CN209614714U

CN209614714U - 一种焊接装置

Info

Publication number: CN209614714U
Application number: CN201920397755.8U
Authority: CN
Inventors: 李路可; 苏华礼; 贾华坡; 张伟
Original assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Current assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2029-03-27

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，本实用新型分别利用相互对称的两组卡紧装置来将两组管件固定，从而进行焊接的办法，在卡紧装置用使用两组卡紧单元，在卡紧单元中采用多组配合板随套环转动，配合板在弧形长孔内进行滑动，来实现配合板的卡紧工作，为了取保卡紧可靠，在套环的一侧还利用伸缩杆‑套筒的配合连接一随限位环横向螺纹配合的螺母，同时加入弹簧，起到预紧的作用，使得卡紧变得可靠，在两组卡紧装置之间还如入驱动卡紧装置，利用限位销与限位孔的配合起到卡紧的作用，本实用新型结构简单，操作简便，结构巧妙，很好得解决了管件之间难以定位焊接的问题，提高了焊接效率，同时提高了管件之间焊接的定位精度。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型属于紧固连接件的技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

但是我们发现在焊接两组或者多组半径相同或者半径存在差异的管件时，由于管件结构的特殊性，管件在被放置在桌子上时，会发生滚动，对于焊接造成比较大的困难和干扰，所以，我需要将管件进行固定，以达到高的定位精度，从而使得焊接变得更加精准高效，因此我们亟待一种焊接装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对以上问题，我们提供了一种焊接装置，解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型采取的方案为：一种焊接装置，包括操作台，所述的操作台的后侧挂设有焊接手枪，其特征在于，所述的操作台上安装有两组对称的且同心设置的夹持装置，所述的夹持装置包括两组同心设置的夹持单元，所述夹持单元包括横向转动连接在操作台上的转筒，所述转筒外同轴转动连接一套环，所述的转筒朝向套环的一侧沿周向均布转动连接有多组配合板，所述的配合板上靠近边缘处横向连接有固定销，所述套环内同轴连接有固定环，所述的固定环沿周向开有多组与每组固定销相配合的弧形长孔，满足套环的转动经弧形长孔与固定销的配合将多组配合板转动配合打开或者关闭，使得转筒和套环内形成通道；

所述固定环内同轴设置有转动连接在操作台上的限位环，满足限位环限制多组配合板的横向移动，所述的限位环外螺纹配合一螺母，所述的螺母朝向套环的一侧横向设置有多组套筒，所述的套环朝向螺母的一侧设置有多组与套筒横向滑动配合且不脱落的伸缩杆，所述的套筒和伸缩杆外套设有连接在螺母和套环之间的弹簧，所述的螺母外侧经均布的多组连杆连接一驱动手环。

优选的，所述夹持单元中的转筒远离套环的一侧同轴连接第一蜗轮，限位筒远离套环的一侧同轴连接第二蜗轮，所述的第一蜗轮的下方啮合一纵向转动连接在操作台上的第一蜗杆，所述的第二蜗轮的下方啮合一纵向转动连接在操作台上的第二蜗杆，所述的第一蜗杆的轴端同轴连接第一锥齿轮，所述第二蜗杆的轴端同轴连接第二锥齿轮，所述的第一锥齿轮啮合有横向转动连接在操作台上的第三锥齿轮，所述的第二锥齿轮啮合有横向转动连接在操作台上的第四锥齿轮，处于同一夹持装置内的第三锥齿轮和第四锥齿轮同轴连接，两组所述夹持装置内的第三锥齿轮和第四锥齿轮的转轴经连接在操作台上的驱动卡紧装置驱动进行转动。

优选的，所述的驱动卡紧装置包括同轴连接在夹持装置锥齿轮轴端的第五锥齿轮，两组所述的第五锥齿轮啮合一纵向转动连接在操作台上的第六锥齿轮，所述的第六锥齿轮同轴连接一驱动杆，所述驱动杆内纵向滑动配合一滑动销，所述滑动销朝向第六锥齿轮的一端连接一半径大于滑动销的限位销，所述操作台上绕第六锥齿轮的轴心周向均布开有多组与限位销配合的限位孔，所述的滑动销的另一端连接一驱动球。

本实用新型的优点：本实用新型分别利用相互对称的两组卡紧装置来将两组管件固定，从而进行焊接的办法，在卡紧装置用使用两组卡紧单元，在卡紧单元中采用多组配合板随套环转动，配合板在弧形长孔内进行滑动，来实现配合板的卡紧工作，为了取保卡紧可靠，在套环的一侧还利用伸缩杆-套筒的配合连接一随限位环横向螺纹配合的螺母，同时加入弹簧，起到预紧的作用，使得卡紧变得可靠，在两组卡紧装置之间还如入驱动卡紧装置，利用限位销与限位孔的配合起到卡紧的作用，本实用新型结构简单，操作简便，结构巧妙，很好得解决了管件之间难以定位焊接的问题，提高了焊接效率，同时提高了管件之间焊接的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中图1的A部放大图。

图4为本实用新型中卡紧单元的立体结构图。

图5为本实用新型中卡紧单元去掉套环部分的立体结构图。

图6为本实用新型中套环部分的立体结构图。

图7本实用新型中套环内固定环和配合板之间的配合图。

图8本实用新型中套环内固定环和配合板之间的配合的剖面视图。

图9为本实用新型中多组配合板的立体结构图。

附图标记：1、操作台；2 、焊接手枪；3、夹持装置；4、夹持单元；5、转筒；6、套环；7、配合板； 8、固定销；9、固定环；10、弧形长孔；11、限位环；12、螺母；13、套筒；14、伸缩杆；15、弹簧；16、驱动手环；17、第一蜗轮；18、第二蜗轮；19、第一蜗杆；20、第二蜗杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、第五锥齿轮；26、第六锥齿轮；27、驱动杆；28、滑动销；29、限位销；30、限位孔；31、驱动球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-9，包括操作台1，操作台1下方连接有四组支腿，用以支撑整个支架，所述的操作台1的后侧挂设有焊接手枪2，操作台1的后方横向连接一支架，焊接手枪2挂设在支架上，焊接手枪2连接焊机，焊机及其连接线在附图中未给出，焊接手枪2可从支架下取下，用以焊接不同孔径或者相同孔径的管件，其特征在于，所述的操作台1上安装有两组对称的且同心设置的夹持装置3，夹持装置3用来夹持管件，两组夹持装置3同心设置，确保两组需要焊接的管件同轴心对齐，确保焊接的准确性，严格控制定位精度，所述的夹持装置3包括两组同心设置的夹持单元4，两组夹持单元4横向间隔设置，夹持单元4设置为两组，确保了在夹持单侧管件时，确保保持水平，且保证同心，如此一来，单侧的管件可保证轴向水平设置，所述夹持单元4包括横向转动连接在操作台1上的转筒5，转筒5中部为空心结构，且外侧转动连接在操作台1上安装的轴承座上，所述转筒5外同轴转动连接一套环6，套环6与转筒5之间经轴承转动连接，所述的转筒5朝向套环6的一侧沿周向均布转动连接有多组配合板7，配合板7如附图所示，配合板7的转轴设置在配合靠近边缘的位置，以给配合板7更大的转动空间，所述的配合板7上靠近边缘处横向连接有固定销8，固定销8与配合板7的转轴同轴心设置，所述套环6内同轴连接有固定环9，固定环9的位置设置在配合板7远离两夹持装置3中心的一侧，固定环9内要预留处放置待焊接管件的位置，所述的固定环9沿周向开有多组与每组固定销8相配合的弧形长孔10，弧形长孔10如图所述，满足套环6的转动经弧形长孔10与固定销8的配合将多组配合板7转动配合打开或者关闭，弧形长孔10与固定销8配合，使得配合板7被弧形长孔10驱动转动，从而多组的配合板7配合形成一个打开或者闭合的通道，使得转筒5和套环6内形成通道，多组配合板7的边相互配合，在转动时呈发散或收束状，使得中间形成一个可调节孔径的通道，用以放置和夹持待焊接管件；

所述固定环9内同轴设置有转动连接在操作台1上的限位环11，满足限位环11限制多组配合板7的横向移动，限位环11与转筒5配合使得配合板7的横向运动被两者限制，限位环11内可用于放置和穿过待焊接管件，所述的限位环11外螺纹配合一螺母12，所述的螺母12朝向套环6的一侧横向设置有多组套筒13，所述的套环6朝向螺母12的一侧设置有多组与套筒13横向滑动配合且不脱落的伸缩杆14，套筒13和伸缩杆14之间会发生彼此之间的相对横向滑动，要保证两者互相不脱离，只需要在套筒13的出口端设置半径小于套筒13内径的环，伸缩杆14上同轴连接一与环相配合的圆环，两者之间相互配合，使得伸缩杆14和套筒13之间不会发生脱离，所述的套筒13和伸缩杆14外套设有连接在螺母12和套环6之间的弹簧15，弹簧15在此处起到预紧的作用，使得螺母12和与其螺纹配合的螺纹之间产生横向的预紧力，避免螺母12出现滑动，所述的螺母12外侧经均布的多组连杆连接一驱动手环16，使用者可以通过转动驱动手环16带动螺母12转动，从而带动套环6转动，来实现配合板7的转动，达到中间部分的孔径开合的大小调节的目的，将带焊接的管件放置在夹持装置3中，在待焊接管件的两端对齐后，转动驱动手环16，使得配合板7将管件进行夹紧，然后再进行焊接工作。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-9，所述夹持单元4中的转筒5远离套环6的一侧同轴连接第一蜗轮17，限位筒远离套环6的一侧同轴连接第二蜗轮18，所述的第一蜗轮17的下方啮合一纵向转动连接在操作台1上的第一蜗杆19，所述的第二蜗轮18的下方啮合一纵向转动连接在操作台1上的第二蜗杆20，第一蜗杆19和第二蜗杆20均转动连接在操作台1上的轴承座上，所述的第一蜗杆19的轴端同轴连接第一锥齿轮21，所述第二蜗杆20的轴端同轴连接第二锥齿轮22，所述的第一锥齿轮21啮合有横向转动连接在操作台1上的第三锥齿轮23，所述的第二锥齿轮22啮合有横向转动连接在操作台1上的第四锥齿轮24，处于同一夹持装置3内的第三锥齿轮23和第四锥齿轮24同轴连接，处于同一夹持装置3中的第三锥齿轮23和第四锥齿轮24同轴连接在处于同一侧的横向转动连接在操作台1上的转轴上，两组所述夹持装置3内的第三锥齿轮23和第四锥齿轮24的转轴经连接在操作台1上的驱动卡紧装置驱动进行转动，驱动卡紧装置驱动转轴转动，从而经锥齿轮组的传动，将动力传递给第一蜗轮17和第二蜗轮18上。

实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-9，所述的驱动卡紧装置包括同轴连接在夹持装置3锥齿轮轴端的第五锥齿轮25，第五锥齿轮25和所述的同侧的夹持装置3的第三锥齿轮23和第四锥齿轮24同轴连接，两组所述的第五锥齿轮25啮合一纵向转动连接在操作台1上的第六锥齿轮26，第六锥齿轮26转动安装在操作台1上的连接的L形的连接板上，所述的第六锥齿轮26同轴连接一驱动杆27，驱动杆27呈L形，所述驱动杆27内纵向滑动配合一滑动销28，滑动销28纵向滑动连接在驱动杆27上，可相对于驱动杆27做纵向移动，所述滑动销28朝向第六锥齿轮26的一端连接一半径大于滑动销28的限位销29，由于限位销29的存在，滑动销28不能从驱动杆27中脱离，所述操作台1上绕第六锥齿轮26的轴心周向均布开有多组与限位销29配合的限位孔30，当限位销29与限位孔30配合时，可限制滑动销28以及驱动杆27绕其转轴的转动，起到卡紧的作用的作用所述的滑动销28的另一端连接一驱动球31，卡紧的作用是在定位的时候限制卡紧装置的转动，确保精准定位。

本实用新型在使用时，在需要对两组半径相同或者半径不同的管件进行轴向焊接时，将滑动销28以及其上的限位销29与限位孔30配合，使得驱动杆27不能发生转动，此时，将两组管件分别放入两侧的卡紧装置，待两端的焊接位置对其后，然后将转动驱动手环16，使得螺母12发生横向移动，此时，螺母12会带动套环6转动，套环6的转动调节配合板7的配合位置，从而将管件进行卡紧，由于螺母12的横向移动，带动弹簧15拉伸或者压缩，提供给螺母12预紧力，使得卡紧管件变得更加可靠，然后进行焊接工作，但当需要旋转进行焊接时，将限位销29从限位孔30中拔出，然后转动驱动杆27，驱动杆27通过第六锥齿轮26带动两组第五锥齿轮25进行转动，第五锥齿轮25的转动，经第三锥齿轮23和第四锥齿轮24的传动，驱动第一锥齿轮21和第二锥齿轮22转动，从而使得第一蜗杆19和第二蜗杆20进行转动，此时第一蜗轮17和第二蜗轮18带动限位环11和转筒5转动，此时由于两侧对称，所以两侧的转动的频率相同，所以实现了同步转动，从而达到旋转焊接的目的，焊接结束，转动驱动手环16，取下焊接好的管件，将装置恢复到初始状态，等待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接装置，包括操作台（1），所述的操作台（1）的后侧挂设有焊接手枪（2），其特征在于，所述的操作台（1）上安装有两组对称的且同心设置的夹持装置（3），所述的夹持装置（3）包括两组同心设置的夹持单元（4），所述夹持单元（4）包括横向转动连接在操作台（1）上的转筒（5），所述转筒（5）外同轴转动连接一套环（6），所述的转筒（5）朝向套环（6）的一侧沿周向均布转动连接有多组配合板（7），所述的配合板（7）上靠近边缘处横向连接有固定销（8），所述套环（6）内同轴连接有固定环（9），所述的固定环（9）沿周向开有多组与每组固定销（8）相配合的弧形长孔（10），满足套环（6）的转动经弧形长孔（10）与固定销（8）的配合将多组配合板（7）转动配合打开或者关闭，使得转筒（5）和套环（6）内形成通道；

所述固定环（9）内同轴设置有转动连接在操作台（1）上的限位环（11），满足限位环（11）限制多组配合板（7）的横向移动，所述的限位环（11）外螺纹配合一螺母（12），所述的螺母（12）朝向套环（6）的一侧横向设置有多组套筒（13），所述的套环（6）朝向螺母（12）的一侧设置有多组与套筒（13）横向滑动配合且不脱落的伸缩杆（14），所述的套筒（13）和伸缩杆（14）外套设有连接在螺母（12）和套环（6）之间的弹簧（15），所述的螺母（12）外侧经均布的多组连杆连接一驱动手环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述夹持单元（4）中的转筒（5）远离套环（6）的一侧同轴连接第一蜗轮（17），限位筒远离套环（6）的一侧同轴连接第二蜗轮（18），所述的第一蜗轮（17）的下方啮合一纵向转动连接在操作台（1）上的第一蜗杆（19），所述的第二蜗轮（18）的下方啮合一纵向转动连接在操作台（1）上的第二蜗杆（20），所述的第一蜗杆（19）的轴端同轴连接第一锥齿轮（21），所述第二蜗杆（20）的轴端同轴连接第二锥齿轮（22），所述的第一锥齿轮（21）啮合有横向转动连接在操作台（1）上的第三锥齿轮（23），所述的第二锥齿轮（22）啮合有横向转动连接在操作台（1）上的第四锥齿轮（24），处于同一夹持装置（3）内的第三锥齿轮（23）和第四锥齿轮（24）同轴连接，两组所述夹持装置（3）内的第三锥齿轮（23）和第四锥齿轮（24）的转轴经连接在操作台（1）上的驱动卡紧装置驱动进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，所述的驱动卡紧装置包括同轴连接在夹持装置（3）锥齿轮轴端的第五锥齿轮（25），两组所述的第五锥齿轮（25）啮合一纵向转动连接在操作台（1）上的第六锥齿轮（26），所述的第六锥齿轮（26）同轴连接一驱动杆（27），所述驱动杆（27）内纵向滑动配合一滑动销（28），所述滑动销（28）朝向第六锥齿轮（26）的一端连接一半径大于滑动销（28）的限位销（29），所述操作台（1）上绕第六锥齿轮（26）的轴心周向均布开有多组与限位销（29）配合的限位孔（30），所述的滑动销（28）的另一端连接一驱动球（31）。