滑槽25，次转轴支架22通过滑块24设置在系杆焊接台1的滑槽25内，滑块24上设置有丝孔，滑槽25外口端设置有丝杆座26，旋转丝杆23穿过丝杆座然后通过丝孔与滑块24连接，旋转丝杆23外端设置有手轮27；次旋转轴21设置在次转轴支架22上转动，次旋转轴21内端头中部也开设有T型板件夹装槽6，该T型板件夹装槽6上也设置有夹紧T型板件的紧固螺栓7。通过T型板夹装主转动组件3和T型板夹装次转动组件20可以实现钢管两端的T型板件同步对接，同步焊接，并且两端的T型板件结构对齐，在后续安装时穿孔时，穿孔率能有效提高。

使用时，将T型板件的带连接孔的立板夹装在主旋转轴4内端头中部开设有T型板件夹装槽6内，然后用紧固螺栓7夹紧，夹装时要两端对齐，防止焊接时出现偏差，主旋转轴4上夹装T型板件后，再用同样的方法夹装次旋转轴21上的T型板件，如果是第一次批量焊接，要先把钢管放置在两套钢管托架2上，调整两套钢管托架2高度，以钢管水平对准主旋转轴4上的T型板件中部为准，同一型号系杆焊接，第一次调整后就不用再调整，钢管托架2高度调整好后，将钢管与主旋转轴4上的T型板件对接贴近，然后转到手轮27，手轮27依次通过旋转丝杆23和滑块24带动次转轴支架22向钢管端头移动，在次旋转轴21上的T型板件与钢管端头贴近的同时，保证钢管两端的T型板件结构对齐或结构对称，通过上述步骤可以实现钢管及两端的T型板件贴近对齐，然后同步启动焊枪，当钢管与两端T型板件一点被焊接后，使钢管与两端T型板件连接可一体转动时，启动电机19带动整件系杆完成一周焊接，一件整体系杆焊接完成。

实施例2

如图2-4所示，本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置，在实施例1的基础上，所述的系杆焊接台1上与主旋转轴4内端头和次旋转轴21内端头对应处分别设置有焊枪支架10，所述的焊枪支架上安装有焊枪11。可以省去工人手持焊枪焊接，焊接的质量和效率都有很大提高；可以实现全自动焊接，可以有效提高系杆焊接效率。

实施例3

如图2-4所示，本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置，在实施例1的基础上，钢管托架2包括放置钢管的弧型托架12和支撑立柱13，弧型托架12设置在支撑立柱13的上端，支撑立柱13下端设置在系杆焊接台1上。弧型托架12的内弧面上设置有滚珠14。

支撑立柱13安装在系杆焊接台1上设置的安装孔内，支撑立柱13一侧设置有条齿15，安装孔一侧设置有与条齿15相互配合的齿轮16，齿轮16绕转轴17转动，所述的转轴17上连接有手摇拐轴18。钢管托架2上设置有可调节高低结构，可以根据不同尺寸的钢管调节高度，使钢管与T型板件精准对接；支撑立柱13上设置有刻度线。钢管托架2的支撑立柱13上设置有刻度线，可以根据刻度线调节，使系杆焊接台1上的两套钢管托架2保持一个水平高度，避免在与T型板件对接焊接时出现偏差。

实施例4

如图2-4所示，本实用新型一种系杆结构件的焊接制作装置，在实施例1的基础上，在焊接制作装置预先夹装钢管及两端的T型板件时，为了方便实现钢管与两端的T型板件结构对齐，在主旋转轴4与主转轴支架5上均设置有对应0刻度线，当主旋转轴4与主转轴支架5上设置的0刻度线对齐时，主旋转轴4上夹装的T型板件处于水平状态。次旋转轴21和次转轴支架22上均设置有对应0刻度线，当次旋转轴21和次转轴支架22上设置的0刻度线对齐时，次旋转轴21上夹装的T型板件处于水平状态。在夹装对接过程中，当主旋转轴4、主转轴支架5、次旋转轴21和次转轴支架22上的0刻度线均对齐时，以0刻度线为基准，说明钢管与两端的T型板件结构也对齐，可以开始焊接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种系杆结构件的焊接制作装置，包括系杆焊接台（1）、钢管托架（2）、T型板夹装主转动组件（3）和T型板夹装次转动组件（20），其特征在于：所述的系杆焊接台（1）中部设置有两套钢管托架（2），所述的T型板夹装主转动组件（3）包括主旋转轴（4）、主转轴支架（5）和电机（19），所述的主转轴支架（5）设置在系杆焊接台（1）一端，所述的主旋转轴（4）设置在主转轴支架（5）上转动，所述的主旋转轴（4）内端头中部开设有T型板件夹装槽（6），所述T型板件夹装槽（6）上设置夹紧T型板件的紧固螺栓（7），所述的主旋转轴（4）外端部设置皮带轮（8），所述的皮带轮（8）对应的系杆焊接台（1）上设置有电机（19），所述的电机（19）通过皮带（9）带动皮带轮（8）转动；

所述的T型板夹装次转动组件（20）包括次旋转轴（21）、次转轴支架（22）和旋转丝杆（23），所述的次转轴支架（22）设置有滑块（24），所述的系杆焊接台（1）另一端设置有与滑块（24）相配合的滑槽（25），所述次转轴支架（22）通过滑块（24）设置在系杆焊接台（1）的滑槽（25）内，所述的滑块（24）上设置有丝孔，所述的滑槽（25）外口端设置有丝杆座（26），所述的旋转丝杆（23）穿过丝杆座然后通过丝孔与滑块（24）连接，所述的旋转丝杆（23）外端设置有手轮（27）；所述的次旋转轴（21）设置在次转轴支架（22）上转动，所述的次旋转轴（21）内端头中部也开设有T型板件夹装槽（6），该所述T型板件夹装槽（6）上也设置有夹紧T型板件的紧固螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述的系杆焊接台（1）上与主旋转轴（4）内端头和次旋转轴（21）内端头对应处分别设置有焊枪支架（10），所述的焊枪支架上安装有焊枪（11）。

3.根据权利要求1所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述的钢管托架（2）包括放置钢管的弧型托架（12）和支撑立柱（13），所述弧型托架（12）设置在支撑立柱（13）的上端，所述的支撑立柱（13）下端设置在系杆焊接台（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述弧型托架（12）的内弧面上设置有滚珠（14）。

5.根据权利要求3或4所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述支撑立柱（13）安装在系杆焊接台（1）上设置的安装孔内，所述的支撑立柱（13）一侧设置有条齿（15），所述的安装孔一侧设置有与条齿（15）相互配合的齿轮（16），所述的齿轮（16）绕转轴（17）转动，所述的转轴（17）上连接有手摇拐轴（18）。

6.根据权利要求5所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述支撑立柱（13）上设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述的主旋转轴（4）与主转轴支架（5）上均设置有对应0刻度线，当主旋转轴（4）与主转轴支架（5）上设置的0刻度线对齐时，所述主旋转轴（4）上夹装的T型板件处于水平状态。

8.根据权利要求1所述的一种系杆结构件的焊接制作装置，其特征在于：所述的次旋转轴（21）和次转轴支架（22）上均设置有对应0刻度线，当次旋转轴（21）和次转轴支架（22）上设置的0刻度线对齐时，所述次旋转轴（21）上夹装的T型板件处于水平状态。