CN112247416A - 用于监控立杆加工的焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于监控立杆加工的焊接设备，涉及监控立杆加工技术领域。本发明包括水平设置的基板；基板的上表面对称竖直固定有对支撑柱；两支撑柱之间固定有一与基板相平行的承载板；承载板的下表面装设有调位部件；调位部件的输出端装设有焊枪；承载板的下方沿长度方向并排对称装设有多个支撑座；支撑座固定于基板的上表面上；支撑座的上部转动装设有一用于对监控立杆进行位置限定的夹持组件。本发明不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了监控立杆的焊接效率，具有较高的市场应用价值。

Description

用于监控立杆加工的焊接设备
技术领域
本发明属于监控立杆加工技术领域，特别是涉及一种用于监控立杆加工的焊接设备。
背景技术
监控立杆是用于室外监控摄像机安装的柱状支架，立杆主体一般高3-7米左右，监控立杆具有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度和抗裂等特性。目前，市场上大多数监控立杆通常由多段不同直径的钢柱焊接而成，所以在对监控立杆进行加工时需要进行焊接处理。传统的焊接方式通常是人工手持焊枪对相邻两段钢柱的接合处进行焊接，不仅焊接效率较低，费时费力，而且焊接精度较差，易造成完成焊接的两段钢柱不能同轴心，从而影响了整个监控立杆的结构强度。因此，亟待研究一种用于监控立杆加工的焊接设备，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种用于监控立杆加工的焊接设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于监控立杆加工的焊接设备，包括水平设置的基板；所述基板的上表面对称竖直固定有一对支撑柱；两所述支撑柱之间固定有一与基板相平行的承载板；所述承载板的下表面装设有一调位部件；所述调位部件的输出端装设有一焊枪；所述承载板的下方沿长度方向并排对称装设有多个支撑座；所述支撑座固定于基板的上表面上；所述支撑座的上部转动装设有一用于对监控立杆进行位置限定的夹持组件。
进一步地，两所述支撑柱的相对外侧均装设有一助推组件；两所述助推组件均设置于基板上；所述助推组件用于将监控立杆推入夹持组件内。
进一步地，所述助推组件包括竖直固定于基板下表面的底撑板；所述底撑板的一侧面固定穿插有一动力伸缩部件；所述动力伸缩部件的输出端转动装设有一与夹持组件相对应的推板。
进一步地，所述夹持组件包括呈环形结构的承载盒；所述承载盒的内部沿轴向转动装设有一驱动环；所述驱动环的内侧具有多个驱动面；所述承载盒的内侧壁径向穿插有多个与驱动面相对应的夹持柱；所述夹持柱的一端与驱动面相抵；所述夹持柱上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧设置于承载盒的内部。
进一步地，所述承载盒的内侧沿轴向转动装设有一内齿环；所述内齿环与驱动环相连接；所述内齿环上内啮合有一传动齿轮；所述传动齿轮装设于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于承载盒的外侧面上。
进一步地，两所述支撑柱之间转动装设有一驱动轴；所述驱动轴上并排装设有多个与夹持组件相对应的蜗杆；所述蜗杆上啮合有一蜗轮；所述蜗轮固定于一竖直设置的传动轴上；所述传动轴的上端转动连接于承载板的下表面上；所述传动轴的下端水平固定有一第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有一第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定装设于承载盒的一端面上；所述第二锥齿轮与承载盒同轴设置。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将用于制作监控立杆的两段钢柱对称穿插于夹持组件上，利用焊枪对完成夹持的两端钢柱之间的接合处进行焊接，不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了监控立杆的焊接效率，同时也保证了焊接精度，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于监控立杆加工的焊接设备的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1中A处的结构放大示意图；
图4为本发明的夹持组件装设于支撑座上的结构示意图；
图5为本发明的夹持组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-支撑柱，3-承载板，4-调位部件，5-焊枪，6-支撑座，7-夹持组件，8-底撑板，9-动力伸缩部件，10-推板，11-驱动轴，12-蜗杆，13-蜗轮，14-传动轴，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，701-承载盒，702-驱动环，703-夹持柱，704-张紧弹簧，705-内齿环，706-传动齿轮，707-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于监控立杆加工的焊接设备，包括水平设置的基板1；基板1的上表面对称竖直固定有一对支撑柱2；两支撑柱2之间固定有一与基板1相平行的承载板3；承载板3的下表面装设有一调位部件4；调位部件4的输出端装设有一焊枪5；焊枪5为本领域的常规结构；承载板3的下方沿长度方向并排对称装设有多个支撑座6；支撑座6固定于基板1的上表面上；支撑座6的上部转动装设有一用于对监控立杆进行位置限定的夹持组件7。
其中，两支撑柱2的相对外侧均装设有一助推组件；两助推组件均设置于基板1上；助推组件用于将监控立杆推入夹持组件7内；助推组件包括竖直固定于基板1下表面的底撑板8；底撑板8的一侧面固定穿插有一动力伸缩部件9；动力伸缩部件9的输出端转动装设有一与夹持组件7相对应的推板10；动力伸缩部件9采用本领域的常规电动推杆。
其中，夹持组件7包括呈环形结构的承载盒701；承载盒701的内部沿轴向转动装设有一驱动环702；驱动环702的内侧具有多个驱动面，且多个驱动面首尾依次相连接而使得驱动环702的内侧形成一方形孔；承载盒701的内侧壁径向穿插有多个与驱动面相对应的夹持柱703；夹持柱703的一端与驱动面相抵；夹持柱703上套设有一张紧弹簧704；张紧弹簧704设置于承载盒701的内部；承载盒701的内侧沿轴向转动装设有一内齿环705；内齿环705与驱动环702相连接；内齿环705上内啮合有一传动齿轮706；传动齿轮706装设于一驱动电机707的输出轴上；驱动电机707固定于承载盒701的外侧面上。
其中，两支撑柱2之间转动装设有一驱动轴11；驱动轴11的一端连接于一步进电机的输出轴上；步进电机固定于一支撑柱2上；驱动轴11上并排装设有多个与夹持组件7相对应的蜗杆12；蜗杆12上啮合有一蜗轮13；蜗轮13固定于一竖直设置的传动轴14上；传动轴14的上端转动连接于承载板3的下表面上；传动轴14的下端水平固定有一第一锥齿轮15；第一锥齿轮15上啮合有一第二锥齿轮16；第二锥齿轮16固定装设于承载盒701的一端面上；第二锥齿轮16与承载盒701同轴设置。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，包括水平设置的基板(1)；所述基板(1)的上表面对称竖直固定有一对支撑柱(2)；
两所述支撑柱(2)之间固定有一与基板(1)相平行的承载板(3)；所述承载板(3)的下表面装设有一调位部件(4)；所述调位部件(4)的输出端装设有一焊枪(5)；
所述承载板(3)的下方沿长度方向并排对称装设有多个支撑座(6)；所述支撑座(6)固定于基板(1)的上表面上；所述支撑座(6)的上部转动装设有一用于对监控立杆进行位置限定的夹持组件(7)。
2.根据权利要求1所述的用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，两所述支撑柱(2)的相对外侧均装设有一助推组件；两所述助推组件均设置于基板(1)上；所述助推组件用于将监控立杆推入夹持组件(7)内。
3.根据权利要求2所述的用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，所述助推组件包括竖直固定于基板(1)下表面的底撑板(8)；所述底撑板(8)的一侧面固定穿插有一动力伸缩部件(9)；所述动力伸缩部件(9)的输出端转动装设有一与夹持组件(7)相对应的推板(10)。
4.根据权利要求1任意一项所述的用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，所述夹持组件(7)包括呈环形结构的承载盒(701)；所述承载盒(701)的内部沿轴向转动装设有一驱动环(702)；所述驱动环(702)的内侧具有多个驱动面；所述承载盒(701)的内侧壁径向穿插有多个与驱动面相对应的夹持柱(703)；所述夹持柱(703)的一端与驱动面相抵；所述夹持柱(703)上套设有一张紧弹簧(704)；所述张紧弹簧(704)设置于承载盒(701)的内部。
5.根据权利要求4所述的用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，所述承载盒(701)的内侧沿轴向转动装设有一内齿环(705)；所述内齿环(705)与驱动环(702)相连接；所述内齿环(705)上内啮合有一传动齿轮(706)；所述传动齿轮(706)装设于一驱动电机(707)的输出轴上；所述驱动电机(707)固定于承载盒(701)的外侧面上。
6.根据权利要求4或5所述的用于监控立杆加工的焊接设备，其特征在于，两所述支撑柱(2)之间转动装设有一驱动轴(11)；所述驱动轴(11)上并排装设有多个与夹持组件(7)相对应的蜗杆(12)；所述蜗杆(12)上啮合有一蜗轮(13)；所述蜗轮(13)固定于一竖直设置的传动轴(14)上；所述传动轴(14)的上端转动连接于承载板(3)的下表面上；所述传动轴(14)的下端水平固定有一第一锥齿轮(15)；所述第一锥齿轮(15)上啮合有一第二锥齿轮(16)；所述第二锥齿轮(16)固定装设于承载盒(701)的一端面上；所述第二锥齿轮(16)与承载盒(701)同轴设置。
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